本实用新型专利技术公开了猪饲料生产糖化处理装置，包括反应罐，所述反应罐的内部侧壁开设有环形槽，且环形槽的内部顶面开设有固定通孔，所述反应罐的上部固定安装有电机，且电机的输出端固定套接安装有第一齿轮，所述反应罐的内部固定安装有磨盘，且磨盘的上部放置安装有旋转石碾，并且旋转石碾的侧壁固定套接安装有第二齿轮，所述旋转石碾的上部开始有贯穿孔，且贯穿孔的内部固定安装有固定座，所述贯穿孔的侧壁开设有两组斜向通孔，所述磨盘的上部开设有让位通孔。有益效果：本实用新型专利技术采用了拦截管，通过设置的拦截管，能够防止盛放袋内部扬起的粉尘充斥整个工作空间，为猪饲料生产糖化处理装置的盛放工作带来一种保障。处理装置的盛放工作带来一种保障。处理装置的盛放工作带来一种保障。
【技术实现步骤摘要】
猪饲料生产糖化处理装置
[0001]本技术涉及猪饲料糖化
，具体来说，涉及猪饲料生产糖化处理装置。
技术介绍
[0002]猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料(各种谷物及副产品、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料)、矿物质饲料和多种维生素、饲料添加剂等组成，其中能量饲料的淀粉在酶的作用下转化成葡萄糖等多种动物需要的能量物质
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糖类，现多使用猪饲料生产糖化处理装置提升猪饲料的能量，以便家猪获得生长的糖类能量，实际使用具有混合均匀、生产效率高和使用稳定等优点。
[0003]然而现有的猪饲料生产糖化处理装置，糖化完毕的猪饲料，多进行袋装，由于盛放袋的开口端开合，糖化完毕的猪饲料多为粉末状，落入盛放袋的内部时，会被扬起，进而充斥整个工作空间，会导致猪饲料资源的浪费，同时扬起的粉尘吸入操作工人肺部，会对操作工人身体造成损伤，为猪饲料生产糖化处理装置的盛放工作带来隐患，其次，制作猪饲料时，需要将麦芽糖和玉米等植物导入猪饲料生产糖化处理装置的内部，操作工人频繁弯腰将地面的麦芽糖和玉米等植物抬起时，会消耗大量体力，同时会对操作工人的腰部造成一定程度的损伤，添加电力升降设备完成上料工作，会增加猪饲料生产糖化处理装置的生产和使用成本，为猪饲料生产糖化处理装置的上料工作带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了猪饲料生产糖化处理装置，具备能够防止盛放袋内部扬起的粉尘充斥整个工作空间、在不添加电力升降设备的情况下，能够便于将麦芽糖和玉米等植物抬起的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够防止盛放袋内部扬起的粉尘充斥整个工作空间、在不添加电力升降设备的情况下，能够便于将麦芽糖和玉米等植物抬起的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]猪饲料生产糖化处理装置，包括反应罐，所述反应罐的内部侧壁开设有环形槽，且环形槽的内部顶面开设有固定通孔，所述反应罐的上部固定安装有电机，且电机的输出端固定套接安装有第一齿轮，所述反应罐的内部固定安装有磨盘，且磨盘的上部放置安装有旋转石碾，并且旋转石碾的侧壁固定套接安装有第二齿轮，所述旋转石碾的上部开始有贯穿孔，且贯穿孔的内部固定安装有固定座，所述贯穿孔的侧壁开设有两组斜向通孔，所述磨盘的上部开设有让位通孔，所述固定座的下部固定安装有传动轴，且传动轴的一端贯穿让位通孔，所述传动轴的侧壁套接安装有搅拌叶，所述反应罐的侧壁固定安装有制冷机，且制冷机的上部固定安装有冷风管，并且冷风管的一端端部贯穿反应罐的侧壁，所述反应罐的
内部底面固定贯穿安装有出料管，且出料管的侧壁安装有电磁阀，所述反应罐的下部固定安装有拦截管，所述反应罐的侧方安装有升降板，所述反应罐的开口处设置有密封盖。
[0010]进一步的，所述反应罐的下部固定安装有四组支撑螺杆和固定管，四组所述支撑螺杆的侧壁滑动套接安装有放置板，四组所述支撑螺杆的侧壁均套接安装有螺母，所述固定管的侧壁开设有两组限位通孔，且两组所述限位通孔的内部均贯穿安装有导杆，并且两组所述导杆的远离端均固定安装有限位板，两组所述导杆的相向端均固定安装有抵触弧形板，两组所述导杆的侧壁均套接安装有伸缩弹簧。
[0011]进一步的，四组所述支撑螺杆与四组所述螺母相互啮合。
[0012]进一步的，所述反应罐的侧壁固定安装有定滑轮和导向板，所述导向板的上部开设有两组导向通孔，且两组所述导向通孔的内部侧壁开设有多组球窝，并且多组所述球窝的内部均设置有滚球，所述定滑轮的侧壁缠绕安装有拉绳，拉绳的两端分别贯穿两组所述导向通孔，所述拉绳的一端端部固定安装有拉扯方框，所述拉绳的另一端端部与升降板的上部固定连接，所述导向板的下部固定安装有T型杆，且T型杆的一端贯穿升降板。
[0013]进一步的，所述T型杆限位端的横截面尺寸大于升降板的内部横截面尺寸。
