一种单工位滑槽射蜡机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单工位滑槽射蜡机装置，涉及铸造技术领域，包括底座，所述底座顶部的中部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有压力组件，所述底座的顶部一侧设置有调节组件，所述调节组件上设置有射蜡管，所述垫板顶部的两侧均固定连接有导轨，所述导轨上活动连接有滑板，所述滑板的顶部设置有挡块，所述垫板的底部设置有气压杆，所述气压杆的一端固定连接有连接板。本实用通过设置导轨、滑板、挡块、气压杆和连接板起到了方便装模，避免推出和拉出模具的人工劳力，方便装模，便于配合校对射蜡管的喷嘴，大大提高生产效益，降低人力成本，省力，挡块挡在模具的后侧，起到对模具限位和定位的作用。限位和定位的作用。限位和定位的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种单工位滑槽射蜡机装置


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种单工位滑槽射蜡机装置。

技术介绍

[0002]进行铸造的时候，首先需要根据需要铸造的形状制得蜡模，蜡模通常是再模具配合注蜡机进行注蜡得到需要的蜡模，蜡模的品质对铸造的品质有着很大的决定性作用，因此，射蜡机在铸造领域具有重要作用。
[0003]现有的中国专利文献公开号为CN205033459U的专利，公开了一种射蜡机，包括机架，所述机架右侧安装有补蜡油缸；机架顶部设有工作台面，工作台面右侧后端安装有射蜡油缸，射蜡油缸左侧安装有储蜡桶；工作台面右侧前端安装有射蜡机构，射蜡油缸驱动连接射蜡机构；射蜡机构上方安装有电控箱；工作台面左侧前端设有模具和固定模板，固定模板位于模具上方；固定模板上端面上固定安装有模板工作油缸，固定模板下方设有工作模板，所述工作模板为X形，工作油缸驱动连接工作模板；工作模板位于模具上方。本技术结构简单，设计合理，工作模板改为X型，减轻板的重量，在工作过程中不会遮挡视线，扩大了工作视野，操作方便，更加安全。
[0004]上述的文献中，没有辅助的推入和拉出模具的结构，在使用较重的模具时，需要多个人配合才能装入模具，每次调试都需要大量的力量去推动模具出来，然后推进复位，反复操作，由于模具过重，每次的操作都耗用大量时间，工作效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种单工位滑槽射蜡机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种单工位滑槽射蜡机装置，包括底座，所述底座顶部的中部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有压力组件，所述底座的顶部一侧设置有调节组件，所述调节组件上设置有射蜡管，所述垫板顶部的两侧均固定连接有导轨，所述导轨上活动连接有滑板，所述滑板的顶部设置有挡块，所述垫板的底部设置有气压杆，所述气压杆的一端固定连接有连接板，所述连接板背面的顶部与滑板的前侧中部固定连接，所述底座顶部的一侧设置有液压推蜡组件。
[0007]进一步地，所述滑板底部的两侧均固定连接有导块，两个所述导块分别位于两个导轨远离的一侧，起到增强前后移动稳定性的作用。
[0008]进一步地，两个所述导轨的顶部固定连接有支撑柱，增加对导轨的支撑，两个所述支撑柱之间固定连接有连接杆，增强两个支撑柱的稳定性。
[0009]进一步地，所述压力组件包括四个导向轴，四个所述导向轴的底端分别固定连接于垫板顶部的四角，四个所述导向轴的顶端固定连接有固定板，所述固定板上设置有液压缸，所述液压缸的底端且位于导向轴的表面设置有压板，起到压紧模具的作用。
[0010]进一步地，所述调节组件包括第一转柄，所述第一转柄上固定连接有第一螺杆，所
述第一螺杆上活动连接有连接板，所述连接板上活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端固定连接有第二转柄，所述连接板与射蜡管固定连接，起到上下左右方向的调节作用。
[0011]进一步地，所述液压推蜡组件包括推蜡筒，所述推蜡筒设置于底座上，所述推蜡筒的顶部设置有液压推杆，起到增压推出液态蜡的作用。
[0012]进一步地，所述底座的顶部且位于压力组件的一侧设置有防压伤组件，所述防压伤组件包括底板，所述底板的底部设置有吸盘，所述吸盘的底部吸附于底座的顶部，所述底板顶部的一侧固定连接有防护板，所述防护板的一侧贯穿有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有丝杆，所述丝杆的表面活动连接有移动板，所述移动板顶部的一侧固定连接有急停开关，所述急停开关位于压力组件底部的一侧，所述转轴的另一端固定连接有摇柄，起到了紧急断电的安全防护作用。
