一种全自动电液伺服压力试验仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电液伺服压力试验仪，包括壳体，所述壳体的顶部对称设有行程槽，两个所述行程槽共同安装有清扫推动机构，所述清扫推动机构的内侧安装有两个第二电机，所述壳体的内部设收集腔，所述壳体的顶部一侧开设有下料口，且下料口垂直贯穿壳体的顶部延伸至收集腔的内部，所述下料口的底部边缘固定连接有安装座，所述安装座的外表面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有转轴，且转轴垂直贯穿安装座的外表面延伸至内部，所述转轴的外表面固定连接有挡板。本实用新型专利技术中，通过设置的伸缩防护套可以有效避免碎片飞溅，避免对工作人员造成伤害，提高整体安全性能。整体安全性能。整体安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电液伺服压力试验仪


[0001]本技术涉及电液伺服压力试验仪
，尤其涉及一种全自动电液伺服压力试验仪。

技术介绍

[0002]电液伺服压力试验仪主要用于混凝土试件、混凝土结构构件的抗压强度与弯曲试验，也用于金属材料、金属结构件及橡胶支座的抗压强度试验；
[0003]目前全自动电液伺服压力试验仪通过抓取装置将试样材料放置到工作平台上，然后通过推动清扫机构将其推至上压台的底部，然后进行压力试验，当试样材料被施压破碎后，会四处飞溅，飞溅出的碎片容易使工作人员受伤，同时破碎后的试样材料有一部分被推至传送带上，还有一部分残留在工作平台两侧，需要工作人员多方面清理，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动电液伺服压力试验仪。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动电液伺服压力试验仪，包括壳体，所述壳体的顶部对称设有行程槽，两个所述行程槽共同安装有清扫推动机构，所述清扫推动机构的内侧安装有两个第二电机，所述壳体的内部设收集腔，所述壳体的顶部一侧开设有下料口，且下料口垂直贯穿壳体的顶部延伸至收集腔的内部，所述下料口的底部边缘固定连接有安装座，所述安装座的外表面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有转轴，且转轴垂直贯穿安装座的外表面延伸至内部，所述转轴的外表面固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有挡块；
[0006]所述壳体的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸活塞端固定连接有压盘，所述压盘的外表面固定连接有伸缩防护套。
[0007]进一步的，所述清扫推动机构包括清扫杆，所述清扫杆的底部固定安装有清扫刷，所述清扫杆的顶部对称开设有两个安装槽，且第二电机固定安装在安装槽的内底部，两个所述第二电机的驱动端均固定连接有驱动轴，两个所述驱动轴远离第二电机的一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的顶部均啮合连接有齿条，且齿条与行程槽的内顶部之间固定连接，启动第二电机，第二电机通过驱动轴驱动齿轮转动，从而通过齿条带动清扫杆进行移动，清扫杆带动清扫刷移动，从而实现推动试样材料和对工作平台的清扫。
[0008]进一步的，所述伸缩防护套包括固定套，且固定套与压盘之间固定连接，所述固定套的内侧开设有环形腔，所述环形腔的内顶部均匀固定连接有多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧的底部共同固定连接有限位环，所述限位环的底部固定连接有活动套，且活动套垂直贯穿环形腔的内部延伸至固定套的底部，在挤压时，活动套率先触碰到工作平台，然后通过限位环对压缩弹簧进行挤压，可适用与大多数规格的试样材料，当压盘复位后，活动套在压缩弹簧的作用下可以自动复位。
[0009]进一步的，所述挡块的顶部与壳体的顶部处于同一水平面，便于未破碎的试样材料通过。
[0010]进一步的，所述壳体的外表面一侧开设有柜门，且柜门与收集腔相对应，柜门对收集腔具有封闭作用，避免内部破碎的试样材料漏出，同时也便于定期对收集腔进行清理，所述柜门的外表面一侧固定连接有把手，把手便于拉开柜门。
[0011]进一步的，所述壳体的底部固定连接有多个支撑块，具有支撑的作用，增加整体稳定性。
[0012]进一步的，所述下料口横截面为倒梯形，扩大了下料口顶部入口，便于破碎后的试样材料进入收集腔的内部。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术在使用时，该全自动电液伺服压力试验仪，通过设置的伸缩防护套可以有效避免碎片飞溅，避免对工作人员造成伤害，提高整体安全性能。
[0015]2、本技术在使用时，该全自动电液伺服压力试验仪，通过设置的清扫推动机构、下料口、第一电机、转轴、挡板和挡块之间的相互配合，可以将破碎后试样材料推至收集腔内，然后定期清理，无需多方面清理，提高了工作效率。
