电缆槽制造技术

本实用新型专利技术电缆槽，属于采煤领域，目的是有防止煤块堆积。包括槽体，所述槽体呈两端贯通的U形槽，包括内侧支架、外侧支架和槽底架，所述槽底架内侧与内侧支架底部固定连接，外侧与外侧支架固定连接；所述槽底架包括两根相互平行的支撑杆和设置于两根支撑杆之间间隔分布的多根托辊；所述支撑杆沿槽体轴向延伸；托辊两端分别安装于对应的支撑杆上；两根支撑杆以及相邻两根托辊包围形成竖向贯通的落煤孔；两根支撑杆中，其中一根支撑杆固定于内侧支架底部，另一个支撑杆固定于外侧支架底部。通过设置托辊，使得电缆骨架与托辊之间为滚动摩擦，从而使电缆骨架运行阻力小。通过设置落煤孔排出煤块，避免煤块堆积在电缆槽内。避免煤块堆积在电缆槽内。避免煤块堆积在电缆槽内。

【技术实现步骤摘要】
电缆槽


[0001]本技术属于采煤领域，具体的是电缆槽。

技术介绍

[0002]煤矿井下采煤工作面通常使用采煤机割煤用刮板运输机将煤运出工作面。采煤机是移动设备，工作时需要供电、供水，所以在刮板运输机中部槽旁安装有电缆槽，用于放置采煤机电缆和供水管。采煤机工作时，滚筒会将部分煤块扬起掉落在电缆槽内，影响电缆骨架正常运行，加之煤块在电缆槽内经常将电缆骨架卡滞，损坏电缆骨架、电缆、水管等设施。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电缆槽，防止煤块堆积，减小电缆骨架在电缆槽内的运行阻力，避免电缆骨架、电缆、水管等设施损坏。
[0004]本技术采用的技术方案是：电缆槽，包括槽体，所述槽体呈两端贯通的U形槽，包括内侧支架、外侧支架和槽底架，所述槽底架内侧与内侧支架底部固定连接，外侧与外侧支架固定连接；所述槽底架包括两根相互平行的支撑杆和设置于两根支撑杆之间间隔分布的多根托辊；所述支撑杆沿槽体轴向延伸；托辊两端分别安装于对应的支撑杆上；两根支撑杆以及相邻两根托辊包围形成竖向贯通的落煤孔；两根支撑杆中，其中一根支撑杆固定于内侧支架底部，另一个支撑杆固定于外侧支架底部。
[0005]进一步的，所述槽底架包括两块底板，两块底板沿槽体纵向分别固定连接于支撑杆的两端，多根托辊位于两根支撑杆和两块底板的包围区域内。
[0006]进一步的，所述底板包括水平设置的水平段和位于水平段外端的倾斜段，所述倾斜段一端与水平段相连接，另一端沿槽体纵向向外并向下延伸。
[0007]进一步的，所述外侧支架包括顶部横杆和位于顶部横杆两端的支撑立板；所述支撑立板顶端与顶部横杆固定连接，底部于槽底架外侧与槽底架固定连接；并由顶部横杆、槽底架和两端的支撑立板包围形成与U形槽内腔连通的镂空区。
[0008]进一步的，所述支撑立板与底板的外侧固定连接。
[0009]进一步的，在支撑立板的顶部开设有销孔。
[0010]进一步的，所述内侧支架为设置于槽体内侧的整块挡板，挡板顶部的两端设置有连接孔一，所述连接孔一为沿U形槽纵向延伸的长条孔；在挡板底部的两端设置有连接孔二，所述连接孔二为圆孔。
[0011]进一步的，在支撑杆上设置有向下凹陷的凹槽，所述托辊的两端分别插接于对应支撑杆的凹槽内。
[0012]本技术的有益效果是：本技术公开的电缆槽，槽底架为由支撑杆和托辊等组合而成的镂空架，通过设置托辊，托起电缆骨架，电缆骨架与托辊之间为滚动摩擦，与传统的电缆骨架与槽底板之间的滑动摩擦相比，使电缆骨架运行阻力小，能防止电缆骨架、电缆以及水管等设施损。多根托辊间隔分布，即相邻两根托辊之间设置有间隙，该间隙两侧
经过支撑杆封闭形成落煤孔，当有煤块掉落到槽内，由于落煤孔的存在，煤块会从落煤孔排出，不会堆积在电缆槽的槽体内。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中，内侧支架1、连接孔一1A、连接孔二1B、外侧支架2、顶部横杆2A、支撑立板2B、销孔2B1、镂空区2C、槽底架3、支撑杆3A、凹槽3A1、托辊3B、底板3C、水平段3C1、倾斜段3C2、落煤孔3D。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的说明如下：
[0016]电缆槽，如图1所示，包括槽体，所述槽体呈两端贯通的U形槽，包括内侧支架1、外侧支架2和槽底架3，所述槽底架3内侧与内侧支架1底部固定连接，外侧与外侧支架2固定连接；所述槽底架3包括两根相互平行的支撑杆3A和设置于两根支撑杆3A之间间隔分布的多根托辊3B；所述支撑杆3A沿槽体轴向延伸；托辊3B两端分别安装于对应的支撑杆3A上；两根支撑杆3A以及相邻两根托辊3B包围形成竖向贯通的落煤孔3D；两根支撑杆3A中，其中一根支撑杆3A固定于内侧支架1底部，另一个支撑杆3A固定于外侧支架2底部。
