本申请公开了一种再生混凝土骨料破碎装置，涉及再生混凝土处理技术领域，改善目前的破碎装置在使用时，普遍不具有对破碎废料除铁的功能，降低了工作效率的问题，包括破碎壳体、安装在破碎壳体的顶部的进料斗和安装在破碎壳体内部的破碎机构，所述破碎壳体内部的两侧均安装有除铁组件，两个所述除铁组件交错分布，所述破碎壳体底部的外表面固定连接有支撑腿，所述破碎壳体的底部固定安装有出料管。本申请通过两个除铁组件的设置，当破碎后的混凝土碎块落在上方的除铁组件上时，进行第一次除铁，然后落在下方的破碎组件上进行第二次除铁，能够有效地对破碎后的混凝土碎块进行除铁，从而减少了后续的处理步骤，提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土骨料破碎装置
[0001]本申请涉及再生混凝土处理
，尤其是涉及一种再生混凝土骨料破碎装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的防龟裂的新混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
[0003]在制备再生混凝土的过程中，利用破碎装置将废弃的混凝土块进破碎，而目前的破碎装置在使用时，普遍不具有对破碎废料除铁的功能，还需要后续的除铁操作，降低了工作效率，因此，现在提出一种再生混凝土骨料破碎装置。
技术实现思路
[0004]为了改善目前的破碎装置在使用时，普遍不具有对破碎废料除铁的功能，降低了工作效率的问题，本申请提供一种再生混凝土骨料破碎装置。
[0005]本申请提供一种再生混凝土骨料破碎装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种再生混凝土骨料破碎装置，包括破碎壳体、安装在破碎壳体的顶部的进料斗和安装在破碎壳体内部的破碎机构，所述破碎壳体内部的两侧均安装有除铁组件，两个所述除铁组件交错分布，所述破碎壳体底部的外表面固定连接有支撑腿，所述破碎壳体的底部固定安装有出料管；
[0007]所述除铁组件包括开设在破碎壳体上的出料口，所述出料口的内部固定安装有出料壳体，所述出料壳体的顶部滑动连接有斜板，所述斜板的中部安装有吸附板，所述斜板位于破碎壳体外部的一端固定连接有连接板，所述出料壳体的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与连接板固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过吸附板的设置，能够对铁料进行吸附，而通过电动推杆推动斜板沿着滑轨的方向进行运动，出料口的内顶壁对吸附板上的铁料进行刮动，最终使得铁料脱落至出料壳体内部。
[0009]可选的，所述破碎壳体外表面位于出料口的下方固定安装有导料斗。
[0010]通过采用上述技术方案，通过导料斗的设置，在对铁料排出时，起到了导向的作用，从而有利于铁料的排出。
[0011]可选的，所述斜板的底部安装有第一振动电机。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第一振动电机的设置，有利于斜板上废料的下落，尽量避免废料在斜板上出现堆积的情况。
[0013]可选的，所述出料壳体顶部的两侧均固定安装有滑轨，所述斜板与滑轨滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过滑轨的设置，增强了斜板移动时的稳定性。
[0015]可选的，所述电动推杆与斜板为平行设置。
[0016]通过采用上述技术方案，通过电动推杆的设置，能够对斜板进行推动。
[0017]可选的，所述破碎壳体的内底部安装有滤网，所述滤网的下方安装有第二振动电机，所述破碎壳体的底部开设有开口，所述开口的内部活动安装有盖板。
[0018]通过采用上述技术方案，当破碎后的废料落至滤网上时，滤网对废料进行过滤，使得符合要求的废料透过滤网从出料管排出，而被截留在滤网上的较大块从开口排出。
[0019]可选的，所述破碎壳体的外表面设置有观察窗。
[0020]通过采用上述技术方案，通过观察窗的设置，能够方便地对破碎壳体内部的工作情况进行观察。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0022]本申请通过两个除铁组件的设置，当破碎后的混凝土碎块落在上方的除铁组件上时，进行第一次除铁，然后落在下方的破碎组件上进行第二次除铁，能够有效地对破碎后的混凝土碎块进行除铁，从而减少了后续的处理步骤，提高了工作效率。
附图说明
[0023]图1是本技术主视剖面结构示意图；
