一种用于铁锅防锈的涂层结构制造技术

本实用新型专利技术属于铁锅技术领域，尤其是一种用于铁锅防锈的涂层结构，包括锅体，所述锅体的内部设置有导热装置，所述导热装置包括导热层，所述导热层的外表面固定安装在所述锅体的内壁。该用于铁锅防锈的涂层结构，通过设置导热装置，能够加快铁锅的传热速度，通过导热板能够加快铁锅的底部热量的传递，能够快速使得锅内的菜肴进行加热，同时锅体上表面的隔热环能够进行隔热，防止使用者在使用铁锅时无意触碰到铁锅的边缘造成烫伤，同时隔热环内的真空腔能够减缓热量的传递，从而能够对铁锅的内部进行快速加热，而铁锅的边缘没有温度，解决了现有的铁锅的烹饪的过程中，使用者容易被锅体的边缘烫伤的技术问题。的边缘烫伤的技术问题。的边缘烫伤的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁锅防锈的涂层结构


[0001]本技术涉及铁锅
，尤其涉及一种用于铁锅防锈的涂层结构。

技术介绍

[0002]铁锅是烹饪食物的传统厨具，一般不含有毒物质，但遇水时常会氧化。铁锅的主要品种有印锅、耳锅、平锅、油锅、煎饼锅等。主要成分是铁，还含有少量的硫、磷、锰、硅、碳等。
[0003]现有的铁锅在长时间使用时，锅内液体通过涂层针孔等接触基材，从而导致铁锅基层生锈腐蚀，同时铁锅内部的涂层在洗刷炒菜过程中受到剐蹭，造成涂层出现破损后，铁锅容易被腐蚀，出现生锈现象，同时铁锅的烹饪的过程中，使用者容易被锅体的边缘烫伤。