[0017]本技术公开的电缆槽，内侧支架1、外侧支架2和槽底架3包围形成两端贯通的U形槽。传统的电缆槽的槽底架3通常为一块槽底板。本技术中，槽底架3为由支撑杆3A和托辊3B等组合而成的镂空架，通过设置托辊3B，托起电缆骨架，电缆骨架与托辊3B之间为滚动摩擦，与传统的电缆骨架与槽底板之间的滑动摩擦相比，使电缆骨架运行阻力小，能防止电缆骨架、电缆以及水管等设施损。多根托辊3B间隔分布，即相邻两根托辊3B之间设置有间隙，该间隙两侧经过支撑杆3A封闭形成落煤孔3D，当有煤块掉落到槽内，由于落煤孔3D的存在，煤块会从落煤孔3D排出，不会堆积在电缆槽的槽体内。
[0018]为了利于电缆骨架推入或者推出槽体，通过提高槽底架3的整体性，优选的，所述槽底架3包括两块底板3C，两块底板3C沿槽体纵向分别固定连接于支撑杆3A的两端，多根托辊3B位于两根支撑杆3A和两块底板3C的包围区域内。
[0019]为了对电缆骨架以及电缆推入或推出槽体起到导向作用，优选的，所述底板3C包括水平设置的水平段3C1和位于水平段3C1外端的倾斜段3C2，所述倾斜段3C2一端与水平段3C1相连接，另一端沿槽体纵向向外并向下延伸。
[0020]外侧支架2可以为一块整体板状结构，但是，外侧支架2处需要安装挡煤板，为了合理利用挡煤板，节约外侧支架2的制作材料，优选的，所述外侧支架2包括顶部横杆2A和位于顶部横杆2A两端的支撑立板2B；所述支撑立板2B顶端与顶部横杆2A固定连接，底部于槽底架3外侧与槽底架3固定连接；并由顶部横杆2A、槽底架3和两端的支撑立板2B包围形成与U形槽内腔连通的镂空区2C。该结构，节约了镂空区2C的材料，且使用时，镂空区2C被挡煤板封闭，能有效避免煤块通过镂空区2C。
[0021]支撑立板2B的底端可以坐落于底板3C设置，但是，如此设置，需要保证底板3C的两侧不凸出于支撑立板2B的外缘，才能保证槽底架3不干涉挡煤板的安装，从而给支撑立板2B与底板3C的连接带来不便，为了避免该问题，方便安装，所述支撑立板2B与底板3C的外侧固
定连接。
[0022]为了便于挡煤板的安装，在支撑立板2B的顶部开设有销孔2B1。销孔2B1的设置，用于通过连接销将挡煤板与支撑立板2B进行连接。
[0023]为了避免煤块穿过内侧支架1，所述内侧支架1为设置于槽体内侧的整块挡板。为了方便将多节电缆槽的槽体顺次连接在一起进行使用，优选的，挡板顶部的两端设置有连接孔一1A，所述连接孔一1A为沿U形槽纵向延伸的长条孔；在挡板底部的两端设置有连接孔二1B，所述连接孔二1B为圆孔。连接孔一1A用于通过螺栓连接上夹板，通过上夹板在顶部将相邻两节电缆槽的槽体连接在一起。连接孔二1B用于通过螺栓连接下夹板，通过下夹板在底部将相邻两节电缆槽的槽体连接在一起。连接孔一1A设置成沿U形槽纵向延伸的长条孔，便于安装时，调整相邻两节电缆槽槽体的相对位置。
[0024]为了便于托辊3B安装与拆卸，优选的，在支撑杆3A上设置有向下凹陷的凹槽3A1，所述托辊3B的两端分别插接于对应支撑杆3A的凹槽3A1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆槽，包括槽体，所述槽体呈两端贯通的U形槽，包括内侧支架(1)、外侧支架(2)和槽底架(3)，所述槽底架(3)内侧与内侧支架(1)底部固定连接，外侧与外侧支架(2)固定连接；其特征在于：所述槽底架(3)包括两根相互平行的支撑杆(3A)和设置于两根支撑杆(3A)之间间隔分布的多根托辊(3B)；所述支撑杆(3A)沿槽体轴向延伸；托辊(3B)两端分别安装于对应的支撑杆(3A)上；两根支撑杆(3A)以及相邻两根托辊(3B)包围形成竖向贯通的落煤孔(3D)；两根支撑杆(3A)中，其中一根支撑杆(3A)固定于内侧支架(1)底部，另一个支撑杆(3A)固定于外侧支架(2)底部。2.如权利要求1所述的电缆槽，其特征在于：所述槽底架(3)包括两块底板(3C)，两块底板(3C)沿槽体纵向分别固定连接于支撑杆(3A)的两端，多根托辊(3B)位于两根支撑杆(3A)和两块底板(3C)的包围区域内。3.如权利要求2所述的电缆槽，其特征在于：所述底板(3C)包括水平设置的水平段(3C1)和位于水平段(3C1)外端的倾斜段(3C2)，所述倾斜段(3C2)一端与水平段(3C1)相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董兴洪，王永红，李超，李刚，刘正平，张川，钱启龙，孙光全，陈志强，张科全，
申请(专利权)人：四川川煤华荣能源有限责任公司大宝顶煤矿，
类型：新型
国别省市：