显示设备制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种显示设备。本实用新型专利技术提供的显示设备包括背光模组；背光模组包括背板以及胶框，胶框的每条长边均包括相互拼接的第一段与第二段；第一段用于与第二段拼接的端部形成为缺口，第二段的端部设置有用于插装缺口的插舌；第一段与第二段在靠近相互拼接的位置处均设置有第一定位部，第一定位部沿垂直于背板的方向延伸；背板的边缘设置有多个固定部，每个第一定位部均对应与一个固定部连接限位。本实用新型专利技术提供的显示设备，可以避免第一段与第二段之间由于拼缝过宽而导致的漏光风险。光风险。光风险。

【技术实现步骤摘要】
显示设备


[0001]本技术实施例涉及显示设备技术，尤其涉及一种显示设备。

技术介绍

[0002]背光模组为显示设备的关键零部件，用于提供供应充足的亮度与分布均匀的光源，使显示设备能正常显示影像。随着消费者对大尺寸显示设备的需求逐渐增大，如何降低背光模组的成本也变得尤为重要。
[0003]相关技术中，为了降低模具成本，在65寸或更大尺寸的显示设备中，胶框采用分段拼接式，即胶框的长边采用两条胶条拼接而成，两条胶条结构相同，可以使用同一模具生产出。这样，可以避免使用模具生产整段胶框的长边而造成模具成本的增加。
[0004]然而，两条胶条之间拼缝的宽度无法保证，当两个胶条之间的拼缝较宽时胶框在拼缝处存在漏光的风险。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种显示设备，以解决胶框的长边在两条胶条之间拼缝的宽度无法保证，当两个胶条之间的拼缝较宽时胶框在拼缝处存在漏光的风险的问题。
[0006]根据本技术的实施例，提供一种显示设备，包括背光模组；
[0007]所述背光模组包括背板以及胶框，所述胶框的每条长边均包括相互拼接的第一段与第二段；所述第一段用于与所述第二段拼接的端部形成为缺口，所述第二段的端部设置有用于插装所述缺口的插舌；所述第一段与所述第二段在靠近相互拼接的位置处均设置有第一定位部，所述第一定位部沿垂直于所述背板的方向延伸；
[0008]所述背板的边缘设置有多个固定部，每个所述第一定位部均对应与一个所述固定部连接限位。
[0009]在一种可选的实现方式中，所述第一段与所述第二段还设置有多个第二定位部，所述第二定位部位于所述第一定位部远离所述第一段与所述第二段拼接的位置；
[0010]所述固定部的数量大于两个，每个所述第二定位部均对应与一个所述固定部连接，所述固定部在所述背板的宽度方向上对所述第二定位部限位。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置可以使第一段与第二段保持水平状态，避免第一段或第二段进入到液晶显示面板的AA区。
[0011]在一种可选的实现方式中，所述固定部为沿所述背板垂直方向延伸的铆柱，所述第一定位部为沿所述背板垂直方向延伸的套筒，所述套筒套设在所述铆柱上并且所述套筒与所述铆柱的单边配合间隙小于0.15mm。本领域技术人员能够理解的是，当套筒套设在铆柱上时可以避免第一段或第二段沿背板的长度方向运动，从而限制第一段与第二段之间的拼缝宽度。
[0012]在一种可选的实现方式中，所述第二定位部为长度方向平行于所述背板的长度方向的长圆孔，所述长圆孔套设在所述铆柱上并且所述长圆孔的长度大于所述铆柱的外径；
沿所述背板的宽度方向，所述长圆孔与所述铆柱的单边配合间隙小于0.15mm。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置可以避免第一段或第二段与背板之间出现过定位的问题，当温度与湿度变化导致第一段或第二段的长度发生变化时，可以保证第一段或第二段与背板之间连接的可靠性，并且第一段与第二段之间拼缝的宽度不会受到第一段或第二段长度变化的影响。
[0013]在一种可选的实现方式中，所述第一段与所述第二段均包括相互垂直的第一壁与第二壁，所述第一壁位于所述背板的上方，所述第二壁与所述背板的边缘相抵，所述第一定位部与所述第二定位部均为设置在所述第一壁上的凸起；
[0014]所述固定部为设置在所述背板边缘的通孔，所述第一定位部与所述第二定位部均对应插装于一个所述通孔的内部，所述通孔与所述第一定位部之间的单边配合间隙小于0.15mm。本领域技术人员能够理解的是，当凸起插入通孔的内部时同样可以限制第一段或第二段沿背板的长度方向运动，进而限制第一段与第二段之间的拼缝宽度。
[0015]在一种可选的实现方式中，沿所述背板的长度方向，所述通孔的长度大于所述第二定位部插入所述通孔内部的部分长度；
[0016]沿所述背板的宽度方向，所述通孔与所述第二定位部之间的单边配合间隙小于0.15mm。本领域技术人员能够理解的是，当温度与湿度引起第一段或第二段长度变化时，上述设置可以保证第一段或第二段与背板之间连接的可靠性。
