一种转底炉金属化球团热压、热送炼钢系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种转底炉金属化球团热压、热送炼钢系统，该系统用于将转底炉内的金属化球团进行热送炼钢，包括与转底炉的输出端连接的螺旋出料机，以及将金属化球团压缩成块的热压块机，螺旋出料机和热压块机之间还连接有溜管，热压块机的出料口还设置有转运斗，转运斗和其上的活动盖板均做绝热处理。本实用新型专利技术充分的利用了金属化球团产品的1000℃左右温度的显热，直接热压后送往炼钢，后续的炼钢工序最大限度做到了节能减排，进一步降低了运行成本，热压块结构紧密，内部不易与空气接触，减少了再氧化。减少了再氧化。减少了再氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉金属化球团热压、热送炼钢系统


[0001]本技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种转底炉金属化球团热压、热送炼钢系统。

技术介绍

[0002]随着环保要求的日趋严格，钢铁企业生产过程中产生大量有利用价值的各种含铁粉尘、污泥，原来可外运处置的含铁含锌尘泥已经无法再按原方式处理，该部分尘泥若直接返回铁前系统，由于锌、钾、钠等有害元素含量高，会造成高炉炉衬损坏、炉内结瘤，煤气管道腐蚀等，严重影响高炉生产顺行和使用寿命。因此，转底炉技术被引进并逐步发展，该技术可实现冶金含铁尘泥固废的有效循环利用，综合回收期中的铁、碳、锌等资源，实现资源的再生利用，达到环保要求，可以取得良好的环境效益和社会效益。
[0003]转底炉生产的金属化球团可供高炉、转炉使用，转底炉高温还原出来的金属化球团(DRI)，温度约1000℃，由于还原过程中球团内碳烧失及所含锌等低熔点金属元素的挥发，使得球团内部结构疏松，为了避免高温球团遇空气后再氧化而恢复到之前的形态，转底炉出料采用密闭溜管进入冷却装置内进行冷却的方式，将球团温度将至180℃以下，再进行收集和转运，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉金属化球团热压、热送炼钢系统，用于将转底炉内的金属化球团进行热送炼钢，其特征在于，包括与转底炉的输出端连接的螺旋出料机，以及将金属化球团压缩成块的热压块机，所述螺旋出料机和所述热压块机之间还连接有溜管。2.根据权利要求1所述的转底炉金属化球团热压、热送炼钢系统，其特征在于，所述热压块机的输出端设置有转运斗，所述转运斗上方设置有活动盖板。3.根据权利要求2所述的转底炉金属化球团热压、热送炼钢系统，其特征在于，所述活动盖板和所述转运斗之间通过铰链或卡扣连接。4.根据权利要求2所述的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞，冯建明，胡晓炜，聂永俊，张浩浩，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：