一种塔式分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式分离器，涉及化工技术领域，包括底座，底座的顶部一侧连接有再沸塔，再沸塔的顶部通过隔断层连接有脱色塔，脱色塔的内部设置有脱色组件，脱色塔的一侧设置有减压组件，脱色塔的顶部通过隔断层连接有蒸馏塔，底座的顶部另一侧连接有回收塔。本实用新型专利技术通过电机、滚筒、绞龙、齿轮、齿环和通孔，电机启动后输出端驱动支撑柱和支撑板旋转，支撑柱旋转后带动绞龙旋转将沉淀在脱色塔内部下方的醋酐向上运输，避免醋酐沉淀在脱色塔的内部下方导致脱色不均匀，支撑板旋转后带动旋转轴和滚筒公转将醋酐搅动，通过通孔使活性炭块与醋酐充分接触，从而使醋酐脱色更加均匀，增加脱色效率使脱色更加均匀。增加脱色效率使脱色更加均匀。增加脱色效率使脱色更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式分离器


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种塔式分离器。

技术介绍

[0002]酸酐又称醋酸酐，它是一种无色透明的液体，具有刺激性气味、有强催泪性等，且是一种重要的工业原料，化学性质非常活跃，广泛应用于醋酸纤维素的生产以及用作医药、燃料、香料和有机合成的乙酰化剂，但是酸酐伴随反应的发生而产生醋酸，要维持平衡反应必须对醋酐和醋酸进行分离，在对醋酐和醋酸进行分离时通常是采用塔式分离器对醋酐和醋酸进行分离。
[0003]现有的塔式分离器在对醋酐和醋酸进行分离时通常是采用加热法，由于醋酸的沸点比醋酐低从而完成分离工作，而蒸馏塔的加热时间通常较长，导致工作时大部分时间浪费在加热醋酸酐上，使用较为不便，且现有的塔式分离器将醋酐和醋酸分离后需要对醋酐进行脱色，通常是将活性炭块放入脱色塔内使活性炭将醋酐中的杂质进行吸附，结构较为简单脱色效率较差。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种塔式分离器，以解决加热时间长和脱色效率差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔式分离器，包括底座，所述底座的顶部一侧连接有再沸塔，所述再沸塔的顶部通过隔断层连接有脱色塔，所述脱色塔的内部设置有脱色组件，所述脱色塔的一侧设置有减压组件，所述脱色塔的顶部通过隔断层连接有蒸馏塔，所述底座的顶部另一侧连接有回收塔，所述回收塔的顶部连接有冷凝塔。
[0006]通过采用上述技术方案，脱色组件通过电机启动后输出端驱动支撑柱和支撑板旋转，支撑柱旋转后带动绞龙旋转将沉淀在脱色塔内部下方的醋酐向上运输，避免醋酐沉淀在脱色塔的内部下方导致脱色不均匀，支撑板旋转后带动旋转轴和滚筒公转将醋酐搅动，通过通孔使活性炭块与醋酐充分接触，从而使醋酐脱色更加均匀，减压组件通过真空泵通过真空管将蒸馏塔和再沸塔内的大部分空气抽入真空罐中，使蒸馏塔和再沸塔内的气压降低从而使酸酐在加热时醋酸的沸点降低，使醋酸可以更快的汽化从酸酐中分离，减少耗能。
[0007]进一步的，所述再沸塔的一侧连接有第一出料阀，所述脱色塔的外表面连接有检修门，所述蒸馏塔的外表面连接有进料阀，所述再沸塔和蒸馏塔和冷凝塔之间连接有输送管，所述回收塔的一侧连接有第二出料阀，两个所述隔断层的内部均安装有送料电磁阀。
[0008]通过采用上述技术方案，蒸馏塔开始加热酸酐，酸酐加热后由于醋酸的沸点比醋酐的沸点低从而使大部分醋酸汽化分离变成醋酸蒸汽从输送管进入冷凝塔内，之后通过冷凝塔将醋酸蒸汽冷却使醋酸冷凝成液态醋酸，之后液态醋酸进入回收塔内储存。
[0009]进一步的，所述减压组件包括连接于脱色塔一侧的真空罐，所述真空罐的外表面
安装有真空泵，所述真空泵和真空罐之间连接有真空管，所述真空罐的一侧连接有密封门，所述真空罐的顶部和底部均安装有输气电磁阀，两个所述输气电磁阀的一端均连接有输气管，且两个所述输气管的一端分别与再沸塔和蒸馏塔相连接，所述真空罐的内部设置有活性炭板。
[0010]通过采用上述技术方案，真空泵通过真空管将蒸馏塔和再沸塔内的大部分空气抽入真空罐中，使蒸馏塔和再沸塔内的气压降低从而使酸酐在加热时醋酸的沸点降低，使醋酸可以更快的汽化从酸酐中分离，减少耗能，之后通过关闭输气电磁阀防止空气回流，同时可以关闭真空泵减少耗能，空气进入真空罐内后与活性炭板接触减少空气中的湿气，避免空气回流后湿气污染醋酐。