[0016]3、本技术在使用时，该全自动电液伺服压力试验仪，将下料口设成倒梯形，可便于破碎后式样材料进入收集腔。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的挡块与下料口位置关系图；
[0019]图3为本技术的伸缩防护套结构示意图；
[0020]图4为本技术的清扫推动机构结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、壳体；101、支撑块；102、行程槽；103、下料口；2、清扫推动机构；201、齿条；202、清扫杆；203、安装槽；204、清扫刷；205、驱动轴；206、齿轮；3、伸缩防护套；301、固定套；302、压缩弹簧；303、限位环；304、环形腔；305、活动套；4、压盘；5、安装架；6、液压缸；7、柜门；701、把手；8、第一电机；9、收集腔；10、挡块；11、转轴；12、安装座；13、挡板；14、第二电机。
具体实施方式
[0023]图1至图2所示，一种全自动电液伺服压力试验仪，包括壳体，壳体1的顶部对称设有行程槽102，两个行程槽102共同安装有清扫推动机构2，清扫推动机构2的内侧安装有两个第二电机14，壳体1的内部设收集腔9，壳体1的顶部一侧开设有下料口103，且下料口103垂直贯穿壳体1的顶部延伸至收集腔9的内部，下料口103的底部边缘固定连接有安装座12，安装座12的外表面一侧固定安装有第一电机8，第一电机8的驱动端固定连接有转轴11，且转轴11垂直贯穿安装座12的外表面延伸至内部，转轴11的外表面固定连接有挡板13，挡板13的顶部固定连接有挡块10；
[0024]壳体1的顶部固定连接有安装架5，安装架5的顶部固定安装有液压缸6，液压缸6活塞端固定连接有压盘4，压盘4的外表面固定连接有伸缩防护套3。挡块10的顶部与壳体1的
顶部处于同一水平面。
[0025]壳体1的外表面一侧开设有柜门7，且柜门7与收集腔9相对应，柜门7的外表面一侧固定连接有把手701。
[0026]壳体1的底部固定连接有多个支撑块101。
[0027]下料口103横截面为倒梯形。
[0028]图3所示，伸缩防护套3包括固定套301，且固定套301与压盘4之间固定连接，固定套301的内侧开设有环形腔304，环形腔304的内顶部均匀固定连接有多个压缩弹簧302，多个压缩弹簧302的底部共同固定连接有限位环303，限位环303的底部固定连接有活动套305，且活动套305垂直贯穿环形腔304的内部延伸至固定套301的底部。
[0029]图4所示，清扫推动机构2包括清扫杆202，清扫杆202的底部固定安装有清扫刷204，清扫杆202的顶部对称开设有两个安装槽203，且第二电机14固定安装在安装槽203的内底部，两个第二电机14的驱动端均固定连接有驱动轴205，两个驱动轴205远离第二电机14的一端均固定连接有齿轮206，两个齿轮206的顶部均啮合连接有齿条201，且齿条201与行程槽102的内顶部之间固定连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电液伺服压力试验仪，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部对称设有行程槽(102)，两个所述行程槽(102)共同安装有清扫推动机构(2)，所述清扫推动机构(2)的内侧安装有两个第二电机(14)，所述壳体(1)的内部设收集腔(9)，所述壳体(1)的顶部一侧开设有下料口(103)，且下料口(103)垂直贯穿壳体(1)的顶部延伸至收集腔(9)的内部，所述下料口(103)的底部边缘固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)的外表面一侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的驱动端固定连接有转轴(11)，且转轴(11)垂直贯穿安装座(12)的外表面延伸至内部，所述转轴(11)的外表面固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)的顶部固定连接有挡块(10)；所述壳体(1)的顶部固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)活塞端固定连接有压盘(4)，所述压盘(4)的外表面固定连接有伸缩防护套(3)。2.根据权利要求1所述的一种全自动电液伺服压力试验仪，其特征在于：所述清扫推动机构(2)包括清扫杆(202)，所述清扫杆(202)的底部固定安装有清扫刷(204)，所述清扫杆(202)的顶部对称开设有两个安装槽(203)，且第二电机(14)固定安装在安装槽(203)的内底部，两个所述第二电机(14)的驱动端均固定连接有驱动轴(205)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明明，
申请(专利权)人：惠州荣骏工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：