[0013]进一步地，所述丝杆的底端与底板顶部的一侧转动连接，增强丝杆转动稳定性所述丝杆的顶端贯穿防护板且延伸至防护板的外部，对第一锥齿轮和第二锥齿轮起到防护作用，所述移动板的一侧贯穿有滑杆，起到增强竖直移动稳定性的作用，所述滑杆的底端与底板顶部的另一侧固定连接，所述丝杆与滑杆的顶端固定连接有限位板，起到限位的作用。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015]1、该单工位滑槽射蜡机装置，通过设置导轨、滑板、挡块、气压杆和连接板起到了方便装模，避免推出和拉出模具的人工劳力，方便装模，便于配合校对射蜡管的喷嘴，大大提高生产效益，降低人力成本，省力，挡块挡在模具的后侧，起到对模具限位和定位的作用。
[0016]2、该单工位滑槽射蜡机装置，通过设置防压伤组件起到了紧急断电的安全防护作用，限制压板向下移动距离，防止意外压伤或者压损模具，便于根据需要调节急停开关高度，使用更加灵活方便，适用性强。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的主视剖面图；
[0019]图2是本技术的右视剖视图；
[0020]图3是本技术图1中A处的放大示意图；
[0021]图4是本技术图2中B处的放大示意图；
[0022]图5是本技术图1中C处的放大示意图；
[0023]图6是本技术防压伤组件的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、垫板；3、压力组件；31、导向轴；32、固定板；33、液压缸；34、压板；4、调节组件；5、射蜡管；6、导轨；7、滑板；8、挡块；9、导块；10、气压杆；11、连接板；12、支撑柱；13、防压伤组件；131、底板；132、吸盘；133、防护板；134、转轴；135、第一锥齿轮；136、第二锥齿轮；137、丝杆；138、移动板；139、急停开关；1310、滑杆；1311、限位板；1312、摇柄；14、液压推蜡组件；15、连接杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
5所示的一种单工位滑槽射蜡机装置，包括底座1，所述底座1顶部的中部固定连接有垫板2，所述垫板2的顶部固定连接有压力组件3，所述底座1的顶部一侧设置有调节组件4，所述调节组件4上设置有射蜡管5，所述垫板2顶部的两侧均固定连接有导轨6，所述导轨6上活动连接有滑板7，所述滑板7的顶部设置有挡块8，所述垫板2的底部设置有气压杆10，所述气压杆10的一端通过连接板11与滑板7的前侧中部固定连接，所述底座1顶部的一侧设置有液压推蜡组件14，所述压力组件3包括四个导向轴31，四个所述导向轴31的底端分别固定连接于垫板2顶部的四角，四个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单工位滑槽射蜡机装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)的顶部固定连接有压力组件(3)，所述底座(1)的顶部一侧设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)上设置有射蜡管(5)，所述垫板(2)顶部的两侧均固定连接有导轨(6)，所述导轨(6)上活动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的顶部设置有挡块(8)，所述垫板(2)的底部设置有气压杆(10)，所述气压杆(10)的一端通过连接板(11)与滑板(7)的前侧中部固定连接，所述底座(1)顶部的一侧设置有液压推蜡组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种单工位滑槽射蜡机装置，其特征在于：所述滑板(7)底部的两侧均固定连接有导块(9)，两个所述导块(9)分别位于两个导轨(6)远离的一侧。3.根据权利要求1所述的一种单工位滑槽射蜡机装置，其特征在于：两个所述导轨(6)的顶部固定连接有支撑柱(12)，两个所述支撑柱(12)之间固定连接有连接杆(15)。4.根据权利要求1所述的一种单工位滑槽射蜡机装置，其特征在于：所述压力组件(3)包括四个导向轴(31)，四个所述导向轴(31)的底端分别固定连接于垫板(2)顶部的四角，四个所述导向轴(31)的顶端固定连接有固定板(32)，所述固定板(32)上设置有液压缸(33)，所述液压缸(33)的底端且位于导向轴(31)的表面设置有压板(34)。5.根据权利要求1所述的一种单工位滑槽射蜡机装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括第一转柄，所述第一转柄上固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆上活动连接有连接板，所述连接板上活动连接有第二螺杆，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：任顺联，张福根，黄祯顺，任杰，
申请(专利权)人：恩平市永联康精密铸造锆业有限公司，
类型：新型
国别省市：