抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机，包括安装台和裁切箱，所述安装台顶面固定安装有裁切箱，且安装台顶面固定安装有滑槽，并且滑槽贯穿裁切箱并延伸至裁切箱内部。有益效果：本实用新型专利技术采用了分流箱，分流箱内部开设有多个分流仓，在进行抗静电防护服布料摆放时，可打开第一鼓风机，第一鼓风机产生气流经过第一输气管和第一分流管进入到各个分流仓中，并从竖管流出，形成竖直向的风，竖直向的风通过风力压住抗静电防护服布料，避免抗静电防护服布料在输送的过程中受外界横向风影响飘动，从而提高了抗静电防护服布料在输送时的稳定性，避免后期裁切错位，提高了裁切的稳定性，从而提高了裁切效率。从而提高了裁切效率。从而提高了裁切效率。

【技术实现步骤摘要】
抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机


[0001]本技术涉及新型纤维及复合材料制备
，具体来说，涉及抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机。

技术介绍

[0002]防静电防护服是为防止服装上的静电积累，用防静电织物为面料而缝制的防护服，适用于电子、精密仪器、油田、石化、电力、煤炭等行业，在进行抗静电防护服布料裁切时，需要将抗静电防护服布料堆叠好之后输送到裁切刀下进行裁切，由于一些抗静电防护服布料较薄，在输送的过程中和摆放的过程中极易受到外界横向风的影响，产生飘动的现象，不方便摆放和输送，还会引起摆放部分抗静电防护服布料错位，影响裁切的准确性和稳定性，同时，位于上层的抗静电防护服布料还会卡在裁切刀之间，不易取出，影响下一次裁切，从而影响裁切的稳定性和效率，还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机，具备提高了输送稳定性和裁切稳定性的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述输送稳定性和裁切稳定性的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机，包括安装台和裁切箱，所述安装台顶面固定安装有裁切箱，且安装台顶面固定安装有滑槽，并且滑槽贯穿裁切箱并延伸至裁切箱内部，所述裁切箱一侧位于滑槽上方固定架设有分流箱，且分流箱内部开设有分流仓，并且分流仓均匀开设有多个，所述分流仓底面贯穿连接有竖管，且分流仓顶面贯穿连接有第一分流管，所述安装台一侧安装有第一鼓风机，且第一鼓风机出风端通过第一输气管与第一分流管贯通连接。
[0009]进一步的，所述裁切箱内部设置有安装板，且安装板底面固定安装有裁切刀，并且安装板和裁切箱内顶面之间竖向安装有液压杆，所述安装板上方固定安装有横管，且横管表面贯通连接有第二分流管，并且第二分流管竖向贯穿安装板，所述裁切箱顶面固定安装有第二鼓风机，且第二鼓风机出风端贯通连接有第二输气管，并且第二输气管通过连接软管与横管贯通连接。
[0010]进一步的，所述滑槽内部滑动连接有滑台，且滑槽内部贯穿转动连接有螺杆，所述螺杆一端通过旋转连接座与滑槽内壁转动连接，且螺杆另一端贯穿滑槽并延伸至滑槽外侧，并且螺杆贯穿滑台并与滑台螺纹连接，所述安装台一端顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与螺杆另一端固定连接。
[0011]进一步的，所述液压杆外侧位于安装板和裁切箱内顶面之间竖向安装有导向伸缩杆，且导向伸缩杆为竖向自由伸缩的杆件。
[0012]进一步的，所述滑槽内部平行于螺杆固定连接有导向杆，且导向杆贯穿滑台并与滑台滑动连接。
[0013]进一步的，所述分流箱宽度大于滑台宽度，且分流箱长度大于滑台长度。
[0014]进一步的，所述竖管密集分布，且竖管分布面积大于滑台面积。
[0015]进一步的，所述滑台顶面为粗糙结构。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机，具备以下有益效果：
