一种基于自动制盒机的材料脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及脱模装置技术领域，具体的说是一种基于自动制盒机的材料脱模机构，包括工作台，所述工作台上表面开设有安装槽所述安装槽内壁上对称设置有两个导向槽，每个所述导向槽内部均滑动连接有导向块，每个所述导向块的上下两端均固定安装有弹簧，每个所述弹簧均固定安装在导向槽内部，使驱动电机的输出端带动圆盘旋转，从而使第一转轴同步旋转，并且带动连接杆运动，使连接杆另一端开设的连接槽中设置的第二转轴带动滑杆以滑套为路径，向上下做往复运动，使滑杆带动模具以导向槽为路径上下移动，从而通过控制驱动电机的转速从而达到产生振动的效果，使储物盒的外壁与模具的内壁分离，从而防止出现脱模时出现损坏的现象。从而防止出现脱模时出现损坏的现象。从而防止出现脱模时出现损坏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自动制盒机的材料脱模机构


[0001]本技术涉及脱模装置
，具体而言，涉及一种基于自动制盒机的材料脱模机构。

技术介绍

[0002]自动制盒机是一种自动制造塑料盒的设备，塑料盒在制造过程中需要将原材料加热融化后放入模具中，通过模具使材料形成塑料盒的外形，然后冷却成型，在成型以后需要通过脱模机构对其进行脱模处理，现在脱模时，一般通过设备从模具的底部将塑料盒顶起，从而达到脱模的目的，由于塑料盒的外壁与模具的内壁粘附在一起，此方法，会导致塑料盒出现损坏，因此我们提出了一种基于自动制盒机的材料脱模机构。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种基于自动制盒机的材料脱模机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种基于自动制盒机的材料脱模机构，包括工作台，所述工作台上表面开设有安装槽所述安装槽内壁上对称设置有两个导向槽，每个所述导向槽内部均滑动连接有导向块，每个所述导向块的上下两端均固定安装有弹簧，每个所述弹簧均固定安装在导向槽内部，两个所述导向块分别固定安装在模具的两端，所述模具设置在安装槽内部，所述模具的下表面安装有驱动机构，所述模具的内部表面贯穿设置有凹槽，所述凹槽的内壁上设置有凸台，所述凸台上表面与升降机构连接。
[0006]作为优选，所述升降机构包括顶板、密封板和电动推杆，所述顶板滑动连接在凹槽的内壁上。
[0007]作为优选，所述顶板的下表面与电动推杆的输出端固定连接，所述电动推杆固定安装在安装槽的内部表面上，所述顶板的上表面固定连接有密封板，所述密封板设置在凸台的上表面。
[0008]作为优选，所述驱动机构包括驱动电机、圆盘、第一转轴、连接杆、连接槽、第二转轴、滑杆、滑套和支撑架，所述驱动电机固定安装在安装槽的内部表面。
[0009]作为优选，所述驱动电机的输出端固定安装有圆盘，所述圆盘的一侧表面边缘固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁转动连接在连接杆一端设置的圆槽中。
[0010]作为优选，所述连接杆的另一端开设有连接槽，所述连接槽内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁与滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端与模具的下端固定连接。
[0011]作为优选，所述滑杆的外壁上套设滑动连接有滑套，所述滑套通过支撑架固定安装在安装槽的内部表面上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)本技术通过启动驱动电机，使驱动电机的输出端带动圆盘旋转，从而使第一转轴同步旋转，并且带动连接杆运动，使连接杆另一端开设的连接槽中设置的第二转轴带动滑杆以滑套为路径，向上下做往复运动，使滑杆带动模具以导向槽为路径上下移动，从而通过控制驱动电机的转速从而达到产生振动的效果，使储物盒的外壁与模具的内壁分离，从而防止出现脱模时出现损坏的现象。
[0014](2)本技术通过两个导向块上下两侧均固定安装有弹簧，从而在振动时起到缓冲的效果，防止移动撞击的力度较大使设备损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术一种基于自动制盒机的材料脱模机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种基于自动制盒机的材料脱模机构的安装槽结构示意图；
[0017]图3为本技术一种基于自动制盒机的材料脱模机构的模具结构示意图；
[0018]图4为本技术一种基于自动制盒机的材料脱模机构的升降机构结构示意图；
