一种用于吊顶的排气扇制造技术

一种用于吊顶的排气扇，包括设置在扇框的风道内与电机的转轴相接的叶轮，带有通风孔的盖板盖接在扇框上，所述扇框内设置有用于容纳电机的腔室，该腔室位于风道的底部且朝向风道的底部延伸后形成第一定位凸台，该第一定位凸台上设置有出线孔，所述扇框上设置有用于容纳电子元器件的装配腔，该装配腔位于风道的外侧，风道的开口方向与装配腔的开口方向相反设置，出线孔朝向装配腔的开口方向，扇框上还设置有导向槽，该导向槽位于出线孔与装配腔之间，导向槽两端的开口分别朝向出线孔以及装配腔的开口方向。本实用新型专利技术具有易操作的特点。本实用新型专利技术具有易操作的特点。本实用新型专利技术具有易操作的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吊顶的排气扇


[0001]本技术涉及一种用于吊顶的排气扇。

技术介绍

[0002]中国专利文献号CN 206530518 U于2017年09月29日公开了一种新型排气扇。本技术包括机箱、面板、蜗壳、电机、扇叶、排气口、控制装置，蜗壳位于机箱内，电机位于蜗壳内并驱动扇叶，排气口与蜗壳连通，机箱与面板连接，面板上设有若干进气孔，其特征在于：还包括位于机箱内的蓝牙音箱，蓝牙音箱与面板之间留有间隙，声音能通过任意进气孔穿出，控制装置与电机、蓝牙音箱电连接。这种排气扇的导线在连接时候稳定性较低，容易发生移动，因此有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种易操作的用于吊顶的排气扇，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种用于吊顶的排气扇，包括设置在扇框的风道内与电机的转轴相接的叶轮，带有通风孔的盖板盖接在扇框上，其结构特征是所述扇框内设置有用于容纳电机的腔室，该腔室位于风道的底部且朝向风道的底部延伸后形成第一定位凸台，该第一定位凸台上设置有出线孔，所述扇框上设置有用于容纳电子元器件的装配腔，该装配腔位于风道的外侧，风道的开口方向与装配腔的开口方向相反设置，扇框上还设置有导向槽，该导向槽位于出线孔与装配腔之间，导向槽两端的开口分别朝向出线孔以及装配腔的开口方向。
[0005]进一步，所述扇框上设置有二个限位凸台，该限位凸台的一端与第一定位凸台的外壁相接，出线孔位于二个限位凸台之间，限位凸台的另一端朝向装配腔的开口方向延伸，导向槽由二个限位凸台、扇框以及第一定位凸台共同围成。
[0006]进一步，所述装配腔的部分朝下延伸设置后突出于扇框表面且位于风道外侧并在扇框上构成第二定位凸台，装配腔的底部设置有对应第二定位凸台的凹槽。
[0007]进一步，所述装配腔的底部还设置有位于风道外侧的装配孔，该装配孔位于凹槽以及第二定位凸台的旁边，装配腔的内部通过装配孔与扇框的内部相连通。
[0008]进一步，所述扇框上设置有位于风道外侧的定位孔，该定位孔为二个且对侧设置。
[0009]进一步，所述装配孔位于定位孔与第二定位凸台之间。
[0010]进一步，所述盖板上设置有避空，该避空靠近第二定位凸台设置。
[0011]进一步，所述扇框上设置有位于风道外侧且突出的第三定位凸台，该第三定位凸台中设置有用于卡装盖板的定位，盖板上设置有突出的插脚，该插脚插装在定位槽中；第三定位凸台位于第二定位凸台的对侧，盖板卡装在第三定位凸台与第二定位凸台之间。
[0012]进一步，所述盖板靠近通风孔的中间位置设置有朝外突出的环状的凸环；盖板的端部设置有翻边。
[0013]本技术中的扇框内设置有用于容纳电机的腔室，该腔室位于风道的底部且朝向风道的底部延伸后形成第一定位凸台，该第一定位凸台上设置有出线孔，所述扇框上设置有用于容纳电子元器件的装配腔，该装配腔位于风道的外侧，风道的开口方向与装配腔的开口方向相反设置，出线孔朝向装配腔的开口方向，扇框上还设置有导向槽，该导向槽位于出线孔与装配腔之间，导向槽两端的开口分别朝向出线孔以及装配腔的开口方向；在安装电机时，导线可以顺着出线孔、导向槽装配到装配腔中与位于装配腔内的电子元器件或中控板相接，导线从出线孔引出后在导向槽的导向作用下，出线孔与装配腔之间的接线效率得到提高，导线相互之间互不干扰，布局更为紧凑，而且当产品在运行时会发生振动，导向槽同时起到限位、压紧的作用，防止导线在扇框上窜动，从而提高了产品的稳定性和装配效率。
[0014]本技术中的装配腔的部分朝下延伸设置后突出于扇框表面且位于风道外侧并在扇框上构成第二定位凸台，装配腔的底部设置有对应第二定位凸台的凹槽；通过凹槽增加了装配腔的内部空间，装配腔内能够容纳体积更大或数量更多的电子元件，从而提高了产品的灵活性。
[0015]本技术中的装配腔的底部还设置有位于风道外侧的装配孔，该装配孔位于凹槽以及第二定位凸台的旁边，装配腔的内部通过装配孔与扇框的内部相连通。通过装配孔直接连通扇框以及装配腔的内部，当温湿度传感器安装在装配孔中时，温湿度传感器一边能够对扇框内部的湿度、温度进行检测，温湿度传感器另一边能够与位于装配腔内的电子元器件或中控器通过导线进行电连接，避免了另外将导线从外部重新接入装配腔内，从而提高了产品的工作效率。
