一种环保型有色金属制造用熔炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种环保型有色金属制造用熔炉。所述环保型有色金属制造用熔炉包括炉体和鼓泡器，所述鼓泡器设置在所述炉体的一侧；过滤盒，所述过滤盒固定安装在所述炉体的一侧外壁上；过滤机构，所述过滤机构设置在所述过滤盒上；溶液盒，所述溶液盒固定安装在所述炉体的另一侧外壁上；第一弯管，所述第一弯管分别与所述炉体和所述溶液盒相连通；净化盒，所述净化盒固定安装在所述溶液盒的一侧；净化机构，所述净化机构设置在所述溶液盒与所述净化盒之间。本实用新型专利技术提供的环保型有色金属制造用熔炉具有可以对鼓泡过程中的气体进行过滤，减少对有色金属纯度影响，而且可以对废气进行过滤净化，更加环保的优点。更加环保的优点。更加环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型有色金属制造用熔炉


[0001]本技术涉及熔炉
，尤其涉及一种环保型有色金属制造用熔炉。

技术介绍

[0002]有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。
[0003]经检索现有技术中存在一种有色金属制造用熔炉，包括炉体，所述炉体的内腔开设有注水腔，所述炉体内腔的底部嵌设有加热板，所述炉体内腔的右侧从上到下依次固定连接有浓稠度传感器和温度传感器，所述炉体顶部的中端固定安装有电机，且电机的输出轴固定连接有搅拌轴；其在炉体的内腔开设了注水腔，可满足人们对熔炉热量的回收利用需求，在炉体顶部的中端固定安装了电机，并通过搅拌轴和搅拌叶的作用，可满足人们对熔炉内部进行搅拌的需求，同时通过鼓泡器和管道的作用，可满足人们对炉体内部鼓泡的需求，有效提高了有色金属的制造效率，解决了现有的熔炉结构简单，功能单一，无法满足人们日益增长的需求的问题。
[0004]但是其不够环保，在鼓泡过程中会将飘散的粉尘颗粒吸入，影响有色金属的纯度，在熔炉加工过程中会有烟尘飘散，不够环保。
[0005]因此，有必要提供一种新的环保型有色金属制造用熔炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术解决的技术问题是提供一种具有可以对鼓泡过程中的气体进行过滤，减少对有色金属纯度影响，而且可以对废气进行过滤净化，更加环保的环保型有色金属制造用熔炉。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的环保型有色金属制造用熔炉包括：炉体和鼓泡器，所述鼓泡器设置在所述炉体的一侧；过滤盒，所述过滤盒固定安装在所述鼓泡器下方的炉体外壁上；过滤机构，所述过滤机构设置在所述过滤盒上用于过滤鼓泡器鼓入的空气；溶液盒，所述溶液盒固定安装在所述炉体的另一侧外壁上；第一弯管，所述第一弯管分别与所述炉体和所述溶液盒相连通；净化盒，所述净化盒固定安装在所述溶液盒的一侧；净化机构，所述净化机构设置在所述溶液盒与所述净化盒之间用于输送待净化的废气。
[0008]优选的，所述过滤机构包括除尘网、第一连接管、第二连接管和第一收集盒，所述除尘网将过滤盒分隔成上下两个空间，所述第一连接管分别与所述鼓泡器和所述过滤盒相连通，所述第一连接管的底端延伸至所述除尘网的下方，所述第二连接管分别与所述过滤盒和所述炉体相连通，所述第二连接管的顶端延伸至所述除尘网的上方，所述第一收集盒与过滤盒的底部连通。
[0009]优选的，所述净化机构包括第二弯管、活性炭板、过滤网和第二收集盒，所述第二弯管连通于所述溶液盒和所述净化盒之间，所述活性炭板设置和所述过滤网均水平的设置在所述净化盒中，且所述活性炭板位于所述过滤网的上方，所述第二弯管的一端延伸至所
述过滤网的下方，所述第二收集盒连通在所述净化盒底部。
[0010]优选的，所述过滤盒的底部的底部设有斜坡，所述斜坡的最低端设有废料口，所述第一收集盒与所述废料口螺纹连接。
[0011]优选的，所述净化盒的底部设有排出口，所述第二收集盒与所述排出口螺纹连接。
[0012]优选的，所述第一弯管上设有控制阀门。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的环保型有色金属制造用熔炉具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种环保型有色金属制造用熔炉，颗粒物可以通过除尘网进行过滤，这样可以减少对有色金属纯度影响，方便空气对炉体进行起泡；
