一种电力用油颗粒污染度现场检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电力用油颗粒污染度现场检测装置，包括测压接头、减压器、稳流器、颗粒计数器和显示器，所述测压接头用于吸取检测油液并测量检测油液的压力，所述减压器用于调节检测油液的压力，所述稳流器用于控制检测油液的流速，所述颗粒计数器采用激光自动颗粒计数法检测油液的颗粒浓度并将检测结果输出到显示器显示。本实用新型专利技术可以连接在油系统的取样阀门上，直接测定油系统中油品的颗粒度，从根本上解决因取样不规范导致的污染问题，也避免了在线监测装置需要改动油系统，以及运行时间长受到油泥污染和干扰的问题，能真实的反映油系统的颗粒污染度。映油系统的颗粒污染度。映油系统的颗粒污染度。

【技术实现步骤摘要】
一种电力用油颗粒污染度现场检测装置


[0001]本技术属于油品检测设备领域，具体涉及一种电力用油颗粒污染度现场检测装置。

技术介绍

[0002]目前，电力用油颗粒度的检测是按照《DL/T432
‑
2018电力用油中颗粒的测定方法》进行的，该方法规范了应用自动颗粒计数仪测定变压器油、汽轮机油和抗燃油中颗粒度的方法。但该方法需要在现场取样送到实验室检测，取样过程中极易将灰尘、杂质带入油中，污染油样。目前很多电厂的实验室没有配备颗粒度仪，需要将油样运送到检测机构，运输过程中对油样无法提供洁净措施，极易造成油样的二次颗粒污染。此外，该方法对取样容器做了严格的规范，需专用洁净瓶取样，然而在施工现场因没有专用洁净瓶，造成取样不合格的情况非常普遍，最终造成油中颗粒度的污染。
[0003]油液在线监测技术近些年得到了很大的发展和应用。西安国联质量检测技术股份有限公司于2019年6月14申请的一件中国技术专利，申请号为CN201920901569.3，专利名称为一种油液颗粒计数器；中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中电力试验研究院于2019 年4月4日申请的一件中国技术专利，申请号为CN201920453447.2，专利名称为一种油液颗粒度在线监测系统；西北工业大学于2017年7月28日申请的中国专利技术专利，申请号为 CN201710627686.0，专利名称为一种液压系统的油液污染在线监测装置及监测方法。但是目前安装油液在线监测装置需要对油系统进行改动，且油液中的油泥和老化产物会粘附在在线装置的传感器上，造成数据不准确。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中的不足，提供一种电力用油颗粒污染度现场检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电力用油颗粒污染度现场检测装置，包括测压接头、减压器、稳流器、颗粒计数器和显示器；测压接头的输入端与油箱取样阀门连接，测压接头的输出端与减压器的输入端连接，减压器的输出端与稳流器的输入端连接，稳流器的输出端与颗粒计数器连接，颗粒计数器与显示器电连接；取样阀门打开时，检测油液依次通过测压接头、减压器和稳流器后进入颗粒计数器进行颗粒浓度检测；
[0007]所述测压接头用于吸取检测油液并测量检测油液的压力，所述减压器用于调节检测油液的压力，所述稳流器用于控制检测油液的流速，所述颗粒计数器采用激光自动颗粒计数法检测油液的颗粒浓度并将检测结果输出到显示器显示。
[0008]进一步地，所述测压接头包括低压吸油口、软管、压力计和出油口；所述软管的一端与低压吸油口连接，软管的另一端通过压力计与出油口连接；所述低压吸油口和出油口均为螺纹接口，低压吸油口作为测压接头的输入端与油箱取样阀门螺接，出油口作为测压
接头的输出端与减压器的输入端螺接；所述压力计用于监测软管中的油液压力，以便及时调节油箱取样阀门的开度，避免油液压力超过软管承受能力。
[0009]进一步地，所述减压器为单向减压阀，包括调压旋钮和压力显示屏，减压器用于将检测油液的压力控制在4～6psi范围内；若通过压力显示屏发现检测油液的压力不在4～6psi范围内，则手动旋转调压旋钮通过改变截流面积的方式将检测油液的压力调整到4～6psi范围内。
[0010]进一步地，所述稳流器为锥形稳流器，其锥顶朝向输出端，稳流器包括流量调节旋钮和流速显示屏，用于将检测油液的流速控制在27～33ml/min范围内；若通过流速显示屏发现检测油液的流速不在27～33ml/min范围内，则手动旋转流量调节旋钮将检测油液的流速调整到 27～33ml/min范围内。
[0011]进一步地，所述颗粒计数器包括激光光源、透镜系统、油液通道、光电接收器和数据处理模块；所述激光光源为激光二极管，激光二极管生成的光束通过透镜系统穿过油液通道检测区中的检测油液后由光电接收器接收，光电接收器根据接收光强的大小生成电信号，数据处理模块根据光电接收器的电信号统计一定时间内的颗粒数以获取检测油液的颗粒浓度并将检测结果输出到显示器。