[0019]图5为本技术一种基于自动制盒机的材料脱模机构的驱动机构结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、安装槽；3、模具；4、凹槽；5、升降机构；6、导向槽；7、驱动机构；8、凸台；9、导向块；10、弹簧；501、顶板；502、密封板；503、电动推杆；701、驱动电机；702、圆盘；703、第一转轴；704、连接杆；705、连接槽；706、第二转轴；707、滑杆；708、滑套；709、支撑架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
5所示，一种基于自动制盒机的材料脱模机构，包括工作台1，工作台1上表面开设有安装槽2安装槽2内壁上对称设置有两个导向槽6，每个导向槽6内部均滑动连接有导向块9，每个导向块9的上下两端均固定安装有弹簧10，每个弹簧10均固定安装在导向槽6内部，两个导向块9分别固定安装在模具3的两端，模具3设置在安装槽2内部，模具3的下表面安装有驱动机构7，模具3的内部表面贯穿设置有凹槽4，凹槽4的内壁上设置有凸台8，凸台8上表面与升降机构5连接。
[0024]通过上述技术方案，在材料冷却成型后，启动驱动电机701，使驱动电机701的输出端带动圆盘702旋转，从而使第一转轴703同步旋转，并且带动连接杆704运动，使连接杆704另一端开设的连接槽705中设置的第二转轴706带动滑杆707以滑套708为路径，向上下做往复运动，使滑杆707带动模具3以导向槽6为路径上下移动，从而通过控制驱动电机701的转速从而达到产生振动的效果，使储物盒的外壁与模具3的内壁分离，从而防止出现脱模时出现损坏的现象，在振动时，通过两个导向块9上下两侧均固定安装有弹簧10，从而起到缓冲的效果，防止移动撞击的力度较大使设备损坏，在震动脱模完成后，通过启动电动推杆503，从而使电动推杆503的输出端推动顶板501与密封板502从凹槽4内部向上移动，从而将模具
3内部的储物盒移出模具3从而完成脱模。
[0025]在本实施例中，升降机构5包括顶板501、密封板502和电动推杆503，顶板501滑动连接在凹槽4的内壁上，顶板501的下表面与电动推杆503的输出端固定连接，电动推杆503固定安装在安装槽2的内部表面上，顶板501的上表面固定连接有密封板502，密封板502设置在凸台8的上表面，震动脱模完成后，通过启动电动推杆503，从而使电动推杆503的输出端推动顶板501与密封板502从凹槽4内部向上移动，从而将模具3内部的储物盒移出模具3从而完成脱模。
[0026]需要说明的是，驱动机构7包括驱动电机701、圆盘702、第一转轴703、连接杆704、连接槽705、第二转轴706、滑杆707、滑套708和支撑架709，驱动电机701固定安装在安装槽2的内部表面，驱动电机701的输出端固定安装有圆盘702，圆盘702的一侧表面边缘固定安装有第一转轴703，第一转轴703的外壁转动连接在连接杆704一端设置的圆槽中，连接杆704的另一端开设有连接槽705，连接槽705内部转动安装有第二转轴706，第二转轴706的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自动制盒机的材料脱模机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设有安装槽(2)所述安装槽(2)内壁上对称设置有两个导向槽(6)，每个所述导向槽(6)内部均滑动连接有导向块(9)，每个所述导向块(9)的上下两端均固定安装有弹簧(10)，每个所述弹簧(10)均固定安装在导向槽(6)内部，两个所述导向块(9)分别固定安装在模具(3)的两端，所述模具(3)设置在安装槽(2)内部，所述模具(3)的下表面安装有驱动机构(7)，所述模具(3)的内部表面贯穿设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内壁上设置有凸台(8)，所述凸台(8)上表面与升降机构(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种基于自动制盒机的材料脱模机构，其特征在于：所述升降机构(5)包括顶板(501)、密封板(502)和电动推杆(503)，所述顶板(501)滑动连接在凹槽(4)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种基于自动制盒机的材料脱模机构，其特征在于：所述顶板(501)的下表面与电动推杆(503)的输出端固定连接，所述电动推杆(503)固定安装在安装槽(2)的内部表面上，所述顶板(501)的上表面固定连接有密封板(502)，所述密封板(502)设置在凸台(8)的上表面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑日平，陈成全，
申请(专利权)人：深圳市成兴印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：