一种真空滤油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空滤油机，包括固定座，所述固定座的顶部设置有真空油水分离罐，所述真空油水分离罐的侧面对应于固定座的顶端设置有粗滤器，所述粗滤器的侧面对应于固定座的顶端设置有电控柜，所述电控柜的底端对应于固定座的顶端开设有限位槽，所述限位槽的底端开设有固定凹槽，所述限位槽与固定凹槽的内侧设置有限位块，所述限位块的侧面边缘处固定有把手；通过设计的限位滑块、限位滑槽、限位弹簧、限位块、固定凹槽、把手，改善原先电控柜与固定座之间在连接过程中，需要通过工具辅助，从而存在一定拆装不便的现象，通过该结构，使两者之间通过卡合限位的方式进行固定，在满足安装稳定性的情况下，增加拆装便捷度。增加拆装便捷度。增加拆装便捷度。

【技术实现步骤摘要】
一种真空滤油机


[0001]本技术属于真空滤油机
，具体涉及一种真空滤油机。

技术介绍

[0002]真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油的产品。
[0003]现有的真空滤油机在使用过程中，通过电控柜与固定座之间是通过螺栓连接的方式进行固定，在操作过程中，工作人员需要通过工具辅助拆装，从而存在拆装不便的问题，为此本技术提出一种真空滤油机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空滤油机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空滤油机，包括固定座，所述固定座的顶部设置有真空油水分离罐，所述真空油水分离罐的侧面对应于固定座的顶端设置有粗滤器，所述粗滤器的侧面对应于固定座的顶端设置有电控柜，所述电控柜的底端对应于固定座的顶端开设有限位槽，所述限位槽的底端开设有固定凹槽，所述限位槽与固定凹槽的内侧设置有限位块，所述限位块的侧面边缘处固定有把手，所述限位块的底端与固定凹槽的底端之间连接有多个限位弹簧，所述限位块的内侧对应于固定座的内部开设有多个限位滑槽，多个所述限位滑槽的内侧均设置有限位滑块，多个所述限位滑块的顶端与电控柜的底端为固定连接。
[0006]优选的，所述固定座的内侧设置有电机，所述电机的底端固定有底座，所述底座与固定座之间开设有多个安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓，所述底座的底端开设有固定卡槽，所述固定座的表面开设有凹槽，所述凹槽与固定卡槽的内侧设置有固定卡块，是，所述固定卡块的底端与凹槽之间连接有连接弹簧。
[0007]优选的，所述固定卡块的顶端与固定卡槽的内壁呈贴合状态，所述固定卡槽的高度尺寸是固定卡块高度尺寸的二分之一。
[0008]优选的，所述限位滑块的表面与限位滑槽的内壁呈贴合状态，所述限位块的横截面呈长方形结构。
[0009]优选的，所述真空油水分离罐的前侧对应于固定座的顶端设置有粗滤机，所述粗滤机的侧面对应于固定座的顶端设置有板框压滤机。
[0010]优选的，所述粗滤器的后侧对应于固定座的顶端设置有加热器，所述加热器的后侧设置有冷却风扇。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的限位滑块、限位滑槽、限位弹簧、限位块、固定凹槽、把手，改善原先电控柜与固定座之间在连接过程中，需要通过工具辅助，从而存在一定拆装不便的现象，通
过该结构，使两者之间通过卡合限位的方式进行固定，在满足安装稳定性的情况下，增加拆装便捷度。
[0013](2)通过设计的固定卡槽、固定卡块、凹槽、连接弹簧，改善原先电机与固定座之间在连接过程中，两者之间预先开设的安装孔对位完毕后，易在不经意间对电机进行触碰，造成两者之间的安装孔发生偏差的现象，通过该结构，使两者之间对位后进行位置固定，从而便于安装。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A部区域放大示意图；
[0016]图3为本技术的电控柜与固定座局部连接处剖视示意图；
[0017]图4为本技术图1中的B部区域放大示意图；
[0018]图5为本技术的底座与固定座局部连接处剖视示意图；
