一种隔爆开关设备制造技术

本实用新型专利技术涉及隔爆开关技术领域，且公开了一种隔爆开关设备，包括壳体和作用腔：作用腔位于壳体的右端，且作用腔的左端与壳体右端的外壁固定连接，作用腔的内侧设有连通管，连通管的左端与壳体右端的内腔固定套接，且连通管的右端固定套接有检测气囊，检测气囊的右端设有接触感应片，且检测气囊与接触感应片均位于作用腔的内侧。该隔爆开关设备，通过设置的导管，有利于对壳体右端固定套接并对其内部有效连通作用的同时，配合所设的气泵，起到对壳体内部存在的气体有效抽取效果，从而使得保障设备内部的密封性，通过设置的作用腔，有利于对壳体固定套接的同时，起到对其内部所设结构的良好承接作用。的良好承接作用。的良好承接作用。

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆开关设备


[0001]本技术涉及隔爆开关
，具体为一种隔爆开关设备。

技术介绍

[0002]对于有爆炸危险的煤矿井下使用的配电装置，都需要使用到隔爆型的开关柜设备，使得能够对井下有序供电工作的同时，具有良好隔爆作用，开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置，如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等。
[0003]在现有技术中的隔爆开关设备，对于设备使用过程中存在密封效果不佳，从而使得空气夹杂的特殊气体容易进入到设备内腔，使得难以对设备内部密封性有效处理以及监测的同时，降低了设备的实用性能，并且在现有技术，当煤矿井下特殊气体长时间泄露至设备内部，并使得设备内部产生起火爆炸现象时，难以实现对设备内部产生的意外事故进行处理作用，使得降低整体的安全性以及使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种隔爆开关设备，具备便于对设备内部密封性有效处理以及监测工作的优点，解决了传统技术上整体实用性能不佳以及存在较高安全系数的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种隔爆开关设备，包括壳体和作用腔：
[0006]所述作用腔位于壳体的右端，且作用腔的左端与壳体右端的外壁固定连接，所述作用腔的内侧设有连通管，所述连通管的左端与壳体右端的内腔固定套接，且连通管的右端固定套接有检测气囊，所述检测气囊的右端设有接触感应片，且检测气囊与接触感应片均位于作用腔的内侧，所述接触感应片的右端与作用腔右端的内壁固定连接，所述作用腔的下方设有导管，所述导管的左端与壳体右端的内腔固定套接，所述导管的外壁设有止逆阀与气泵，所述止逆阀与气泵均位于壳体右端的外侧，且止逆阀位于气泵的左侧，所述导管的右端固定安装有阻尘网。
[0007]优选的，所述壳体右端的内壁设有控制器，所述控制器位于连通管的左下方，且控制器位于导管的左上方，所述控制器通过连接电线与接触感应片电性连接。
[0008]优选的，所述壳体的内侧设有隔板，所述隔板呈倒置“L”型板体设计，且隔板的侧壁与壳体的内壁固定连接，所述隔板底端中部的内腔固定套接有承接腔，所述承接腔呈棱柱型中空腔体设计，且承接腔的两端均呈镂空状，所述承接腔底端的内侧设有活动块，所述活动块的侧壁设有滑块，所述滑块一端的侧边设有滑槽，所述滑槽开设于承接腔侧边的内壁，所述活动块顶部的中心设有顶针，所述顶针位于承接腔的内部。
[0009]优选的，所述滑块与滑槽均设有两组，两组所述滑块与滑槽在活动块的两侧呈对称设置，且两组滑块相对的一端分别与活动块的两侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述承接腔的两侧边均设有通孔，所述通孔开设于隔板底端的内腔，且通
孔贯穿隔板底端的内腔，所述隔板的内侧设有膨胀气囊，所述膨胀气囊位于壳体顶端的内侧，且膨胀气囊的内部填充有干粉物料。
[0011]优选的，所述壳体的前侧设有柜门，所述柜门右侧的后端与壳体活动连接，且柜门后端的周壁设有密封圈，所述密封圈的后端与壳体的前端相贴合，所述柜门的左端设有电磁锁，所述电磁锁的一端固定安装于壳体的左端。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该隔爆开关设备，通过设置的导管，有利于对壳体右端固定套接并对其内部有效连通作用的同时，配合所设的气泵，起到对壳体内部存在的气体有效抽取效果，从而使得保障设备内部的密封性，通过设置的作用腔，有利于对壳体固定套接的同时，起到对其内部所设结构的良好承接作用，通过设置的连通管以及检测气囊，能够时设备长期工作过程中，起到对内部密封性进行检测作用，并配合所设的接触感应片，能够使得设备内部进入较多气体导致检测气囊膨胀时，有效对本体接触作用下，有效将内部密封性不足问题反馈至控制器，起到对设备内部密封性的良好监测效果。
