本实用新型专利技术提供了一种异型烟双工位装置，包括用于输送烟条的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带上下设置，所述第一传送带和所述第二传送带上均设置有用于限位烟条的限位件，所述第一传送带和所述第二传送带的左端均设置有工位平台，所述工位平台的后侧设置有烟条承载平台，所述烟条承载平台的下端左侧从前至后依次架设有若干个第三传送带，若干个第三传送带经第一驱动电机驱动，所述烟条承载平台的下端右侧从前至后依次架设有若干个与所述第三传送带交错设置的第四传送带，所述第四传送带经第二驱动电机驱动；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够提高烟条的包装效率。条的包装效率。条的包装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种异型烟双工位装置
[0001]本技术涉及烟草生产
，特别是一种异型烟双工位装置。
技术介绍
[0002]现有的烟草行业中，在对烟草打包封装前，需要对根据客户的需要将烟条通过传送带输进行输送，由于这些烟条可能尺寸不一样，无法对这些烟条直接包装，因此在输送完成后需要人工对这些烟条进行整理，整理完成后才能通过包装机进行包装，但是现有包装机的包装工位只有一个，因此需要等待工位上的工人将下一批烟条整理好才能进行打包，工作效率低，不利于烟条的包装。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种异型烟双工位装置，能够提高烟条的包装效率。
[0004]本技术采用以下方法来实现：一种异型烟双工位装置，其特征在于:包括用于输送烟条的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带上下设置，所述第一传送带和所述第二传送带上均设置有用于限位烟条的限位件，所述第一传送带和所述第二传送带的左端均设置有工位平台，所述工位平台的后侧设置有烟条承载平台，所述烟条承载平台的下端左侧从前至后依次架设有若干个第三传送带，若干个第三传送带经第一驱动电机驱动，所述烟条承载平台的下端右侧从前至后依次架设有若干个与所述第三传送带交错设置的第四传送带，所述第四传送带经第二驱动电机驱动，所述第三传送带与所述第四传送带上均等距离设置有若干个推送组件，所述推送组件包括推送杆和限位杆，所述推送杆的下端面与所述第三传送带连接，所述限位杆下端面经一调节件与所述第三传送带连接，所述烟条承载平台上开设有与所述推送杆、所述限位杆相配合的导轨槽，所述烟条承载平台的前侧设置有用于将码垛好的烟条推送到下一步骤的推送件。
[0005]进一步的，所述限位件包括限位板，所述第一传送带的机架和所述第二传送带的机架上均架设有一U型板，所述U型板的下端面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有所述限位板，所述第一传送带的机架和所述第二传送带的机架上均设置有用于检测烟条数量的红外传感器。
[0006]进一步的，所述调节件包括第二伸缩气缸，所述第三传送带上设置有底块，所述底块上设置有L型支撑板，所述L型支撑板的水平板上设置有所述第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端与所述限位杆外侧面连接，所述L型支撑板的水平板上端面开设T字型滑槽，所述限位杆下端设置有与所述T字型滑槽相配合的滑轮，所述L型支撑板的竖直板上设置有一弹簧，所述弹簧的末端与所述限位杆外侧面连接，所述弹簧位于所述第二伸缩气缸的上方。
[0007]进一步的，所述推送件包括一推板，所述烟条承载平台的上方架设有支撑框，所述支撑框的上端面四周均设置有用于固定在墙体内壁上的连接块，所述支撑框内嵌设有双输
出轴电机和转向器，所述双输出轴电机的输出轴连接有所述转向器，所述转向器的输出端设置有一螺杆，所述螺杆上螺旋套设有所述推板。
[0008]进一步的，所述烟条承载平台的上端面左右两端均设置有L型挡板。
[0009]进一步的，所述工位平台的上端面左端设置有限位挡板。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了两个工位平台、推送杆、传送带和推板，当一个工位平台等待下一批烟条到来，同时另一个工位平台能够将烟条通过推送杆对烟条进行输送，实现了双工位的传送，有利于提高烟条的包装效率；在装置中加入了推送杆和限位杆，将烟条推送到推送杆和限位杆之间，限位杆与推送杆配合对烟条进行卡紧限位，减少了人工整理烟条的步骤，有利于提高烟条的包装效率；在装置中加入了第一伸缩气缸和限位板，第一伸缩气缸能够带动限位板进行下降，限位板能够对烟条进行限位，使得烟条可以达到一定数量后输送到工位平台，便于工人能够一次性将烟条推送到烟条承载平台，有利于提高烟条的包装效率；本技术结构简单，操作便捷，能够提高烟条的包装效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为A
