【技术实现步骤摘要】
一种可调节阀门法兰支撑架
[0001]本技术涉及油气生产设备
，具体涉及一种可调节阀门法兰支撑架。
技术介绍
[0002]油气田生产井站、集输场站内均使用大量不同类别的阀门、管件、短接连通工艺设备，部分阀门、管件配置有固定的支撑，确保阀门、管件支撑有效牢固稳定，但在生产现场运行过程中对设备维护、检修需将部分阀门、管件进行拆除加装盲板对其盲断。由于对阀门、管件的拆除原有的支撑架则失去其支撑功能，导致管线受重力影响下垂，增加管线应力。前期对于检修时拆除阀门、管件后大多数采用搭设临时钢管架进行加固支撑防止下垂，但搭设人员水平不一致，在搭设临时支撑架时，支撑架发挥作用不佳仍然存在下垂和应力作用，且牢固性较差，存在一定安全风险。
[0003]在现有技术中，中国专利CN211449871U公开了一种“一种可调节式管道支撑架”，该装置包括了可调节式支撑杆、支撑底座、液压泵（缸）、活塞杆、电机、触电开关等部件组成。在使用中通过电机驱动液压泵，导致活塞杆运动，调整支撑杆高度，从而达到需要高度给予管道支撑。但是，在多数工况中，外部作业无电源情况下该支撑装置则无法运行。若使用过程中若出现多点多部位需要同时支撑，耗费物质较多，需要投入大量的制作成本。
[0004]中国专利CN112503244A公开了一种阀门支架，其采用的两个支撑杆之间通过螺纹连接，上支撑杆上端采用双向轴承与支撑座连接。该方式调整高度时效率较低，且支撑架的整体成本较高。
[0005]综上，亟需一种结构简单，能够方便调整的阀门法兰支撑架。>
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：针对现有技术中的可调节式管道支撑架需要电力驱动，不易灵活支撑架高度的问题，提供一种可调节阀门法兰支撑架，该支架通过在支撑座上设置截面直径渐变的连接座，方便与伸缩杆插接，通过在伸缩杆的另一端设置螺纹，与托物台螺纹连接，方便通过转动的方式，对托物台的高度进行微调，支撑架各部件加工简单、组装容易且易于调节高度。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种可调节阀门法兰支撑架，包括支撑座、伸缩杆和托物台；
[0009]所述支撑座包括支撑组件和连接座；
[0010]所述连接座具有第一端和第二端，所述连接座的第二端与所述支撑组件连接；所述连接座的截面为圆形，从所述连接座的第一端到第二端，所述连接座的直径逐渐增大；
[0011]所述伸缩杆包括第一支撑管、第二支撑管和锁止件，所述第一支撑管套设在所述第二支撑管上，或者所述第二支撑管套设在所述第一支撑管上；所述锁止件能够锁止所述第一支撑管和所述第二支撑管的相对位置；
[0012]所述连接座插接于所述第一支撑管远离所述第二支撑管的一端，所述连接座在第
一端的直径小于所述第一支撑管的内径，所述连接座在第二端的直径大于所述第一支撑管的内径；
[0013]所述托物台包括托物板和调节螺栓；
[0014]所述调节螺栓连接于所述托物板的底面；
[0015]所述第二支撑管远离所述第一支撑管的一端设有内螺纹，所述调节螺栓的外螺纹与所述内螺纹适配。
[0016]通过支撑座、伸缩杆和托物台的分体式设置，易于加工。支撑座采用直径渐变的连接座，能够方便的通过插接的方式，将连接座插入到第一支撑管内，实现稳固连接。在使用前，先将支撑座固定，然后将伸缩杆与连接座插接，再调整伸缩杆至预设高度，当需要微调时，旋转托物台，实现高度的微调。
[0017]作为本技术的优选方案，所述连接座为圆柱台结构件，所述圆柱台结构件的下底面与所述支撑组件连接。圆柱台的竖向穿过轴线的截面的侧边为直线。其他的类似于圆柱台的结构也能够实现本功能，例如截面的侧边为渐变曲线。
[0018]作为本技术的优选方案，所述锁止件为定位销；所述第一支撑管设有若干第一开孔，所述若干第一开孔沿所述第一支撑管轴向间隔分布；所述第二支撑管设有若干第二开孔，所述第二开孔沿所述第二支撑管间隔分布；所述定位销能够与所述第一开孔和所述第二开孔适配。
[0019]通过定位销穿入到第一开孔和第二开孔的方式，实现第一支撑管和第二支撑管相对位置的锁止。其中第一开孔可以为单个的开孔，或者是相对的穿过所述第一支撑管的两个开孔。同样的，第二开孔可以为单个的开孔，或者是相对的穿过所述第二支撑管的两个开孔。在两个相对的开孔的情况下，当第一开孔和第二开孔重合时，用定位销穿过四个孔，实现第一支撑管和第二支撑管的稳定连接。