[0024]图2是本技术出料壳体与斜板连接结构示意图；
[0025]图3是本技术主视结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、破碎壳体；2、进料斗；3、破碎机构；4、支撑腿；5、出料管；6、出料口；7、出料壳体；8、斜板；9、吸附板；10、连接板；11、电动推杆；12、导料斗；13、第一振动电机；14、滑轨；15、滤网；16、第二振动电机；17、盖板；18、观察窗。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]请参照图1
‑
3，一种再生混凝土骨料破碎装置，包括破碎壳体1、安装在破碎壳体1的顶部的进料斗2和安装在破碎壳体1内部的破碎机构3，破碎机构3的安装与工作原理与现有技术相同，此处不作赘述，通过破碎机构3的设置，能够对混凝土碎块进行破碎，破碎壳体1的外表面设置有观察窗18，通过观察窗18的设置，能够方便地对破碎壳体1内部的工作情况进行观察。破碎壳体1内部的两侧均安装有除铁组件，两个除铁组件交错分布，当破碎后的混凝土碎块落在上方的除铁组件上时，进行第一次除铁，然后落在下方的破碎组件上进行第二次除铁，能够有效地对破碎后的混凝土碎块进行除铁，破碎壳体1底部的外表面固定连接有支撑腿4，起到了支撑的作用，破碎壳体1的底部固定安装有出料管5，通过出料管5的设置，能够将破碎后的废料排出破碎壳体1。
[0029]参照图1
‑
2，除铁组件包括开设在破碎壳体1上的出料口6，通过出料口6的设置，实现铁料的排出，破碎壳体1外表面位于出料口6的下方固定安装有导料斗12，通过导料斗12的设置，在对铁料排出时，起到了导向的作用，从而有利于铁料的排出，出料口6的内部固定安装有出料壳体7，出料壳体7位于破碎壳体1的内部，且出料壳体7的顶部滑动连接有斜板8，斜板8和出料壳体7均为倾斜设置，斜板8的底部安装有第一振动电机13，通过第一振动电
机13的设置，有利于斜板8上废料的下落，尽量避免废料在斜板8上出现堆积的情况，斜板8的中部安装有吸附板9，吸附板9为磁板，能够对铁料进行吸附，所述斜板8位于破碎壳体1外部的一端固定连接有连接板10，出料壳体7的内部固定安装有电动推杆11，所述电动推杆11的输出端与连接板10固定连接，电动推杆11与斜板8为平行设置，通过电动推杆11的设置，能够对斜板8进行推动，斜板8与出料口6的内顶壁相抵接，从而使得出料口6的内顶壁对吸附板9上的铁料进行刮动，最终使得铁料脱落至出料壳体7内部；出料壳体7顶部的两侧均固定安装有滑轨14，斜板8与滑轨14滑动连接，通过滑轨14的设置，增强了斜板8移动时的稳定性。
[0030]参照图1，破碎壳体1的内底部安装有滤网15，滤网15为倾斜设置，通过滤网15的设置，能够对破碎后的废料进行过滤，滤网15的下方安装有第二振动电机16，通过第二振动电机16设置，有利于滤网15对废料的过滤，破碎壳体1的底部开设有开口，滤网15的倾斜下端与开口相互对应，且开口的内部活动安装有盖板17，盖板17用于对开口的启闭，当破碎后的废料落至滤网15上时，滤网15对废料进行过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土骨料破碎装置，包括破碎壳体（1）、安装在破碎壳体（1）的顶部的进料斗（2）和安装在破碎壳体（1）内部的破碎机构（3），其特征在于：所述破碎壳体（1）内部的两侧均安装有除铁组件，两个所述除铁组件交错分布，所述破碎壳体（1）底部的外表面固定连接有支撑腿（4），所述破碎壳体（1）的底部固定安装有出料管（5）；所述除铁组件包括开设在破碎壳体（1）上的出料口（6），所述出料口（6）的内部固定安装有出料壳体（7），所述出料壳体（7）的顶部滑动连接有斜板（8），所述斜板（8）的中部安装有吸附板（9），所述斜板（8）位于破碎壳体（1）外部的一端固定连接有连接板（10），所述出料壳体（7）的内部固定安装有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的输出端与连接板（10）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料破碎装置，其特征在于：所述破碎壳体（1）外表面位于出...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽群，王文，董晓朋，
申请(专利权)人：东莞市建业混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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