一种纸浆模塑制品加工用切边机的定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸浆模塑制品加工用切边机的定位机构，包括切边机，切边机的底部固定安装有支腿，切边机的顶部固定安装有定位机箱，切边机内表面的顶部活动套装有切边导风架，切边导风架底部的一侧固定安装有切刀，切边机内表面的底部固定安装有加工回收台，加工回收台的左右两侧均固定安装有挡板架，加工回收台顶面的左右两侧均开设有回收孔。上述方案中，在切边过程中，没有很好的限位定位机构，使得切边时，纸浆模塑制品发生偏移，导致切边不精确，影响加工质量，此时利用定位机箱及其内部组件，能够对纸浆模塑制品的边进行压紧限位，防止纸浆模塑制品出现位移现象，以提高加工稳定性。工稳定性。工稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑制品加工用切边机的定位机构


[0001]本技术涉及纸浆模塑加工
，更具体地说，本技术涉及一种纸浆模塑制品加工用切边机的定位机构。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术，其类型有很多中，其中就有蛋盒，蛋托，水果托，花盆，一次性医用便盆等，而在纸浆模塑加工时，需要用到切边机对纸浆模塑进行切边加工。
[0003]目前的切边机均是用切刀进行工作，在对纸浆模塑制品进行切边时，先将纸浆模塑制品放置在切边机的加工平台上，然后进行切边，现有的切边机虽然能够进行切边，但是在切边过程中，没有很好的限位定位机构，使得切边时，纸浆模塑制品发生偏移，导致切边不精确，影响加工质量，此外在切边时，会产生大量的纸浆模塑制品碎料，而碎料均残留在纸浆模塑制品的凹槽中，不便清理。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种纸浆模塑制品加工用切边机的定位机构，以解决在切边过程中，没有很好的限位定位机构，使得切边时，纸浆模塑制品发生偏移，导致切边不精确，影响加工质量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纸浆模塑制品加工用切边机的定位机构，包括切边机，所述切边机的底部固定安装有支腿，所述切边机的顶部固定安装有定位机箱，所述切边机内表面的顶部活动套装有切边导风架，所述切边导风架底部的一侧固定安装有切刀；
[0006]所述切边机内表面的底部固定安装有加工回收台，所述加工回收台的左右两侧均固定安装有挡板架，所述加工回收台顶面的左右两侧均开设有回收孔。
[0007]其中，所述定位机箱内腔的顶部固定安装有液压板，所述液压板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有转动电机，所述定位机箱的内壁固定安装有控制电板，所述定位机箱的底部开设有液压槽。
[0008]其中，所述切边导风架的底部开设有导风孔，所述切边导风架内腔的底部固定安装有转动马达，所述转动马达的顶部固定套装有主动齿轮，所述切边导风架内腔的左右两侧活动套装有传动齿轮，所述传动齿轮的中部固定连接有活动轴杆，所述传动齿轮的底部固定安装有导风扇，所述切边导风架底面的一侧固定安装有缓冲限位柱。
[0009]其中，所述回收孔开设的数量有若干个，所述回收孔开设的面积大小为一厘米至两厘米。
[0010]其中，所述控制电板的输出端分别与液压缸、转动电机的输入端电性连接，所述转动电机的底部活动连接有电机轴，所述转动电机底部的电机轴通过液压槽与切边导风架的顶部固定连接。
[0011]其中，所述转动马达的输入端电性连接有外部电源，所述传动齿轮的外表面与主
动齿轮的外表面相互啮合。
[0012]其中，所述缓冲限位柱的材质为软胶材料。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述在切边过程中，没有很好的限位定位机构，使得切边时，纸浆模塑制品发生偏移，导致切边不精确，影响加工质量，此时利用定位机箱及其内部组件，能够对纸浆模塑制品的边进行压紧限位，防止纸浆模塑制品出现位移现象，以提高加工稳定性；上述方案中，所述在切边时，会产生大量的纸浆模塑制品碎料，而碎料均残留在纸浆模塑制品的凹槽中，不便清理，此时利用切边导风架及其内部组件，能够对凹槽内的碎料进行清理，然后利用挡板架对碎料进行阻挡，防止掉落出去。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的定位机箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的定位机箱立体装配图；
[0018]图4为本技术的切边导风架内腔结构示意图；
[0019]图5为本技术的切边导风架立体装配图。