[0012]进一步地，所述显示器为触控显示屏，包括“低粘度”按钮、“高粘度”按钮、“测量”按钮、“测量时间”模块和“报警设置”模块；所述“低粘度”按钮启动时用于检测粘度范围在2
‑
32Cst的低粘度油品；所述“高粘度”按钮启动时用于检测粘度范围在33
‑
64Cst的高粘度油品；所述“测量”按钮用于启动测量；所述“测量时间”模块用于设置采样周期，采样周期范围为10～100S，默认采样周期为30S；所述“报警设置”模块用于设置质量标准，当检测油液的颗粒浓度超过设置的质量标准时表明检测油液污染超标。
[0013]本技术提出的电力用油现场颗粒污染度检测装置，可以连接在油系统的取样阀门上，直接测定油系统中油品的颗粒度，从根本上解决因取样不规范导致的污染问题，也避免了在线监测装置需要改动油系统，以及运行时间长受到油泥污染和干扰的问题，能真实的反映油系统的颗粒污染度。
附图说明
[0014]图1为本技术装置结构示意图；
[0015]图2为本技术中颗粒计数器的结构示意图；
[0016]图3为本技术装置的检测流程示意图；
[0017]其中，1
‑
测压接头，2
‑
减压器，3
‑
稳流器，4
‑
颗粒计数器，4
‑1‑
激光光源，4
‑2‑
透镜系统， 4
‑3‑
油液通道，4
‑4‑
光电接收器，4
‑5‑
数据处理模块，4
‑6‑
检测区，5
‑
显示器，6
‑
调压旋钮，7
‑ꢀ
压力显示屏，8
‑
流量调节旋钮，9
‑
流速显示屏。
具体实施方式
[0018]下面结合附图详细说明本技术。
[0019]如图1所示，本技术包括测压接头1、减压器2、稳流器3、颗粒计数器4和显示器 5。测量油液颗粒污染度时，测压接头1螺接在油箱的取样阀门上，打开取样阀门，油液先通过测压接头1流入减压器2，再通过稳流器3进入颗粒计数器4进行测量，通过显示器5显示测
量结果。
[0020]测压接头1与油箱取样阀门连接的一端为带有M16螺纹的低压吸油口，中间为直径3mm 的软管，软管通过压力计与出油口连接，出油口通过M16螺纹与减压器2的输入端螺接。
[0021]减压器2是单向减压阀，通过改变截流面积达到减压的作用，减压器2包括调压旋钮6 和压力显示屏7，减压器将检测油液的压力控制在5psi
±
1psi范围内；若通过压力显示屏7 发现检测油液的压力不在范围内，则手动旋转调压旋钮6将检测油液的压力调整到允许范围内。
[0022]稳流器3为锥形稳流器，其锥顶朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力用油颗粒污染度现场检测装置，其特征在于，包括测压接头(1)、减压器(2)、稳流器(3)、颗粒计数器(4)和显示器(5)；测压接头(1)的输入端与油箱取样阀门连接，测压接头(1)的输出端与减压器(2)的输入端连接，减压器(2)的输出端与稳流器(3)的输入端连接，稳流器(3)的输出端与颗粒计数器(4)连接，颗粒计数器(4)与显示器(5)电连接；取样阀门打开时，检测油液依次通过测压接头(1)、减压器(2)和稳流器(3)后进入颗粒计数器(4)进行颗粒浓度检测；所述测压接头(1)用于吸取检测油液并测量检测油液的压力，所述减压器(2)用于调节检测油液的压力，所述稳流器(3)用于控制检测油液的流速，所述颗粒计数器(4)采用激光自动颗粒计数法检测油液的颗粒浓度并将检测结果输出到显示器(5)显示。2.如权利要求1所述的一种电力用油颗粒污染度现场检测装置，其特征在于，所述测压接头(1)包括低压吸油口、软管、压力计和出油口；所述软管的一端与低压吸油口连接，软管的另一端通过压力计与出油口连接；所述低压吸油口和出油口均为螺纹接口，低压吸油口作为测压接头(1)的输入端与油箱取样阀门螺接，出油口作为测压接头(1)的输出端与减压器(2)的输入端螺接；所述压力计用于监测软管中的油液压力，以便及时调节油箱取样阀门的开度，避免油液压力超过软管承受能力。3.如权利要求1所述的一种电力用油颗粒污染度现场检测装置，其特征在于，所述减压器(2)为单向减压阀，包括调压旋钮(6)和压力显示屏(7)，减压器(2)用于将检测油液的压力控制在4～6psi范围内；若通过压力显示屏(7)发现检测油液的压力不在4～6psi范围内，则手动旋转调压旋钮(6)通过改变截流面积的方式将检测油液的压力调整到4～6psi范围内。4.如权利要求1所述的一种电力用油颗粒污染度现场检测装置，其特征在于，所述稳流器(3)为锥形稳流器，其锥顶朝向输出端，稳流器(3)包括流量调节旋钮(8)和流速显示屏(9)，用于将检测油液的流速控制在27～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦鹏，孙雄，黄燕，庞慧，车美美，周义凤，
申请(专利权)人：江苏方天电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：