‑
A方向的剖视图。
[0013]图3为所述烟条承载平台的结构示意图。
[0014]图4为B
‑
B方向的剖视图。
[0015]图5为所述推送件结构示意图。
[0016]图6为所述支撑框结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0018]请参阅图1至图6所示，本技术提供了一实施例，一种异型烟双工位装置，包括用于输送烟条的第一传送带1和第二传送带2，所述第一传送带1和所述第二传送带2上下设置，所述第一传送带1和所述第二传送带2上均设置有用于限位烟条的限位件3，烟条通过第一传送带1和第二传送带2进行输送，限位件3对烟条进行限位，所述第一传送带1和所述第二传送带2的左端均设置有工位平台4，当烟条数量达到一定数量时，第一传送带1和第二传送带2再将烟条输送到工位平台4上，所述工位平台4的后侧设置有烟条承载平台5，所述烟条承载平台5的下端左侧从前至后依次架设有若干个第三传送带6，若干个第三传送带6经第一驱动电机7驱动，所述烟条承载平台5的下端右侧从前至后依次架设有若干个与所述第三传送带6交错设置的第四传送带8，所述第四传送带8经第二驱动电机9驱动，所述第三传送带6与所述第四传送带8上均等距离设置有若干个推送组件10，所述推送组件10包括推送杆11和限位杆12，所述推送杆11的下端面与所述第三传送带6连接，所述限位杆12下端面经一调节件13与所述第三传送带6连接，人工将工位平台4上的烟条推送到推送杆11和限位杆12之间，再通过调节件13调节限位杆12的位置，实现限位杆12与推送杆11对烟条的限位卡紧，再开启第三传送带6或者第四传送带8，通过推送杆11的作用将烟条推送到推送件14的后侧，所述烟条承载平台5上开设有与所述推送杆11、所述限位杆12相配合的导轨槽13，推
送杆11和限位杆12能够在导轨槽13内进行左右移动，所述烟条承载平台5的前侧设置有用于将码垛好的烟条推送到下一步骤的推送件14，最后推送件14将烟条推送到下一步骤进行包装。
[0019]请继续参阅图1和图2所示，所述限位件3包括限位板15，所述第一传送带1的机架和所述第二传送带2的机架上均架设有一U型板16，所述U型板16的下端面设置有第一伸缩气缸17，所述第一伸缩气缸17的伸缩杆末端设置有所述限位板15，所述第一传送带1的机架和所述第二传送带2的机架上均设置有用于检测烟条数量的红外传感器18，所述红外传感器18的型号可以是D203S，但不仅限于此，当红外传感器检测到通过的烟条达到数量时，再开启第一伸缩气缸17，伸缩气缸带动限位板15向上移动，第一传送带1和第二传送带2就继续输送烟条。
[0020]请继续参阅图1至图4所示，所述调节件13包括第二伸缩气缸19，所述第三传送带6上设置有底块31，所述底块31上设置有L型支撑板20，所述L型支撑板20的水平板上设置有所述第二伸缩气缸19，所述第二伸缩气缸19的伸缩杆末端与所述限位杆12外侧面连接，所述L型支撑板20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型烟双工位装置，其特征在于：包括用于输送烟条的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带上下设置，所述第一传送带和所述第二传送带上均设置有用于限位烟条的限位件，所述第一传送带和所述第二传送带的左端均设置有工位平台，所述工位平台的后侧设置有烟条承载平台，所述烟条承载平台的下端左侧从前至后依次架设有若干个第三传送带，若干个第三传送带经第一驱动电机驱动，所述烟条承载平台的下端右侧从前至后依次架设有若干个与所述第三传送带交错设置的第四传送带，所述第四传送带经第二驱动电机驱动，所述第三传送带与所述第四传送带上均等距离设置有若干个推送组件，所述推送组件包括推送杆和限位杆，所述推送杆的下端面与所述第三传送带连接，所述限位杆下端面经一调节件与所述第三传送带连接，所述烟条承载平台上开设有与所述推送杆、所述限位杆相配合的导轨槽，所述烟条承载平台的前侧设置有用于将码垛好的烟条推送到下一步骤的推送件。2.根据权利要求1所述的一种异型烟双工位装置，其特征在于：所述限位件包括限位板，所述第一传送带的机架和所述第二传送带的机架上均架设有一U型板，所述U型板的下端面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有所述限位板，所述第一传送带的...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏志欣，吴海洲，许漳武，张志扬，林小江，
申请(专利权)人：莆田烟草物流有限公司，
类型：新型
国别省市：
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