[0020]作为本技术的优选方案，若干所述第一开孔沿所述第一支撑管轴向均匀分布，相邻两个所述第一开孔之间的间距为a，所述第二开孔沿所述第二支撑管轴向均匀分布，相邻两个所述第二开孔之间的间距为b，且a＞b。
[0021]通过第一开孔均匀分布，第二开孔均匀分布。仅需要调整a
‑
b的距离就能实现至少一个孔位的适配。即在调整时支撑杆的高度时，每次调整的最小距离为a
‑
b。方便高度调整。
[0022]作为本技术的优选方案，a和b之间的关系为，a/5≤（a
‑
b）≤a/4。
[0023]作为本技术的优选方案，相邻两个第一开孔之间的间距为5cm
‑
10cm。
[0024]相邻两个开孔之间的间隔过小时，影响支撑管的强度；间隔过大时，每次需要抬升的距离较大，不方便操作。在间距5cm
‑
10cm的情况下，能够保证支撑管的强度；进一步的，在a/5≤（a
‑
b）≤a/4条件下，若相邻两个第一开孔之间的间隔为10cm，仅需要提升2cm
‑
2.5cm就能保证至少一个孔位相对，即至少一个第一开孔与一个第二开孔位置匹配。
[0025]作为本技术的优选方案，所述第二支撑管远离所述第一支撑管的一端连接有螺母，所述螺母设有所述内螺纹。
[0026]通过将螺母焊接至第二支撑管的端部，方便加工。
[0027]作为本技术的优选方案，所述托物板上表面设有保护层。所述保护层为热缩套，方便加工，能够有效保护法兰和阀门的密封面。
[0028]作为本技术的优选方案，所述支撑组件包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆连
接于所述支撑板的底面，所述连接座连接于所述支撑板的顶面。
[0029]通过将连接座焊接在支撑板上，方便加工，加工过程中，连接座的底面与支撑板的顶面形成面接触，接触面积大，焊接过程中不易发生偏移。
[0030]作为本技术的优选方案，所述支撑杆包括中心杆、固定块、若干支撑腿和若干固定拉杆；所述中心杆的上端连接于所述支撑板的底面中部，所述固定块连接于所述中心杆的下部；所述支撑腿的上端连接所述支撑板，所述支撑腿的下端向四周呈放射状展开；所述固定拉杆的一端连接所述固定块，所述固定拉杆的另一端连接于所述支撑腿的中部。
[0031]优选的支撑腿和固定拉杆均为三根，形成稳定的三脚架结构。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节阀门法兰支撑架，其特征在于，包括支撑座(4)、伸缩杆和托物台(3)；所述支撑座(4)包括支撑组件和连接座(43)；所述连接座(43)具有第一端和第二端，所述连接座(43)的第二端与所述支撑组件连接；所述连接座(43)的截面为圆形，从所述连接座(43)的第一端到第二端，所述连接座(43)的直径逐渐增大；所述伸缩杆包括第一支撑管(1)、第二支撑管(2)和锁止件，所述第一支撑管(1)套设在所述第二支撑管(2)上，或者所述第二支撑管(2)套设在所述第一支撑管(1)上；所述锁止件能够锁止所述第一支撑管(1)和所述第二支撑管(2)的相对位置；所述连接座(43)插接于所述第一支撑管(1)远离所述第二支撑管(2)的一端，所述连接座(43)在第一端的直径小于所述第一支撑管(1)的内径，所述连接座(43)在第二端的直径大于所述第一支撑管(1)的内径；所述托物台(3)包括托物板(31)和调节螺栓(32)；所述调节螺栓(32)连接于所述托物板(31)的底面；所述第二支撑管(2)远离所述第一支撑管(1)的一端设有内螺纹，所述调节螺栓(32)的外螺纹与所述内螺纹适配。2.根据权利要求1所述的可调节阀门法兰支撑架，其特征在于，所述连接座(43)为圆柱台结构件，所述圆柱台结构件的下底面与所述支撑组件连接。3.根据权利要求1所述的可调节阀门法兰支撑架，其特征在于，所述锁止件为定位销(5)；所述第一支撑管(1)设有若干第一开孔，所述第一开孔沿所述第一支撑管(1)轴向间隔分布；所述第二支撑管(2)设有若干第二开孔，所述第二开孔沿所述第二支撑管(2)间隔分布；所述定位销(5)能够与所述第一开孔和所述第二开孔适配。4.根据权利要求3所述的可调节阀门法兰支撑架，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐和先，孙天礼，黄仕林，潘志钢，王祥，陈勇，杨龙，罗勇，邓辉，张德成，张凤霞，王林，金星，赵发武，封婷婷，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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