[0017]在一种可选的实现方式中，所述凸起包括大尺寸段与小尺寸段，所述大尺寸段与所述第一壁固定，所述小尺寸段位于所述大尺寸远离所述第一壁的一侧，所述小尺寸段用于插入所述通孔的内部，所述大尺寸段的端部与所述通孔的边缘相抵。本领域技术人员能够理解的是，上述设置可以使第一段或第二段与背板装配后第一壁与背板之间存在间隔，背光模组的反射片与扩散板可以放置在第一壁与背板之间的间隔中。
[0018]在一种可选的实现方式中，所述背板的长边设置有垂直于所述背板的翻边，所述第二壁与所述翻边紧固连接。本领域技术人员能够理解的是，上述设置可以限定第一段或第二段沿背板的宽度方向运动。
[0019]在一种可选的实现方式中，所述第一段与所述第二段在远离所述背板的一侧均设置有凸台，所述凸台为沿所述背板的长度方向延伸的条状结构，所述凸台位于所述第一段与所述第二段朝向所述胶框内部的一侧，所述凸台用于支撑液晶显示面板；或者，
[0020]所述第一段与所述第二段在远离所述背板一侧的表面平齐。本领域技术人员能够理解的是，设置凸台可以起到遮挡作用，避免用户从第一段与第二段之间的拼接处观察到两条暗缝。
[0021]在一种可选的实现方式中，所述第一段与所述第二段在远离所述背板一侧的表面平齐。本领域技术人员能够理解的是，将第一段与第二段远离背板的一侧设置为平齐的表面，当液晶显示面板盖设在第一段与第二段远离背板的一侧时可以减弱第一段与第二段拼接处的亮缝亮度。
[0022]本领域技术人员能够理解的是，本技术的显示设备，其胶框的长边包括相互拼接的第一段与第二段，第一段拼接的端部形成为缺口，第二段拼接的端部形成为与缺口配合的插舌，当插舌插入缺口的内部时可以提高胶框的遮光效果。同时，在第一段与第二段靠近拼接的位置均设置第一定位部，相应地，在背板上设置固定部，在第一段与第二段装配
的过程中，固定部对第一定位部进行限位，即第一段与第二段靠近拼接的位置与背板之间进行精定位，避免了第一段与第二段之间由于拼缝过宽而导致的漏光风险。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为相关技术中胶框的长边在拼接处的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的背光模组的正视图；
[0026]图3为本技术实施例提供的显示设备的截面图；
[0027]图4为本技术实施例提供的胶框的长边与背板装配的示意图；
[0028]图5为本技术实施例提供的一种胶框的长边在拼接处的结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例提供的另一种胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示设备，其特征在于，包括背光模组；所述背光模组包括背板以及胶框，所述胶框的每条长边均包括相互拼接的第一段与第二段；所述第一段用于与所述第二段拼接的端部形成为缺口，所述第二段的端部设置有用于插装所述缺口的插舌；所述第一段与所述第二段在靠近相互拼接的位置处均设置有第一定位部，所述第一定位部沿垂直于所述背板的方向延伸；所述背板的边缘设置有多个固定部，每个所述第一定位部均对应与一个所述固定部连接限位。2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述第一段与所述第二段还设置有多个第二定位部，所述第二定位部位于所述第一定位部远离所述第一段与所述第二段拼接的位置；所述固定部的数量大于两个，每个所述第二定位部均对应与一个所述固定部连接，所述固定部在所述背板的宽度方向上对所述第二定位部限位。3.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述固定部为沿所述背板垂直方向延伸的铆柱，所述第一定位部为沿所述背板垂直方向延伸的套筒，所述套筒套设在所述铆柱上并且所述套筒与所述铆柱的单边配合间隙小于0.15mm。4.根据权利要求3所述的显示设备，其特征在于，所述第二定位部为长度方向平行于所述背板的长度方向的长圆孔，所述长圆孔套设在所述铆柱上并且所述长圆孔的长度大于所述铆柱的外径；沿所述背板的宽度方向，所述长圆孔与所述铆柱的单边配合间隙小于0.15mm。5.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述第一段与所述第二段均包括相互垂直的第一壁与第二壁，所述第一壁位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯庆进，姜峰，张令全，郑培兴，
申请(专利权)人：青岛海信商用显示股份有限公司，
类型：新型
国别省市：