[0014]2、该隔爆开关设备，通过设置的隔板，能够对壳体内壁固定连接作用下，使得便于对其内部所设膨胀气囊以及其内腔所设承接腔的良好支承作用，通过设置的承接腔，能够利用其内部所设活动块以及顶针的相互配合作用下，便于设备内部进入煤矿井下特殊气体而产生设备内部起火并爆炸时，使得活动块以及顶针受冲击向上运动，从而得以将膨胀气囊内部填充干粉物料通过所设的通孔进行释放，起到对内部起火问题的良好处理效果，通过设置的滑块以及滑槽，有利于对活动块以及顶针有效支承作用的同时，起到对运动的良好限位效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术壳体右端以及作用腔内部结构示意图；
[0017]图3为本技术壳体顶端侧面剖视图；
[0018]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术壳体外部结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、作用腔；3、连通管；4、检测气囊；5、接触感应片；6、导管；7、止逆阀；8、气泵；9、阻尘网；10、控制器；11、隔板；12、承接腔；13、活动块；14、滑块；15、滑槽；16、顶针；17、通孔；18、膨胀气囊；19、柜门；20、密封圈；21、电磁锁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种隔爆开关设备，包括壳体1和作用腔2：
[0023]作用腔2位于壳体1的右端，且作用腔2的左端与壳体1右端的外壁固定连接，作用腔2的内侧设有连通管3，连通管3的左端与壳体1右端的内腔固定套接，且连通管3的右端固
定套接有检测气囊4，检测气囊4的右端设有接触感应片5，且检测气囊4与接触感应片5均位于作用腔2的内侧，接触感应片5的右端与作用腔2右端的内壁固定连接，作用腔2的下方设有导管6，导管6的左端与壳体1右端的内腔固定套接，导管6的外壁设有止逆阀7与气泵8，止逆阀7与气泵8均位于壳体1右端的外侧，且止逆阀7位于气泵8的左侧，导管6的右端固定安装有阻尘网9，通过设置的止逆阀7，其本体位于气泵8的左侧，对其的设置能够使得气泵8在关闭停止运行后，起到防止气体再次进入到壳体1内部的作用，所设的阻尘网9，便于对导管6右端定位连接作用下，能够使得导管6工作或静止的同时，起到防止外部灰尘进入到导管6内部的效果，壳体1右端的内壁设有控制器10，控制器10位于连通管3的左下方，且控制器10位于导管6的左上方，控制器10通过连接电线与接触感应片5电性连接，通过设置的控制器10，能够利用其本体与接触感应片5电性连接作用下，使得接触感应片5受到检测气囊4本体膨胀并接触信号后，有效反馈至控制器10中，并使得控制器10将壳体1内部密封性不佳问题有效传输至控制终端进行预警作用，提高整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔爆开关设备，其特征在于，包括壳体(1)和作用腔(2)：所述作用腔(2)位于壳体(1)的右端，且作用腔(2)的左端与壳体(1)右端的外壁固定连接，所述作用腔(2)的内侧设有连通管(3)，所述连通管(3)的左端与壳体(1)右端的内腔固定套接，且连通管(3)的右端固定套接有检测气囊(4)，所述检测气囊(4)的右端设有接触感应片(5)，且检测气囊(4)与接触感应片(5)均位于作用腔(2)的内侧，所述接触感应片(5)的右端与作用腔(2)右端的内壁固定连接，所述作用腔(2)的下方设有导管(6)，所述导管(6)的左端与壳体(1)右端的内腔固定套接，所述导管(6)的外壁设有止逆阀(7)与气泵(8)，所述止逆阀(7)与气泵(8)均位于壳体(1)右端的外侧，且止逆阀(7)位于气泵(8)的左侧，所述导管(6)的右端固定安装有阻尘网(9)。2.根据权利要求1所述的一种隔爆开关设备，其特征在于：所述壳体(1)右端的内壁设有控制器(10)，所述控制器(10)位于连通管(3)的左下方，且控制器(10)位于导管(6)的左上方，所述控制器(10)通过连接电线与接触感应片(5)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种隔爆开关设备，其特征在于：所述壳体(1)的内侧设有隔板(11)，所述隔板(11)呈倒置“L”型板体设计，且隔板(11)的侧壁与壳体(1)的内壁固定连接，所述隔板(11)底端中部的内腔固定套接有承接腔(12)，所述承接腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拓，李友国，蒋曰磊，
申请(专利权)人：山东辉达电力有限公司，
类型：新型
国别省市：