本实用新型专利技术公开了一种环锭纺纱机断头自动搭接负压取线装置，具体是涉及环锭纺纱技术领域，包括支撑框架和设置在支撑框架上端的穿入组件，支撑框架的底面上端设置有负压对接组件，当粗砂线开始生头时，操作者将接头绳的一端放入长管圆台口的上端内腔中，启动负压吸引机构，将负压导入管伸入锭翼通管的内腔中，借助锭翼通管建立负压引流通道，负压引流通道连接负压收集盒，用负压吸引机构经由负压引流通道、负压输出导管和负压导入管将长管圆台口内腔中的粗砂线头吸出至负压收集盒中，在负压吸引机构的吸引下，粗砂线头经由负压输出导管继续被排出，粗砂线头则在第一滤网的阻挡下留置在负压收集盒中，直接打开封盖将粗砂线头拿出进行绑定即可。进行绑定即可。进行绑定即可。
【技术实现步骤摘要】
一种环锭纺纱机断头自动搭接负压取线装置
[0001]本技术涉及环锭纺纱
，具体为一种环锭纺纱机断头自动搭接负压取线装置。
技术介绍
[0002]环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法，环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法，条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，广泛的应用于各种纺纱工程，有效的提高了纺纱的效率和纺纱的质量。
[0003]目前的环锭纺纱机在长时间工作中，其接线部位的线段易和送线筒上端圈绕的线束发生断头，且断头多数是掉落在送线筒端的，需要操作者用手将断裂的线束从锭翼通管的通线处塞上去，使用不便的同时，效率较低，且在初步绑线时，需要将接线部位的线束从锭翼通管的上端送下去，操作较慢且较为麻烦。
[0004]针对以上问题，为此提出了一种环锭纺纱机断头自动搭接负压取线装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种环锭纺纱机断头自动搭接负压取线装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中目前的环锭纺纱机在长时间工作中，其接线部位的线段易和送线筒上端圈绕的线束发生断头，且断头多数是掉落在送线筒端的，需要操作者用手将断裂的线束从锭翼通管的通线处塞上去，使用不便的同时，效率较低，且在初步绑线时，需要将接线部位的线束从锭翼通管的上端送下去，操作较慢且较为麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环锭纺纱机断头自动搭接负压取线装置，包括支撑框架和设置在支撑框架上端的穿入组件，所述穿入组件的下端设置有绑线筒，支撑框架的底面上端设置有负压对接组件，负压对接组件的一侧设置有圈起组件，穿入组件的内腔中设置有清洁组件；
[0007]所述负压对接组件包括负压吸引机构和设置在负压吸引机构上端的负压输出导管，负压输出导管的一侧设置有负压收集盒，负压收集盒的一端设置有封盖，负压收集盒的另一侧设置有负压导入管。
[0008]进一步地，所述穿入组件包括长管圆台口和设置在长管圆台口中部两端的锭翼通管，锭翼通管的一侧设置有绑定长杆。
[0009]进一步地，所述负压收集盒包括方形盒体和开设在方形盒体一侧的通物槽，通物槽的槽口四周内嵌有橡胶皮塞，方形盒体的内腔中部设置有第一滤网。
[0010]进一步地，所述封盖包括方形盖和设置在方形盖一端的把手，方形盖的另一端四周设置有软胶皮层，方形盖活动安装在通物槽的内腔中。
[0011]进一步地，所述圈起组件包括磁性底块和设置在磁性底块上端的短柱，短柱的上端设置有圆杆，圆杆的上端设置有U形框。
[0012]进一步地，所述U形框的上下两端固定安装有圆环，圆环的两侧内壁上固定焊接有弹性元件，弹性元件的一侧固定安装有夹块。
[0013]进一步地，所述清洁组件包括长软管和套设在长软管外表面上的毛刷，长软管的下端设置有第一套口，长软管的上端设置有圈环。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1．本技术提出的一种环锭纺纱机断头自动搭接负压取线装置，支撑框架的底面上端设置有负压对接组件，负压吸引机构的上端设置有负压输出导管，负压输出导管的一侧设置有负压收集盒，负压收集盒的一端设置有封盖，负压收集盒的另一侧设置有负压导入管，方形盒体的一侧设置有通物槽，通物槽的槽口四周内嵌有橡胶皮塞，方形盒体的内腔中部设置有第一滤网，方形盖的一端设置有把手，方形盖的另一端四周设置有软胶皮层，方形盖活动安装在通物槽的内腔中，当粗砂线开始生头时，操作者将接头绳的一端放入长管圆台口的上端内腔中，启动负压吸引机构，将负压导入管伸入锭翼通管的内腔中，借助锭翼通管建立负压引流通道，负压引流通道连接负压收集盒，用负压吸引机构经由负压引流通道、负压输出导管和负压导入管将长管圆台口内腔中的粗砂线头吸出至负压收集盒中，在负压吸引机构的吸引下，粗砂线头经由负压输出导管继续被排出，粗砂线头则在第一滤网的阻挡下留置在负压收集盒中，因通物槽的槽口四周内嵌有橡胶皮塞，封盖与通物槽进行密封连接，将粗砂线头吸附下来后，直接打开封盖将粗砂线头拿出进行绑定即可，使用便捷，且提高了接线的工作效率。