[0018]（1）、本技术采用了分流箱，分流箱内部开设有多个分流仓，在进行抗静电防护服布料摆放时，可打开第一鼓风机，第一鼓风机产生气流经过第一输气管和第一分流管进入到各个分流仓中，并从竖管流出，形成竖直向的风，竖直向的风通过风力压住抗静电防护服布料，避免抗静电防护服布料在输送的过程中受外界横向风影响飘动，从而提高了抗静电防护服布料在输送时的稳定性，避免后期裁切错位，提高了裁切的稳定性，从而提高了裁切效率。
[0019]（2）、本技术采用了第二鼓风机和第二分流管，抗静电防护服布料输送到裁切刀下方后，液压杆伸长，推动裁切刀进行裁切，裁切完成后，第二鼓风机产生气流经过第二输气管进入到横管中，在经过横管进入到第二分流管中流出，产生竖向气流，吹掉卡在裁切刀之间的抗静电防护服布料，避免抗静电防护服布料卡在裁切刀之间影响下次裁切，从而进一步提高了裁切的稳定性，进一步提高了裁切效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的滑槽的俯视图；
[0023]图3是本技术提出的分流箱的外部结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、安装台；2、滑槽；3、滑台；4、驱动电机；5、第一鼓风机；6、第一输气管；7、第一分流管；8、分流箱；9、分流仓；10、竖管；11、裁切箱；12、安装板；13、裁切刀；14、横管；15、第二分流管；16、液压杆；17、连接软管；18、第二输气管；19、第二鼓风机；20、导向伸缩杆；21、螺杆；22、导向杆；23、旋转连接座。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机，包括安装台1和裁切箱11，安装台1顶面固定安装有裁切箱11，且安装台1顶面固定安装有滑槽2，并且滑槽2贯穿裁切箱11并延伸至裁切箱11内部，裁切箱11一侧表面位于滑槽2外侧开设有进出口，便于布料进出，裁切箱11一侧位于滑槽2上方固定架设有分流箱8，且分流箱8内部开设有分流仓9，并且分流仓9均匀开设有多个，分流仓9底面贯穿连接有竖管10，且分流仓9顶面贯穿连接有第一分流管7，安装台1一侧安装有第一鼓风机5，且第一鼓风机5出风端通过第一输气管6与第一分流管7贯通连接，在进行抗静电防护服布料摆放时，可打开第一鼓风机5，第一鼓风机5产生气流经过第一输气管6和第一分流管7进入到各个分流仓9中，并从竖管10流出，形成竖直向的风，竖直向的风通过风力压住抗静电防护服布料，避免抗静电防护服布料在输送的过程中受外界横向风影响飘动，从而提高了抗静电防护服布料在输送时的稳定性，避免后期裁切错位，提高了裁切的稳定性，从而提高了裁切效率。
[0029]在一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机，其特征在于，包括安装台（1）和裁切箱（11），所述安装台（1）顶面固定安装有裁切箱（11），且安装台（1）顶面固定安装有滑槽（2），并且滑槽（2）贯穿裁切箱（11）并延伸至裁切箱（11）内部，所述裁切箱（11）一侧位于滑槽（2）上方固定架设有分流箱（8），且分流箱（8）内部开设有分流仓（9），并且分流仓（9）均匀开设有多个，所述分流仓（9）底面贯穿连接有竖管（10），且分流仓（9）顶面贯穿连接有第一分流管（7），所述安装台（1）一侧安装有第一鼓风机（5），且第一鼓风机（5）出风端通过第一输气管（6）与第一分流管（7）贯通连接。2.根据权利要求1所述的抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机，其特征在于，所述裁切箱（11）内部设置有安装板（12），且安装板（12）底面固定安装有裁切刀（13），并且安装板（12）和裁切箱（11）内顶面之间竖向安装有液压杆（16），所述安装板（12）上方固定安装有横管（14），且横管（14）表面贯通连接有第二分流管（15），并且第二分流管（15）竖向贯穿安装板（12），所述裁切箱（11）顶面固定安装有第二鼓风机（19），且第二鼓风机（19）出风端贯通连接有第二输气管（18），并且第二输气管（18）通过连接软管（17）与横管（14）贯通连接。3.根据权利要求1所述的抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小平，李忠，周海玲，齐青，
申请(专利权)人：扶沟县申祥服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：