本实用新型专利技术涉及颗粒检测技术领域，且公开了一种金刚石微粉大颗粒检测装置，包括检测盒，所述检测盒顶面的左右两侧均固定连接有固定板，两个固定板的相对面固定连接有连接杆，连接杆上滑动套接有滑动套，滑动套的底面固定连接有背板，背板的右表面固定连接有颗粒检测仪，颗粒检测仪的底面固定连接有检测探头，检测探头与颗粒检测仪信号连接，颗粒检测仪的底面设置设置防尘装置。通过防尘装置的设置，当防尘罩向上移动时，能够将检测探头遮挡起来，从而对检测探头起到一个防护防尘的作用，避免检测探头上附着灰尘影响检测探头检测的精准程度，合页利用推力带动支撑板和防尘罩进行反转，从而避免防尘罩遮挡检测探头，从而提升了该装置的实用性。该装置的实用性。该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉大颗粒检测装置
[0001]本技术涉及颗粒检测
，具体为一种金刚石微粉大颗粒检测装置。
技术介绍
[0002]金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，在金刚石微粉的生产加工过程中，由于金刚石微粉在行业内的特殊性，加工金刚石制品的金刚石微粉都是以一个颗粒粒度群进行分布的；在同一制品的生产颗粒粒度群内可以存在多个粒度大小不同的金刚石微粉颗粒，由于加工生产的金刚石颗粒粒度群大多都是粉尘级别的粒度组成，在用该粒度群的金刚石微粉进行金刚石制品的加工过程中，及其容易混入大颗粒等级的微粉混合物，这样一来对其生产加工的金刚石制品来说可能会产生极其严重的加工伤害，极大的影响了金刚石制品的生产加工质量，为了保证金刚石微粉的质量，需要使用颗粒检测仪对金刚石微粉进行检测例如RS
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485此种颗粒检测仪，但是该种检测仪的检测探头暴露在外，这样添加金刚石微粉时，微粉容易附着在探头上，导致探头的检测精度降低，所以亟需一种能够对检测探头进行防尘的大颗粒检测装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金刚石微粉大颗粒检测装置，具备避免检测探头上附着灰尘影响检测探头检测的精准程度等优点，解决了灰尘附着影响检测的精准度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述避免检测探头上附着灰尘影响检测探头检测的精准程度目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石微粉大颗粒检测装置，包括检测盒，所述检测盒顶面的左右两侧均固定连接有固定板，两个固定板的相对面固定连接有连接杆，连接杆上滑动套接有滑动套，滑动套的底面固定连接有背板，背板的右表面固定连接有颗粒检测仪，颗粒检测仪的底面固定连接有检测探头，检测探头与颗粒检测仪信号连接，颗粒检测仪的底面设置设置防尘装置，所述颗粒检测仪的顶面转动连接有转动块，颗粒检测仪内部的前后表面均开设有滑槽，所述颗粒检测仪的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的上端贯穿颗粒检测仪与转动块固定连接，螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，螺纹套的前后表面均固定连接有滑动杆，所述防尘装置包括两个升降杆，两个升降杆分别固定连接在两个滑动杆的底面，两个升降杆的下端均贯穿颗粒检测仪且与颗粒检测仪滑动连接，两个升降杆的下端固定连接有连接板，连接板的右表面设置有合页，合页的活动端固定连接有支撑板，支撑板的顶面固定连接有防尘罩。
[0007]优选的，两个所述滑动杆的相背端分别延伸至两个滑槽的内部，两个滑动杆分别与两个滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述防尘罩与检测探头滑动连接，防尘罩与检测探头位于同一垂直线上。
[0009](三)有益效果
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种金刚石微粉大颗粒检测装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该金刚石微粉大颗粒检测装置，通过防尘装置的设置，当防尘罩向上移动时，能够将检测探头遮挡起来，从而对检测探头起到一个防护防尘的作用，避免检测探头上附着灰尘影响检测探头检测的精准程度。
[0012]2、该金刚石微粉大颗粒检测装置，移动滑动套带动背板进行移动，背板移动带动颗粒检测仪移动，颗粒检测仪移动带动检测探头进行移动，使得检测探头的检测范围扩大，这样检测盒中的金刚石微粉能够被全面的进行检测，从而提升了该装置的检测范围。