技术实现思路

[0004]基于现有的铁锅在长时间使用时，锅内液体通过涂层针孔或者涂层出现破损后接触铁锅的基层，从而导致基层出现生锈腐蚀的现象，影响铁锅的使用效果，同时铁锅的烹饪的过程中，使用者容易被锅体的边缘烫伤的技术问题，本技术提出了一种用于铁锅防锈的涂层结构。
[0005]本技术提出的一种用于铁锅防锈的涂层结构，包括锅体，所述锅体的内部设置有导热装置，所述导热装置包括导热层，所述导热层的外表面固定安装在所述锅体的内壁；
[0006]所述导热层的外表面设置有耐磨装置，所述耐磨装置包括底漆层，所述底漆层的外表面固定连接在所述导热层的内壁。
[0007]优选地，所述导热装置还包括导热槽，所述导热槽开设在所述锅体的内底壁，所述导热槽的内底壁固定安装有导热板，所述导热板的上表面固定连接在所述导热层的下表面；
[0008]通过上述技术方案，其中导热层和导热层均由铝合金材料构成，能够快速进行导热，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，导热板能够将温度快速传递至内部的物体上进行加热，加快铁锅中心的温度，导热层的铝合金材料与锅体的形状相同，能够快速将热量传递至铁锅的旁边，同时铝合金材料能够降低铁锅的重量，便于进行使用。
[0009]优选地，所述锅体的外表面固定连接有保护层，所述保护层的材质为不锈钢材料；
[0010]通过上述技术方案，不锈钢材料的外表面可涂接钛黑涂层，进行增加外表面的耐磨和拒水性，防止铁锅的外表面长时间使用清洗时造成外表面出现刮痕和附着油污。
[0011]优选地，所述锅体的上表面固定安装有隔热环，所述隔热环的内部开设有真空腔；
[0012]通过上述技术方案，隔热环是由钛合金材料构成，能够防止使用者向铁锅加热调料时被铁锅的边缘烫伤，同时真空腔能够防止热量进一步的传递，增加了隔热的效果。
[0013]优选地，所述底漆层的内部设置有由密封层和耐磨层，所述密封层的材质为聚四氟乙烯材料，所述耐磨层的材质为碳化钛材料；
[0014]通过上述技术方案，聚四氟乙烯材料具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，碳化钛材料具有轻巧又强度高,还不会生锈，能够耐磨，具有光泽，底漆层具有优异的致密性，防止使用过程中锅内液体通过涂层针孔等接触基材，从而导致生锈腐蚀。
[0015]优选地，所述耐磨装置还包括复合层，所述复合层的外表面固定粘接在所述底漆层的内壁；
[0016]通过上述技术方案，复合层是由磷化膜材料构成，磷化膜材料具有多孔性，均匀细致，涂料渗入到孔隙中，增加底漆层的耐腐蚀性。
[0017]优选地，所述复合层的内壁固定涂接有面漆层，所述面漆层有纳米二氧化硅材料和有机硅树脂材料组成；
[0018]通过上述技术方案，其中纳米二氧化硅材料具有稳定性高、耐洗刷性高、致密性高和耐磨等特点，有机硅树脂材料具有拒水、拒油和热稳定高的特点，通过纳米二氧化硅材料与有机硅树脂材料结合能够更好的使得铁锅具有优异的致密性，防止使用过程中锅内液体渗透接触底漆和锅体，使得铁锅具有耐磨、光泽高、不粘和硬度高的特点。
[0019]本技术中的有益效果为：
[0020]1、通过设置导热装置，能够加快铁锅的传热速度，通过导热板能够加快铁锅的底部热量的传递，能够快速使得锅内的菜肴进行加热，同时锅体上表面的隔热环能够进行隔热，防止使用者在使用铁锅时无意触碰到铁锅的边缘造成烫伤，同时隔热环内的真空腔能够减缓热量的传递，从而能够对铁锅的内部进行快速加热，而铁锅的边缘没有温度，解决了现有的铁锅的烹饪的过程中，使用者容易被锅体的边缘烫伤的技术问题。
[0021]2、通过设置耐磨装置，能够增加铁锅底部的致密性，通过底漆层中的密封层与耐腐层能够增加铁锅的密封型和耐磨性，铁锅不容易生锈，同时复合层中的磷化膜材料能够增加底漆层的耐腐蚀性，面漆层中的纳米二氧化硅材料与有机硅树脂材料结合能够更好的使得铁锅具有优异的致密性从而能够防止使用过程中锅内液体渗透接触底漆和锅体，使得铁锅具有耐磨、光泽高、不粘和硬度高的特点，解决了现有的铁锅在长时间使用时，锅内液体通过涂层针孔或者涂层出现破损后接触铁锅的基层，从而导致基层出现生锈腐蚀的现象的技术问题。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种用于铁锅防锈的涂层结构的示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种用于铁锅防锈的涂层结构的隔热环结构的立体图；
[0024]图3为本技术提出的一种用于铁锅防锈的涂层结构的导热槽结构的立体图；
[0025]图4为本技术提出的一种用于铁锅防锈的涂层结构的底漆层结构的立体图。
[0026]图中：1、锅体；2、导热层；21、导热槽；22、导热板；23、保护层；24、隔热环；25、真空腔；3、底漆层；301、密封层；302、耐磨层；31、复合层；32、面漆层。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0028]参照图1
‑
4，一种用于铁锅防锈的涂层结构，包括锅体1，锅体1的内部设置有导热装置，导热装置包括导热层2，导热层2的外表面固定连接在锅体1的内壁；
[0029]进一步地，导热装置还包括导热槽21，导热槽21开设在锅体1的内底壁，导热槽21的内底壁固定安装有导热板22，导热板22的上表面固定连接在导热层2的下表面；
[0030]其中导热层2和导热层2均由铝合金材料构成，能够快速进行导热，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，导热板22能够将温度快速传递至内部的物体上进行加热，加快铁锅中心的温度，导热层2的铝合金材料与锅体1的形状相同，能够快速将热量传递至铁锅的旁边，同时铝合金材料能够降低铁锅的重量，便于进行使用。
[0031]进一步地，锅体1的外表面固定连接有保护层23，保护层23的材质为不锈钢材料；
[0032]不锈钢材料的外表面可涂接钛黑涂层，进行增加外表面的耐磨和拒水性，防止铁锅的外表面长时间使用清洗时造成外表面出现刮痕和附着油污。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铁锅防锈的涂层结构，包括锅体(1)，其特征在于：所述锅体(1)的内部设置有导热装置，所述导热装置包括导热层(2)，所述导热层(2)的外表面固定连接在所述锅体(1)的内壁；所述导热层(2)的外表面设置有耐磨装置，所述耐磨装置包括底漆层(3)，所述底漆层(3)的外表面固定连接在所述导热层(2)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种用于铁锅防锈的涂层结构，其特征在于：所述导热装置还包括导热槽(21)，所述导热槽(21)开设在所述锅体(1)的内底壁，所述导热槽(21)的内底壁固定安装有导热板(22)，所述导热板(22)的上表面固定连接在所述导热层(2)的下表面。3.根据权利要求1所述的一种用于铁锅防锈的涂层结构，其特征在于：所述锅体(1)的外表面固定连接有保护层(23)，所述保护层(23)的材质为不锈钢材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺向鹏，沈跃中，徐常敏，
申请(专利权)人：浙江丽瓷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：