[0015]炉体加工过程中产生的废气进入到溶液盒的液体中进行净化，可溶的物质会被除去，通过过滤网和活性炭板进行净化，最后排出，这样可以减少对环境污染，更加环保。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的环保型有色金属制造用熔炉的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0018]图3为图1所示的B部放大示意图。
[0019]图中标号：1、炉体；2、鼓泡器；3、过滤盒；4、除尘网；5、第一连接管；6、第二连接管；7、溶液盒；8、第一弯管；9、净化盒；10、第二弯管；11、活性炭板；12、过滤网；13、第一收集盒；14、第二收集盒。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的环保型有色金属制造用熔炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。环保型有色金属制造用熔炉包括：炉体1和鼓泡器2，所述鼓泡器2设置在与所述炉体1的一侧；过滤盒3，所述过滤盒3固定安装在所述鼓泡器2下方的炉体外壁上；过滤机构，所述过滤机构设置在所述过滤盒3上；溶液盒7，所述溶液盒7固定安装在所述炉体1的另一侧外壁上；第一弯管8，所述第一弯管8分别与所述炉体1和所述溶液盒7相连通；净化盒9，所述净化盒9固定安装在所述溶液盒7的一侧；净化机构，所述净化机构设置在所述溶液盒7与所述净化盒9之间。
[0022]所述过滤机构包括除尘网4、第一连接管5、第二连接管6和第一收集盒13，所述除尘网将过滤盒3分隔成上下两个空间，所述第一连接管5分别与所述鼓泡器2和所述过滤盒3相连通，所述第一连接管5的底端延伸至所述除尘网4的下方，所述第二连接管6分别与所述过滤盒3和所述炉体1相连通，所述第二连接管6的顶端延伸至所述除尘网4的上方，所述第一收集盒13与过滤盒3的底部连通。
[0023]所述净化机构包括第二弯管10、活性炭板11、过滤网12和第二收集盒14，所述第二弯管10连通于所述溶液盒7和所述净化盒9之间，所述活性炭板11设置和所述过滤网12均水平的设置在所述净化盒9中，且所述活性炭板11位于所述过滤网12的上方，所述第二弯管10
的一端延伸至所述过滤网12的下方，所述第二收集盒14连通在所述净化盒9底部。
[0024]所述过滤盒3的底部设有斜坡，所述斜坡的最低端设有废料口，所述第一收集盒13与所述废料口螺纹连接，通过螺纹连接可以方便的将第一收集盒13进行拆卸，方便清理更换。
[0025]所述净化盒9的底部设有排出口，所述第二收集盒14与所述排出口螺纹连接，通过螺纹连接可以方便的将第二收集盒14进行拆卸，方便清理更换。
[0026]所述第一弯管8上设有控制阀门，通过控制阀门可以控制排气的时间。
[0027]本技术提供的环保型有色金属制造用熔炉的工作原理如下：
[0028]通过第一连接管5，鼓泡器将空气鼓入到过滤盒3中，过滤盒是个密闭的腔体，当空气由第一连接管进入后，先进入除尘网下方的空间，逐渐充盈到除尘网上方的空间，在此过程中空气中的颗粒物可以通过除尘网4进行过滤，过滤后的空气再由除尘网的上方进入第二连接管6内，最后进入炉体内，这样可以减少对有色金属纯度影响，方便空气对炉体1进行起泡；
[0029]溶液盒7上设有加液口，加液口上设有密封盖，可以将水等溶液放入到溶液盒7中，溶液盒7的底部设有废液管，废液管上设有阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型有色金属制造用熔炉，其特征在于，包括：炉体和鼓泡器，所述鼓泡器设置在所述炉体的一侧；过滤盒，所述过滤盒固定安装在所述鼓泡器下方的炉体外壁上；过滤机构，所述过滤机构设置在所述过滤盒上用于过滤鼓泡器鼓入的空气；溶液盒，所述溶液盒固定安装在所述炉体的另一侧外壁上；第一弯管，所述第一弯管分别与所述炉体和所述溶液盒相连通；净化盒，所述净化盒固定安装在所述溶液盒的一侧；净化机构，所述净化机构设置在所述溶液盒与所述净化盒之间用于输送待净化的废气。2.根据权利要求1所述的环保型有色金属制造用熔炉，其特征在于，所述过滤机构包括除尘网、第一连接管、第二连接管和第一收集盒，所述除尘网将过滤盒分隔成上下两个空间，所述第一连接管分别与所述鼓泡器和所述过滤盒相连通，所述第一连接管的底端延伸至所述除尘网的下方，所述第二连接管分别与所述过滤盒和所述炉体相连通，所述第二连接管的顶端延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶开君，蔡兴浩，干健，
申请(专利权)人：安徽凯斯威精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：