[0019]图中：1、固定座；2、电机；3、板框压滤机；4、粗滤机；5、真空油水分离罐；6、加热器；7、冷却风扇；8、电控柜；9、限位块；10、把手；11、限位槽；12、限位滑块；13、限位滑槽；14、限位弹簧；15、底座；16、固定卡槽；17、固定卡块；18、凹槽；19、连接弹簧；20、粗滤器；21、固定凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种真空滤油机，包括固定座1，固定座1的顶部设置有真空油水分离罐5，真空油水分离罐5的侧面对应于固定座1的顶端设置有粗滤器20，粗滤器20的侧面对应于固定座1的顶端设置有电控柜8，电控柜8的底端对应于固定座1的顶端开设有限位槽11，限位槽11的底端开设有固定凹槽21，限位槽11与固定凹槽21的内侧设置有限位块9，限位块9的侧面边缘处固定有把手10，限位块9的底端与固定凹槽21的底端之间连接有多个限位弹簧14，限位块9的内侧对应于固定座1的内部开设有多个限位滑槽13，多个限位滑槽13的内侧均设置有限位滑块12，多个限位滑块12的顶端与电控柜8的底端为固定连接，通过设计的限位滑块12、限位滑槽13、限位弹簧14、限位块9、固定凹槽21、把手10，改善原先电控柜8与固定座1之间在连接过程中，需要通过工具辅助，从而存在一定拆装不便的现象，通过该结构，使两者之间通过卡合限位的方式进行固定，在满足安装稳定性的情况下，增加拆装便捷度，限位滑块12的表面与限位滑槽13的内壁呈贴合状态，限位块9的横截面呈长方形结构。
[0022]本实施例中，优选的，固定座1的内侧设置有电机2，电机2的底端固定有底座15，底座15与固定座1之间开设有多个安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓，底座15的底端开设有固定卡槽16，固定座1的表面开设有凹槽18，凹槽18与固定卡槽16的内侧设置有固定卡块17，是，固定卡块17的底端与凹槽18之间连接有连接弹簧19，通过设计的固定卡槽16、固定
卡块17、凹槽18、连接弹簧19，改善原先电机2与固定座1之间在连接过程中，两者之间预先开设的安装孔对位完毕后，易在不经意间对电机2进行触碰，造成两者之间的安装孔发生偏差的现象，通过该结构，使两者之间对位后进行位置固定，从而便于安装，固定卡块17的顶端与固定卡槽16的内壁呈贴合状态，固定卡槽16的高度尺寸是固定卡块17高度尺寸的二分之一。
[0023]本实施例中，优选的，真空油水分离罐5的前侧对应于固定座1的顶端设置有粗滤机4，粗滤机4的侧面对应于固定座1的顶端设置有板框压滤机3，粗滤器20的后侧对应于固定座1的顶端设置有加热器6，加热器6的后侧设置有冷却风扇7。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：在该真空滤油机使用过程中，当需要将电控柜8与固定座1之间进行拆卸操作时，通过对把手10进行向下按动操作，通过把手10带动限位块9嵌入固定凹槽21的内侧，再对电控柜8进行推动，使电控柜8带动限位滑块12与限位滑槽13滑动分离，完成对电控柜8的拆卸操作，当需要对电机2进行安装操作，首先将电机2放置于固定座1的安装处，且使电机2底端的底座15与固定座1进行贴合，在底座15与固定座1贴合过程中，固定卡块17受到底座15的压力嵌入凹槽18的内侧，再对电机2进行移动，当固定卡块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空滤油机，包括固定座(1)，所述固定座(1)的顶部设置有真空油水分离罐(5)，所述真空油水分离罐(5)的侧面对应于固定座(1)的顶端设置有粗滤器(20)，所述粗滤器(20)的侧面对应于固定座(1)的顶端设置有电控柜(8)，其特征在于：所述电控柜(8)的底端对应于固定座(1)的顶端开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的底端开设有固定凹槽(21)，所述限位槽(11)与固定凹槽(21)的内侧设置有限位块(9)，所述限位块(9)的侧面边缘处固定有把手(10)，所述限位块(9)的底端与固定凹槽(21)的底端之间连接有多个限位弹簧(14)，所述限位块(9)的内侧对应于固定座(1)的内部开设有多个限位滑槽(13)，多个所述限位滑槽(13)的内侧均设置有限位滑块(12)，多个所述限位滑块(12)的顶端与电控柜(8)的底端为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种真空滤油机，其特征在于：所述固定座(1)的内侧设置有电机(2)，所述电机(2)的底端固定有底座(15)，所述底座(15)与固定座(1)之间开设有多个安装孔，且安装孔的内侧贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆传林，
申请(专利权)人：连云港长锦电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：