[0016]本技术中的扇框上设置有位于风道外侧且突出的第三定位凸台，该第三定位凸台中设置有用于卡装盖板的定位，盖板上设置有突出的插脚，该插脚插装在定位槽中；第三定位凸台位于第二定位凸台的对侧，盖板卡装在第三定位凸台与第二定位凸台之间；通过定位槽和第三限位凸台，就可以将盖板快装安装在扇框上，且定位准确。
[0017]综上所述，本技术具有易操作的特点。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中的仰视立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的移除盖板的俯视立体结构示意图。
[0020]图3为本技术的装有盖板的俯视立体结构示意图。
[0021]图4为盖板的立体结构示意图。
[0022]图中：1为扇框，1.1为风道，1.2为第一定位凸台，1.2.1为出线孔，1.3为第二定位凸台，1.4为定位孔，1.5为第三定位凸台，1.5.1为定位槽，2为转轴，3为叶轮，4为装配腔，4.1为装配孔，4.2为凹槽，5为导向槽，5.1为限位凸台，6为盖板，6.1为通风孔，6.2为插脚，6.3为避空，6.4为凸环，6.5为翻边。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0024]参见图1
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图4，本用于吊顶的排气扇，包括设置在扇框1的风道1.1内与电机的转轴
2相接的叶轮3，带有通风孔6.1的盖板6盖接在扇框1上，所述扇框1内设置有用于容纳电机的腔室，该腔室位于风道1.1的底部且朝向风道1.1的底部延伸后形成第一定位凸台1.2，该第一定位凸台1.2上设置有出线孔1.2.1，所述扇框1上设置有用于容纳电子元器件的装配腔4，该装配腔4位于风道1.1的外侧，风道1.1的开口方向与装配腔4的开口方向相反设置，扇框1上还设置有导向槽5，该导向槽5位于出线孔1.2.1与装配腔4之间，导向槽5两端的开口分别朝向出线孔1.2.1以及装配腔4的开口方向。在本实施例中，出线孔朝向装配腔的开口方向设置，能够最大程度的减少了接线孔与装配腔之间的引线距离，减少了导线在扇框上的占用空间以及降低了成本。
[0025]所述扇框1上设置有二个限位凸台5.1，该限位凸台5.1的一端与第一定位凸台1.2的外壁相接，出线孔1.2.1位于二个限位凸台5.1之间，限位凸台5.1的另一端朝向装配腔4的开口方向延伸，导向槽5由二个限位凸台5.1、扇框1以及第一定位凸台1.2共同围成。
[0026]所述装配腔4的部分朝下延伸设置后突出于扇框1表面且位于风道1.1外侧并在扇框1上构成第二定位凸台1.3，装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吊顶的排气扇，包括设置在扇框(1)的风道(1.1)内与电机的转轴(2)相接的叶轮(3)，带有通风孔(6.1)的盖板(6)盖接在扇框(1)上，其特征是所述扇框(1)内设置有用于容纳电机的腔室，该腔室位于风道(1.1)的底部且朝向风道(1.1)的底部延伸后形成第一定位凸台(1.2)，该第一定位凸台(1.2)上设置有出线孔(1.2.1)，所述扇框(1)上设置有用于容纳电子元器件的装配腔(4)，该装配腔(4)位于风道(1.1)的外侧，风道(1.1)的开口方向与装配腔(4)的开口方向相反设置，扇框(1)上还设置有导向槽(5)，该导向槽(5)位于出线孔(1.2.1)与装配腔(4)之间，导向槽(5)两端的开口分别朝向出线孔(1.2.1)以及装配腔(4)的开口方向。2.根据权利要求1所述的用于吊顶的排气扇，其特征是所述扇框(1)上设置有二个限位凸台(5.1)，该限位凸台(5.1)的一端与第一定位凸台(1.2)的外壁相接，出线孔(1.2.1)位于二个限位凸台(5.1)之间，限位凸台(5.1)的另一端朝向装配腔(4)的开口方向延伸，导向槽(5)由二个限位凸台(5.1)、扇框(1)以及第一定位凸台(1.2)共同围成。3.根据权利要求1所述的用于吊顶的排气扇，其特征是所述装配腔(4)的部分朝下延伸设置后突出于扇框(1)表面且位于风道(1.1)外侧并在扇框(1)上构成第二定位凸台(1.3)，装配腔(4)的底部设置有对应第二定位凸台(1.3)的凹槽(4.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勿南，
申请(专利权)人：中山市奥创通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：