一种炮筒清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炮筒清洗装置，其包括外筒、内筒、毛刷；前盖内设有与前盖进气孔相连通的前盖进气通道；后盖内设有与后盖排气孔相连通的后盖排气通道；与前盖进气通道相连通的内筒进气平面槽连通内筒进气孔，内筒进气孔与内筒环形进气槽连通；与内筒环形进气槽相连通的内筒排气平面槽连通内筒排气孔，内筒排气孔与内筒环形排气槽连通；柱塞内设有与腔B连通的第一柱塞孔道，第一柱塞孔道与第二、第三柱塞孔道连通；柱塞内设有若干个与腔A连通的第四柱塞孔道，第四柱塞孔道均与第五柱塞孔道连通。本实用新型专利技术抗污染，耐高温，耐低温，加工周期短，密封简单可靠，前进动力大，免清理，节约成本，清洗效率高，清洗效果好。清洗效果好。清洗效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种炮筒清洗装置


[0001]本技术涉及一种炮筒清洗装置，属于清洗装置


技术介绍

[0002]目前，一般清洗装置无法清洗炮筒的内壁，需要手动清理，劳动强度大，清洗效率低下，且清洗效果不佳，需要耗费较长的时间才能清除掉内表面污物。且已有可清洗炮筒的内壁的清洗装置，结构复杂，附件多，前进动力较差，防尘防腐蚀效果差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种炮筒清洗装置。
[0004]本技术提供的技术方案如下：一种炮筒清洗装置，其包括外筒，外筒内设有内筒，内筒及外筒的一端连接后盖，内筒及外筒的另一端连接前盖；外筒和后盖外连接毛刷； 前盖内设有前盖进气孔，前盖内设有与前盖进气孔相连通的前盖进气通道；其特征在于后盖内设有若干个后盖排气孔，后盖内设有与后盖排气孔相连通的后盖排气通道；内筒外壁上设有均匀分布的与前盖进气通道相连通的若干个内筒进气平面槽，每个内筒进气平面槽均连通一内筒进气孔；内筒内壁上设有内筒环形进气槽，内筒进气孔与内筒环形进气槽相连通；内筒外壁上设有均匀分布的与后盖排气通道相连通的若干个内筒排气平面槽，每个内筒排气平面槽均连通一内筒排气孔；内筒内壁上设有内筒环形排气槽；内筒排气孔与内筒环形排气槽相连通；内筒内设有一端带柱塞台的柱塞，柱塞、内筒和后盖之间形成腔A，柱塞、内筒和前盖之间形成腔B，柱塞内设有与腔B连通的第一柱塞孔道，第一柱塞孔道分别与柱塞内的第二柱塞孔道、第三柱塞孔道连通；柱塞内设有若干个与腔A连通的第四柱塞孔道，每个第四柱塞孔道均与柱塞内第五柱塞孔道连通。
[0005]优选地，所述的内筒和外筒之间设有密封垫，密封垫设在内筒进气平面槽和内筒排气平面槽之间位置。
[0006]优选地，所述的后盖端部连接铜刷。
[0007]本技术的有益效果是：本技术任意角度均可启动，抗污染，耐高温，耐低温，加工工艺周期短，密封简单可靠，前进动力比其他清洗装置大三倍，前进速度快四倍，避免人工清理，节约人工成本，达到全面清洗的目的，提高了清洗效率，使得清洗效果得到显著提升，其具有：
[0008]1、密封方面：简单可靠，易拆卸，易装配。本技术一端进气，另一端排气，而且是轴向进排气，密封是在进排气中间即圆柱面上隔开即可。进气内筒和外筒间隙不需要密封，排气内筒和外筒间隙不需要密封，大大减轻了密封条件，加工精度难度降低。
[0009]2、本技术柱塞左右往复速度不一致，向右要慢向左要快，向右慢因为气体受压缩，向左快，气体要膨胀（排气口在左端，才能达到此目的）。且柱塞上的孔和筒内上的槽合理密切配合，气体通过内筒环形进气槽、第五柱塞孔道、第四柱塞孔道进入腔A，推动柱塞向右运动，当第五柱塞孔道脱离内筒环形进气槽与其不连通时，第三柱塞孔道必须与内筒
环形进气槽相连通，这样气体通过第三柱塞孔道、第一柱塞孔道进入腔，推动柱塞向左运动，当柱塞左行到第五柱塞孔道进入内筒环形进气槽时，柱塞又右行，实现自动往复运动。
[0010]3、任何角度都可启动，无死点，无附件，振力大，前进速度快，效率提高，寿命长。
[0011]4、结构防腐，防污染，外筒无孔，内筒两端封住，所有的进排气孔在内筒及柱塞穿通，一端进气，一端排气，互不干扰。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的A
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A剖视图；
[0014]图3为为本技术的B
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B剖视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细说明：
