本实用新型专利技术涉及气田尾气处理技术领域，特别涉及一种含硫气田尾气的处理装置。此处理装置包括罐顶设有碱液加注口的碱液反应罐，所述碱液加注口连接有加注通道，所述碱液加注口设有止回阀，所述止回阀用于防止所述碱液反应罐的气体逆流进入所述加注通道。止回阀防止碱液反应罐内气压陡升时尾气串出碱液加注口，加注通道延长了碱液的加注长度，在气体进入加注通道中时能防止溢出的部分尾气鼓动碱液溢出喷溅，从而避免了对反应罐和工作人员的损伤。从而避免了对反应罐和工作人员的损伤。从而避免了对反应罐和工作人员的损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种含硫气田尾气的处理装置
[0001]本技术涉及气田尾气处理
，特别涉及一种含硫气田尾气的处理装置。
技术介绍
[0002]在天然气气田开采过程中，气田会产生含有大量硫化氢气体的气田尾气，现有技术中的处理方式通常是将含硫气田尾气通入碱液反应罐中反应以去除硫化氢气体，随后经由碱液反应罐的尾气出口排出。而碱液反应罐中的碱液进行反应之后需要排出，并通过碱液反应罐上的碱液加注口倒入新的碱液，在碱液加注过程中，尾气会持续通入，但在碱液反应罐的上游还设有疏水阀，疏水阀中的蒸汽时常会串气进入反应罐，导致反应罐中的气压陡然增大，因而加注碱液时往往会出现碱液逆流溢出甚至喷溅的情况，对反应罐和工作人员造成损伤。
技术实现思路
[0003]本技术的专利技术目的在于，针对现有技术中存在的因疏水阀串气使得反应罐内气压不定，导致碱液加注时出现逆流喷溅的问题，提供一种含硫气田尾气的处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种含硫气田尾气的处理装置，包括罐顶设有碱液加注口的碱液反应罐，所述碱液加注口连接有加注通道，所述碱液加注口设有止回阀，所述止回阀用于防止所述碱液反应罐的气体逆流进入所述加注通道。
[0006]加注通道用于加注碱液至碱液反应罐内，加注通道具有一定长度，加注通道可选用软管，也可选用硬质管。止回阀可选择蝶阀、球阀等结构形式，止回阀用于使加注通道中的碱液进入碱液反应罐，并防止尾气进入加注通道。当碱液反应罐内的气压陡然增大时，止回阀闭合，防止尾气从碱液反应罐中溢出，加注通道延长了碱液的加注长度，在气体进入加注通道中时能防止溢出的部分尾气鼓动碱液溢出喷溅，从而避免了对反应罐和工作人员的损伤。
[0007]作为本技术的优选方案，所述止回阀包括销轴和翻板，所述销轴上设有扭簧。
[0008]扭簧用于限制翻板与碱液加注口的开闭角度，气压增大时能及时关闭止回阀。
[0009]作为本技术的优选方案，所述加注通道包括竖向设置的刚性管，所述刚性管连接所述止回阀。
[0010]作为本技术的优选方案，所述刚性管远离所述止回阀的一端可拆卸连接有盖板。
[0011]作为本技术的优选方案，所述碱液反应罐内部连接有桶状结构件，所述桶状结构件的桶口朝下，所述碱液反应罐的底部设有尾气进口，所述尾气进口伸入所述桶状结构件。
[0012]作为本技术的优选方案，所述桶状结构件通过连接杆与所述碱液反应罐的罐
壁连接。
[0013]作为本技术的优选方案，还包括活性炭箱，所述碱液反应罐与所述活性炭箱连通。
[0014]作为本技术的优选方案，所述活性炭箱顶部设置有取放口，所述取放口连接有密封板。
[0015]作为本技术的优选方案，所述取放口与所述密封板之间设有密封圈。
[0016]作为本技术的优选方案，所述碱液反应罐的尾气出口设有丝网除雾器。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过在碱液反应罐上设置止回阀和刚性管，止回阀防止碱液反应罐内气压陡升时尾气进一步串出碱液加注口，刚性管的管壁可防止部分尾气串出时产生的气泡喷溅碱液。
[0019]2、本技术通过在碱液反应罐内设置桶状结构件，桶状结构件倒扣在尾气出口上，使得尾气通入碱液液面以下进行反应，增加了尾气处理速率。
[0020]3、本技术还设置有活性炭箱，活性炭箱中的活性炭可以吸附尾气中的有机物质等，使尾气达到排放标准。
[0021]4、本技术在碱液反应罐的尾气出口设置了丝网除雾器，丝网除雾器对尾气中的液体进行过滤，防止活性炭受潮。
附图说明
[0022]图1为本申请的含硫气田尾气的处理装置的结构示意图；