[0013]3、该金刚石微粉大颗粒检测装置，将防尘装置向下移动，使得防尘罩与检测探头分离，然后向下推动防尘罩，合页利用推力带动支撑板和防尘罩进行反转，从而避免防尘罩遮挡检测探头，从而提升了该装置的实用性。
[0014]4、该金刚石微粉大颗粒检测装置，通过两个滑动杆的设置，滑动杆在滑槽的内部移动，滑槽对滑动杆起到一个限位的作用，从而能够避免螺纹套跟随螺纹杆进行转动，保证螺纹套能够平稳的在螺纹杆上进行移动，提升了该装置的稳定性，降低了该装置的故障率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种金刚石微粉大颗粒检测装置结构示意图；
[0016]图2为本技术一种金刚石微粉大颗粒检测装置探头结构示意图；
[0017]图3为本实用新图1中A处放大型结构示意图；
[0018]图4为本技术一种金刚石微粉大颗粒检测装置螺纹杆平面结构示意图。
[0019]图中：1检测盒、2固定板、3连接杆、4滑动套、5背板、6颗粒检测仪、7转动块、8检测探头、9防尘罩、10升降杆、11连接板、12合页、13支撑板、14螺纹杆、15滑槽、16螺纹套、17滑动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种新的技术方案：一种金刚石微粉大颗粒检测装置包括有检测盒1，检测盒1顶面的左右两侧均固定连接有固定板2，两个固定板2的相对面固定连接有连接杆3，连接杆3上滑动套接有滑动套4，滑动套4的底面固定连接有背板5，背板5的右表面固定连接有颗粒检测仪6，颗粒检测仪6为现有结构，在此不做过多叙述，颗粒检测仪6的底面固定连接有检测探头8，检测探头8与颗粒检测仪6信号连接，在使用该装置时，将金刚石微粉加入检测盒1中，通过连接外部电源启动颗粒检测仪6，利用检测探头8对金刚石微粉进行检测，移动滑动套4带动背板5进行移动，背板5移动带动颗粒检测仪6移动，颗粒检测仪6移动带动检测探头8进行移动，使得检测探头8的检测范围扩大，这样检测盒1
中的金刚石微粉能够被全面的进行检测，从而提升了该装置的检测范围。
[0022]颗粒检测仪6的顶面转动连接有转动块7，颗粒检测仪6内部的前后表面均开设有滑槽15，颗粒检测仪6的内部转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的上端贯穿颗粒检测仪6与转动块7固定连接，螺纹杆14上螺纹套接有螺纹套16，螺纹套16的前后表面均固定连接有滑动杆17，两个滑动杆17的相背端分别延伸至两个滑槽15的内部，两个滑动杆17分别与两个滑槽15滑动连接，在使用该装置时，通过转动块7转动带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14转动带动螺纹套16在螺纹杆14上移动，螺纹套16带动两个滑动杆17进行移动，通过两个滑动杆17的设置，滑动杆17在滑槽15的内部移动，滑槽15对滑动杆17起到一个限位的作用，从而能够避免螺纹套16跟随螺纹杆14进行转动，保证螺纹套16能够平稳的在螺纹杆14上进行移动，提升了该装置的稳定性，降低了该装置的故障率。
[0023]颗粒检测仪6的底面设置设置防尘装置，防尘装置包括两个升降杆10，两个升降杆10分别固定连接在两个滑动杆17的底面，两个升降杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉大颗粒检测装置，包括检测盒(1)，其特征在于：所述检测盒(1)顶面的左右两侧均固定连接有固定板(2)，两个固定板(2)的相对面固定连接有连接杆(3)，连接杆(3)上滑动套接有滑动套(4)，滑动套(4)的底面固定连接有背板(5)，背板(5)的右表面固定连接有颗粒检测仪(6)，颗粒检测仪(6)的底面固定连接有检测探头(8)，检测探头(8)与颗粒检测仪(6)信号连接，颗粒检测仪(6)的底面设置设置防尘装置。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉大颗粒检测装置，其特征在于：所述颗粒检测仪(6)的顶面转动连接有转动块(7)，颗粒检测仪(6)内部的前后表面均开设有滑槽(15)。3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉大颗粒检测装置，其特征在于：所述颗粒检测仪(6)的内部转动连接有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的上端贯穿颗粒检测仪(6)与转动块(7)固定连接，螺纹杆(14)上螺纹套接有螺纹套(16)，螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国钟，
申请(专利权)人：河南创研新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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