[0016]如图1
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图3所示，一种炮筒清洗装置，其包括外筒3，外筒3内设有内筒4。内筒4及外筒3的一端连接后盖1，内筒4及外筒3的另一端连接前盖5。外筒3和后盖1外连接毛刷6。后盖1端部连接铜刷7。
[0017]前盖5内设有前盖进气孔51，前盖5内设有与前盖进气孔51相连通的前盖进气通道52。
[0018]后盖1内设有若干个后盖排气孔11，后盖1内设有与后盖排气孔11相连通的后盖排气通道12。
[0019]内筒4外壁上设有均匀分布的与前盖进气通道52相连通的若干个内筒进气平面槽41(本实施例内筒进气平面槽41设有4个)，每个内筒进气平面槽41均连通一内筒进气孔42(本实施例内筒进气孔42设有4个)；内筒4内壁上设有内筒环形进气槽43，内筒进气孔42与内筒环形进气槽43相连通。
[0020]内筒4外壁上设有均匀分布的与后盖排气通道12相连通的若干个内筒排气平面槽46(本实施例内筒排气平面46设有4个)，每个内筒排气平面槽46均连通一内筒排气孔45(本实施例内筒排气孔45设有4个)；内筒4内壁上设有内筒环形排气槽44。内筒排气孔45与内筒环形排气槽44相连通。
[0021]内筒4内设有一端带柱塞台的柱塞2，柱塞2、内筒4和后盖1之间形成腔A26，柱塞2、内筒4和前盖5之间形成腔B27，柱塞2内设有与腔B27连通的第一柱塞孔道21，第一柱塞孔道21分别与柱塞2内的第二柱塞孔道22、第三柱塞孔道23连通。柱塞2内设有若干个与腔A26连通的第四柱塞孔道24(本实施例第四柱塞孔道24设有4个)，每个第四柱塞孔道24均与柱塞2内第五柱塞孔道25连通。当柱塞2左行至其柱塞台与后盖1相接触时，第五柱塞孔道25与内筒环形进气槽43相连通，第二柱塞孔道22与内筒环形排气槽44相连通。柱塞2右移，当第五柱塞孔道25脱离内筒环形进气槽43与其不连通时，第三柱塞孔道23与内筒环形进气槽43相连通，第二柱塞孔道22脱离内筒环形排气槽44与其不连通，且腔A26和内筒环形排气槽44连通。内筒4和外筒3之间设有密封垫，密封垫设在内筒进气平面槽41和内筒排气平面槽46之间位置。
[0022]气体通过前盖进气孔51、前盖进气通道52进入内筒进气平面槽41，并通过内筒进
气孔42、内筒环形进气槽43、第五柱塞孔道25、第四柱塞孔道24进入腔A26，推动柱塞2向右运动，此时，腔B27中的气体通过第一柱塞孔道21、第二柱塞孔道22、内筒环形排气槽44、内筒排气孔45、内筒排气平面槽46、后盖排气通道12、后盖排气孔11排出。当第五柱塞孔道25脱离内筒环形进气槽43与其不连通时，此时第三柱塞孔道23与内筒环形进气槽43相连通，气体通过前盖进气孔51、前盖进气通道52进入内筒进气平面槽41，并通过内筒进气孔42、内筒环形进气槽43、第三柱塞孔道23、第一柱塞孔道21进入腔B27，推动柱塞2向左运动，此时，腔A26中的气体通过内筒环形排气槽44、内筒排气孔45、内筒排气平面槽46、后盖排气通道12、后盖排气孔11排出。当第三柱塞孔道23脱离内筒环形进气槽43与其不连通时，第五柱塞孔道25与内筒环形进气槽43连通，气体又通过前盖进气孔51、前盖进气通道5
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2进入内筒进气平面槽41，并通过内筒进气孔42、内筒环形进气槽43、第五柱塞孔道25、第四柱塞孔道24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炮筒清洗装置，其包括外筒，外筒内设有内筒，内筒及外筒的一端连接后盖，内筒及外筒的另一端连接前盖；外筒和后盖外连接毛刷；前盖内设有前盖进气孔，前盖内设有与前盖进气孔相连通的前盖进气通道；其特征在于后盖内设有若干个后盖排气孔，后盖内设有与后盖排气孔相连通的后盖排气通道；内筒外壁上设有均匀分布的与前盖进气通道相连通的若干个内筒进气平面槽，每个内筒进气平面槽均连通一内筒进气孔；内筒内壁上设有内筒环形进气槽，内筒进气孔与内筒环形进气槽相连通；内筒外壁上设有均匀分布的与后盖排气通道相连通的若干个内筒排气平面槽，每个内筒排气平面槽均连通一内筒排气孔；内筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭日，
申请(专利权)人：赵旭日，
类型：新型
国别省市：