[0016]2．本技术提出的一种环锭纺纱机断头自动搭接负压取线装置，负压对接组件的一侧设置有圈起组件，磁性底块的上端设置有短柱，短柱的上端设置有圆杆，圆杆的上端设置有U形框，U形框的上下两端固定安装有圆环，圆环的两侧内壁上固定焊接有弹性元件，弹性元件的一侧固定安装有夹块，操作者可将负压导入管放置在夹块的内壁上，在弹性元件的弹力作用下，圆环内壁两侧的夹块会自动将负压导入管夹紧，便于负压吸引机构更加稳定的进行工作。
[0017]3．本技术提出的一种环锭纺纱机断头自动搭接负压取线装置，穿入组件的内腔中设置有清洁组件，长管圆台口的中部两端设置有锭翼通管，锭翼通管的一侧设置有绑定长杆，长软管的外表面上套设有毛刷，长软管的下端设置有第一套口，长软管的上端设置有圈环，操作者在搭接线束断头时，可直接将长软管伸入锭翼通管的内腔中，将绑线筒上端断裂的线头绑定在第一套口的内腔中，拉动圈环，圈环会将断裂的线头从锭翼通管的下端带到长管圆台口的出口处，将其与断开的线头直接进行绑定即可，且圈环在运动的过程中，会带动长软管外壁上的毛刷对锭翼通管的内壁进行扫刷，日常连接断头的同时也可完成对锭翼通管的清理，使用较为灵活。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的负压对接组件立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的封盖立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的圈起组件立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的清洁组件立体结构示意图。
[0023]图中：1、支撑框架；2、穿入组件；21、长管圆台口；22、锭翼通管；23、绑定长杆；3、绑线筒；4、负压对接组件；41、负压吸引机构；42、负压输出导管；43、负压收集盒；431、方形盒体；432、通物槽；433、橡胶皮塞；434、第一滤网；44、封盖；441、方形盖；442、把手；443、软胶皮层；45、负压导入管；5、圈起组件；51、磁性底块；52、短柱；53、圆杆；54、U形框；55、圆环；56、弹性元件；57、夹块；6、清洁组件；61、长软管；62、毛刷；63、第一套口；64、圈环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]为了解决粗砂线在生头时连接不便，人工连接较为麻烦的同时效率较低的技术问题，如图1
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3所示，提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环锭纺纱机断头自动搭接负压取线装置，包括支撑框架（1）和设置在支撑框架（1）上端的穿入组件（2），其特征在于：所述穿入组件（2）的下端设置有绑线筒（3），支撑框架（1）的底面上端设置有负压对接组件（4），负压对接组件（4）的一侧设置有圈起组件（5），穿入组件（2）的内腔中设置有清洁组件（6）；所述负压对接组件（4）包括负压吸引机构（41）和设置在负压吸引机构（41）上端的负压输出导管（42），负压输出导管（42）的一侧设置有负压收集盒（43），负压收集盒（43）的一端设置有封盖（44），负压收集盒（43）的另一侧设置有负压导入管（45）。2.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机断头自动搭接负压取线装置，其特征在于：所述穿入组件（2）包括长管圆台口（21）和设置在长管圆台口（21）中部两端的锭翼通管（22），锭翼通管（22）的一侧设置有绑定长杆（23）。3.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机断头自动搭接负压取线装置，其特征在于：所述负压收集盒（43）包括方形盒体（431）和开设在方形盒体（431）一侧的通物槽（432），通物槽（432）的槽口四周内嵌有橡胶皮塞（433），方形盒体（431）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文田，刘晓洁，崔杰，
申请(专利权)人：日照品特裕华纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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