[0014]进一步的，所述反应罐的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机、制冷机和电磁阀电性连接。
[0015]进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了猪饲料生产糖化处理装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了拦截管，当需要将反应罐内部的猪饲料导入盛放袋的内部时，利用四组支撑螺杆与四组螺母相互啮合，顺、逆时针旋转四组螺母，进而调节放置板的使用高度，当放置板调节完毕后，将盛放袋放置放置板的上部，操作工人再用手相向远离两组限位板，两组抵触弧形板通过两组导杆分别跟随两组限位板做同步运动，两组伸缩弹簧受到两组抵触弧形板和固定管的挤压，逐渐处于压缩状态，当两组抵触弧形板移动到预期位置时，操作工人再用手将盛放袋的开口端套接在拦截管的侧壁，此时操作工人松开两组限位板，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过抵触两组抵触弧形板，使其做相向运动，当两组抵触弧形板与盛放袋开口端的外部侧壁紧密接触时，通过控制面板，开合电磁阀，猪饲料途经出料管导入盛放袋的内部，由于两组抵触弧形板的限位拦截，盛放袋的开口处闭合，因此盛放袋内部扬起的粉尘无法导入工作环境中，通过设置的拦截管，能够防止盛放袋内部扬起的粉尘充斥整个工作空间，为猪饲料生产糖化处理装置的盛放工作带来一种保障。
[0019](2)、本技术采用了升降板，当需要进行上料工作时，先将装有麦芽糖和玉米等植物的袋体放置升降板的上部，操作工人再用手下移拉扯方框，操作工人双脚离地，将自身重力转化为拉扯拉绳的动力，此操作省去操作工人用手的下拉力，利用定滑轮，拉绳拉扯升降板及其上部的袋体做同步上移运动，当袋体移动到预期高度时，操作工人将脚贯穿拉扯方框，向下踩踏，保障升降板高度稳定，T型杆防止升降板横向晃动，拉绳位移时，会接触多组滚球，由于多组滚球表面光滑，不会刮伤拉绳的侧壁，通过设置的升降板，在不添加电力升降设备的情况下，能够便于将麦芽糖和玉米等植物抬起，为猪饲料生产糖化处理装置的上料工作带来便利。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的猪饲料生产糖化处理装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的拦截管的立体图；
[0023]图3是本技术提出的图1中A的放大图；
[0024]图4是本技术提出的图1中B的放大图；
[0025]图5是本技术提出的图1中C的放大图。
[0026]图中：
[0027]1、反应罐；2、环形槽；3、固定通孔；4、电机；5、第一齿轮；6、磨盘；7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.猪饲料生产糖化处理装置，其特征在于，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)的内部侧壁开设有环形槽(2)，且环形槽(2)的内部顶面开设有固定通孔(3)，所述反应罐(1)的上部固定安装有电机(4)，且电机(4)的输出端固定套接安装有第一齿轮(5)，所述反应罐(1)的内部固定安装有磨盘(6)，且磨盘(6)的上部放置安装有旋转石碾(7)，并且旋转石碾(7)的侧壁固定套接安装有第二齿轮(8)，所述旋转石碾(7)的上部开始有贯穿孔(9)，且贯穿孔(9)的内部固定安装有固定座(10)，所述贯穿孔(9)的侧壁开设有两组斜向通孔(11)，所述磨盘(6)的上部开设有让位通孔(12)，所述固定座(10)的下部固定安装有传动轴(13)，且传动轴(13)的一端贯穿让位通孔(12)，所述传动轴(13)的侧壁套接安装有搅拌叶(14)，所述反应罐(1)的侧壁固定安装有制冷机(15)，且制冷机(15)的上部固定安装有冷风管(16)，并且冷风管(16)的一端端部贯穿反应罐(1)的侧壁，所述反应罐(1)的内部底面固定贯穿安装有出料管(17)，且出料管(17)的侧壁安装有电磁阀(18)，所述反应罐(1)的下部固定安装有拦截管(19)，所述反应罐(1)的侧方安装有升降板(36)，所述反应罐(1)的开口处设置有密封盖(38)。2.根据权利要求1所述的猪饲料生产糖化处理装置，其特征在于，所述反应罐(1)的下部固定安装有四组支撑螺杆(20)和固定管(23)，四组所述支撑螺杆(20)的侧壁滑动套接安装有放置板(21)，四组所述支撑螺杆(20)的侧壁均套接安装有螺母(22)，所述固定管(23)的侧壁开设有两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄坚，刘清兰，邱慧，严寒，左桂泉，
申请(专利权)人：江西旺大动物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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