[0020][附图标记][0021]1、切边机；2、支腿；3、定位机箱；4、切边导风架；5、切刀；6、加工回收台；7、挡板架；8、回收孔；31、液压板；32、液压缸；33、转动电机；34、控制电板；35、液压槽；41、导风孔；42、主动齿轮；43、传动齿轮；44、转动马达；45、活动轴杆；46、导风扇；47、缓冲限位柱。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种纸浆模塑制品加工用切边机的定位机构，包括切边机1，所述切边机1的底部固定安装有支腿2，所述切边机1的顶部固定安装有定位机箱3，所述切边机1内表面的顶部活动套装有切边导风架4，所述切边导风架4底部的一侧固定安装有切刀5；
[0024]所述切边机1内表面的底部固定安装有加工回收台6，所述加工回收台6的左右两侧均固定安装有挡板架7，所述加工回收台6顶面的左右两侧均开设有回收孔8，所述定位机箱3内腔的顶部固定安装有液压板31，所述液压板31的底部固定安装有液压缸32，所述液压缸32的底部固定连接有转动电机33，所述定位机箱3的内壁固定安装有控制电板34，所述定位机箱3的底部开设有液压槽35，所述切边导风架4的底部开设有导风孔41，所述切边导风架4内腔的底部固定安装有转动马达44，所述转动马达44的顶部固定套装有主动齿轮42，所述切边导风架4内腔的左右两侧活动套装有传动齿轮43，所述传动齿轮43的中部固定连接有活动轴杆45，所述传动齿轮43的底部固定安装有导风扇46，所述切边导风架4底面的一侧固定安装有缓冲限位柱47，所述回收孔8开设的数量有若干个，所述回收孔8开设的面积大小为一厘米至两厘米，所述控制电板34的输出端分别与液压缸32、转动电机33的输入端电性连接，所述转动电机33的底部活动连接有电机轴，所述转动电机33底部的电机轴通过液
压槽35与切边导风架4的顶部固定连接，所述转动马达44的输入端电性连接有外部电源，所述传动齿轮43的外表面与主动齿轮42的外表面相互啮合，所述缓冲限位柱47的材质为软胶材料。
[0025]如附图2至附图3，所述定位机箱3内腔的顶部固定安装有液压板31，所述液压板31的底部固定安装有液压缸32，所述液压缸32的底部固定连接有转动电机33，所述定位机箱3的内壁固定安装有控制电板34，所述定位机箱3的底部开设有液压槽35；
[0026]具体的，当纸浆模塑制品需要切边加工时，先将纸浆模塑制品放置在加工回收台6上，然后工作人员通过控制电板34控制液压缸32和转动电机33启动，利用液压缸32带动转动电机33和切边导风架4进行下降，利用切刀5对纸浆模塑制品的边进行切割，然后再利用转动电机33的电机轴带动切边导风架4进行转动，以便对切边导风架4和切刀5进行转动调节，从而将切刀5调节到纸浆模塑制品的另外三条边上，再进行切边加工，使得切边机1能够进行定位切边加工，且在切边时，利用缓冲限位柱47对纸浆模塑制品的边进行压紧限位，防止纸浆模塑制品出现位移现象，以提高加工稳定性。
[0027]如附图4至附图5，所述切边导风架4的底部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑制品加工用切边机的定位机构，包括切边机(1)，其特征在于，所述切边机(1)的底部固定安装有支腿(2)，所述切边机(1)的顶部固定安装有定位机箱(3)，所述切边机(1)内表面的顶部活动套装有切边导风架(4)，所述切边导风架(4)底部的一侧固定安装有切刀(5)；所述切边机(1)内表面的底部固定安装有加工回收台(6)，所述加工回收台(6)的左右两侧均固定安装有挡板架(7)，所述加工回收台(6)顶面的左右两侧均开设有回收孔(8)。2.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品加工用切边机的定位机构，其特征在于，所述定位机箱(3)内腔的顶部固定安装有液压板(31)，所述液压板(31)的底部固定安装有液压缸(32)，所述液压缸(32)的底部固定连接有转动电机(33)，所述定位机箱(3)的内壁固定安装有控制电板(34)，所述定位机箱(3)的底部开设有液压槽(35)。3.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品加工用切边机的定位机构，其特征在于，所述切边导风架(4)的底部开设有导风孔(41)，所述切边导风架(4)内腔的底部固定安装有转动马达(44)，所述转动马达(44)的顶部固定套装有主动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：付丽军，毛德龙，
申请(专利权)人：德庆县翔森环保包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：