[0023]图中标记：1、盖板；2、刚性管；3、止回阀；4、碱液反应罐；5、桶状结构件；6、尾气进口；7、丝网除雾器；8、尾气出口；9、活性炭箱；10、密封板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]附图中的内容并非实物的真实尺寸，而仅为了清楚明了地展示本技术的具体结构，其真实尺寸可根据实际使用时的情形做相应调整。
[0027]实施例1
[0028]如图1，本实施例公开一种含硫气田尾气的处理装置，该处理装置包括一个碱液反应罐4，碱液反应罐4的罐顶开有碱液加注口，罐壁下部设有排液口，碱液反应罐4的碱液通过碱液加注口加注，反应后的碱液通过排液口排出。在碱液加注口上连接有止回阀3，止回阀3可选择蝶阀、球阀等不同的结构形式，本实施例以翻板式止回阀为例，如图1，止回阀3的翻板朝下翻转，其翻转角度与水平面的夹角优选为0
°‑
45
°
，翻板式止回阀3还包括销轴和翻板，在销轴上设有扭簧，扭簧的一边与碱液反应罐4的罐壁固定连接，其另一边与翻板固定连接，扭簧限制翻板翻转的最大角度，使得在碱液反应罐4内充满尾气时，碱液反应罐4与同大气连通的加注通道的气压差能使得止回阀3的翻板向上旋转闭合碱液加注口，即碱液反
应罐4在正常工作时，止回阀3为封闭状态。
[0029]以刚性管2作为加注通道为例，管道材质可选用304不锈钢等耐腐蚀材质，刚性管2竖向设置，通过刚性管2远离碱液加注口的一端加注碱液，加注碱液的量不得超过加注管的三分之二，防止在加注过程中产生的气泡引起碱液飞溅损伤罐体和工作人员。当碱液反应罐4内的碱液的浓度不足时，先将碱液缓慢加入到刚性管2中，当刚性管2中的液体压强大于碱液反应罐4内的气压时，止回阀3在压强作用下打开，刚性管2中的碱液进入碱液反应罐4内，当刚性管2中的碱液余量不足时，止回阀3在碱液反应罐4的内部气压作用下关闭，碱液滞留在刚性管2中。
[0030]刚性管2与止回阀3协同作用，起到防喷溅的效果。在碱液加注到加注通道的过程中，若碱液反应罐4的内部气压陡然增大时，止回阀3立即关闭。即使有部分尾气进入刚性管2中，刚性管2使得尾气无法直接通过碱液加注口溢出喷溅，部分尾气也与碱液迅速反应，形成气泡从刚性管2中冒出，在刚性管2的管壁的保护下，碱液无法冒出对反应罐和工作人员造成损伤，直至继续加注碱液至刚性管2中的液体压强大于碱液反应罐4中的气体压强时，碱液加注得以继续。
[0031]优选地，刚性管2上可连接盖板1或漏斗，漏斗便于工作人员往加注通道中加注碱液，盖板1则是用于在加注通道中有碱液残余时盖住刚性管2的端头，防止碱液挥发。
[0032]实施例2
[0033]本实施例在实施例1的基础上具体公开一种降低碱液反应罐4内气压的结构，如图1，碱液反应罐4的底部设有尾气进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含硫气田尾气的处理装置，包括罐顶设有碱液加注口的碱液反应罐（4），其特征在于，所述碱液加注口连接有加注通道，所述碱液加注口设有止回阀（3），所述止回阀（3）用于防止所述碱液反应罐（4）的气体逆流进入所述加注通道。2.根据权利要求1所述的一种含硫气田尾气的处理装置，其特征在于，所述止回阀（3）包括销轴和翻板，所述销轴上设有扭簧。3.根据权利要求1所述的一种含硫气田尾气的处理装置，其特征在于，所述加注通道包括竖向设置的刚性管（2），所述刚性管（2）连接所述止回阀（3）。4.根据权利要求3所述的一种含硫气田尾气的处理装置，其特征在于，所述刚性管（2）远离所述止回阀（3）的一端可拆卸连接有盖板（1）。5.根据权利要求1所述的一种含硫气田尾气的处理装置，其特征在于，所述碱液反应罐（4）内部连接有桶状结构件（5），所述桶状结构件（5）的桶口朝下，所述碱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李无为，青鹏，李霄，柯玉彪，龚小平，郭威，彭川容，张羽鑫，廖东，张园园，冯凯，赖贵林，胡祥芳，刘子彦，李杰，邓青明，周世湖，唐海军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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