[0011]进一步的，所述脱色组件包括安装于脱色塔内部上方的电机和连接于脱色塔内部的两个齿环，所述电机的输出端连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面下方连接有绞龙，所述支撑柱的外表面连接有支撑板，所述支撑板的底部贯穿有旋转轴，所述旋转轴的外部套接有齿轮，所述旋转轴的一端连接有滚筒，所述滚筒的背部和两侧均开设有通孔，所述滚筒的外表面连接有挡板，且所述挡板的外表面开设有通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动支撑柱和支撑板旋转，支撑柱旋转后带动绞龙旋转将沉淀在脱色塔内部下方的醋酐向上运输，避免醋酐沉淀在脱色塔的内部下方导致脱色不均匀，支撑板旋转后带动旋转轴和滚筒公转将醋酐搅动，通过通孔使活性炭块与醋酐充分接触，从而使醋酐脱色更加均匀，在旋转轴和滚筒公转的同时由于齿轮和齿环相啮合从而使滚筒在公转的同时自转增加混合效率，使活性炭块与醋酐充分接触。
[0013]进一步的，所述齿轮与齿环相啮合，且所述支撑板通过转轴与脱色塔转动连接，滚筒通过旋转轴与支撑板转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑板旋转后带动旋转轴和滚筒公转将醋酐搅动，通过通孔使活性炭块与醋酐充分接触，从而使醋酐脱色更加均匀，在旋转轴和滚筒公转的同时由于齿轮和齿环相啮合从而使滚筒在公转的同时自转增加混合效率，使活性炭块与醋酐充分接触。
[0015]进一步的，所述再沸塔的外表面安装有控制面板，且所述送料电磁阀、真空泵、输气电磁阀和电机均与控制面板电性连接。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭送料电磁阀、真空泵、输气电磁阀和电机，真空泵通过真空管将蒸馏塔和再沸塔内的大部分空气抽入真空罐中，使蒸馏塔和再沸塔内的气压降低从而使酸酐在加热时醋酸的沸点降低。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]本技术通过电机、滚筒、绞龙、齿轮、齿环和通孔，电机启动后输出端驱动支撑柱和支撑板旋转，支撑柱旋转后带动绞龙旋转将沉淀在脱色塔内部下方的醋酐向上运输，避免醋酐沉淀在脱色塔的内部下方导致脱色不均匀，支撑板旋转后带动旋转轴和滚筒公转将醋酐搅动，通过通孔使活性炭块与醋酐充分接触，从而使醋酐脱色更加均匀，在旋转轴和滚筒公转的同时由于齿轮和齿环相啮合从而使滚筒在公转的同时自转增加混合效率，使活性炭块与醋酐充分接触，增加脱色效率使脱色更加均匀。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的脱色塔剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的滚筒剖面结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、再沸塔；3、脱色塔；4、蒸馏塔；5、回收塔；6、冷凝塔；7、隔断层；8、减压组件；801、真空罐；802、密封门；803、真空泵；804、真空管；805、输气电磁阀；806、输气管；807、活性炭板；9、脱色组件；901、电机；902、滚筒；903、绞龙；904、支撑柱；905、支撑板；906、旋转轴；907、齿轮；908、齿环；909、挡板；910、通孔；10、输送管；11、进料阀；12、第一出料阀；13、第二出料阀；14、检修门；15、控制面板；16、送料电磁阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式分离器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧连接有再沸塔（2），所述再沸塔（2）的顶部通过隔断层（7）连接有脱色塔（3），所述脱色塔（3）的内部设置有脱色组件（9），所述脱色塔（3）的一侧设置有减压组件（8），所述脱色塔（3）的顶部通过隔断层（7）连接有蒸馏塔（4），所述底座（1）的顶部另一侧连接有回收塔（5），所述回收塔（5）的顶部连接有冷凝塔（6）。2.根据权利要求1所述的一种塔式分离器，其特征在于：所述再沸塔（2）的一侧连接有第一出料阀（12），所述脱色塔（3）的外表面连接有检修门（14），所述蒸馏塔（4）的外表面连接有进料阀（11），所述再沸塔（2）和蒸馏塔（4）和冷凝塔（6）之间连接有输送管（10），所述回收塔（5）的一侧连接有第二出料阀（13），两个所述隔断层（7）的内部均安装有送料电磁阀（16）。3.根据权利要求1所述的一种塔式分离器，其特征在于：所述减压组件（8）包括连接于脱色塔（3）一侧的真空罐（801），所述真空罐（801）的外表面安装有真空泵（803），所述真空泵（803）和真空罐（801）之间连接有真空管（804），所述真空罐（801）的一侧连接有密封门（802），所述真空罐（801）的顶部和底部均安装有输气电磁阀（805），两个所述输气电磁阀（805）的一端均连接有输气管（806），且两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔亮，梁泽兴，范耀辉，赵国斌，宋艳朝，张文龙，康岐，
申请(专利权)人：石家庄鼎盈化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：