一种放置易燃易爆化学品的聚酯包装箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种放置易燃易爆化学品的聚酯包装箱，包括第一箱体，第一箱体顶部转轴连接有盖体，第一箱体内侧固定安装有第一聚酯阻燃层，第一聚酯阻燃层内侧固定安装有第二箱体，第二箱体内侧放置有第三箱体，第三箱体底端与第二箱体底板底面之间固接有若干减震弹簧，第二箱体内侧壁上开设有若干竖向滑槽，第三箱体外侧壁固接有若干限位杆，限位杆上固接有滑块，滑块与竖向滑槽滑动配合，滑块位于竖向滑槽中部，竖向滑槽两端与滑块之间分别固接有弹簧。本实用新型专利技术弹簧和减震弹簧的复位对第三箱体的震荡力进行缓冲，增强了本包装箱的抗冲击能力，有效保证第三箱体内易燃易爆化学品的安全。品的安全。品的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种放置易燃易爆化学品的聚酯包装箱


[0001]本技术涉及危险品包装箱
，特别是涉及一种放置易燃易爆化学品的聚酯包装箱。

技术介绍

[0002]众所周知，易燃易爆化学品在受到振动、磨擦、撞击时极易引发燃烧、爆炸事故，能造成人身伤害和巨大经济损失。在易燃易爆化学品的制造、保管、使用和运输过程中必须把安全放在第一位，必须确保万无一失。因此在制造、贮存、运输和使用环节中，确保其包装箱的抗震、防碰撞能力非常重要。目前，现有的易燃易爆化学品包装，都比较简陋，安全性不够，也不便于仓库贮藏和堆放，容易构成隐患，引发火灾爆炸事故。
[0003]但是现有的易燃易爆化学品包装箱，整体的阻燃效果较差，降低了整体安全性，且现有的易燃易爆化学品包装箱，整体的抗冲击效果较差，降低了包装箱对运输物品的保护效果，降低了整体的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种放置易燃易爆化学品的聚酯包装箱，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种放置易燃易爆化学品的聚酯包装箱，包括第一箱体，所述第一箱体顶部转轴连接有盖体，所述第一箱体内侧固定安装有第一聚酯阻燃层，所述第一聚酯阻燃层内侧固定安装有第二箱体，所述第二箱体内侧放置有第三箱体，所述第三箱体底端与所述第二箱体底板底面之间固接有若干减震弹簧，所述第二箱体内侧壁上开设有若干竖向滑槽，所述第三箱体外侧壁固接有若干限位杆，所述限位杆上固接有滑块，所述滑块与所述竖向滑槽滑动配合，所述滑块位于所述竖向滑槽中部，所述竖向滑槽两端与所述滑块之间分别固接有弹簧。
[0006]优选的，所述盖体远离与所述第一箱体转轴连接的侧面上固定安装有公扣，所述第一箱体外侧壁上固定有母扣，所述公扣与所述母扣相适配，所述公扣和所述母扣数量均为两个。
[0007]优选的，所述盖体内侧固定有密封垫，所述密封垫位于所述第一箱体和所述盖体之间。
[0008]优选的，所述密封垫底端固定有气囊，所述气囊一侧开设有充气口，所述充气口上螺纹连接有密封盖。
[0009]优选的，所述盖体内设开设有腔体，所述腔体内填充有第二聚酯阻燃层。
[0010]优选的，所述第三箱体外侧涂覆有隔热层。
[0011]优选的，所述第三箱体内放置有格栅。
[0012]优选的，所述第一箱体侧面固定安装有提手。
[0013]本技术公开了以下技术效果：本技术使用时，将易燃易爆化学品放入第
三箱体内部，关闭盖体，放入运输车进行运输，在运输或搬运的过程中会产生颠簸或者碰撞，使第三箱体产生震荡，而竖向滑槽与限位杆和滑块配合，使第三箱体无法进行横向运动，只能进行上下运动，使滑块在竖向滑槽内上下滑动，并挤压弹簧，同时第三箱体底部挤压减震弹簧，通过弹簧和减震弹簧的复位对第三箱体的震荡力进行缓冲，增强了本包装箱的抗冲击能力，有效保证第三箱体内易燃易爆化学品的安全。
[0014]本技术第一箱体和第二箱体之间设置有第一聚酯阻燃层，防止包装箱燃烧，增加了包装箱的防火保护效果，从而增加包装箱储存时的安全性，增提高了包装箱的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为放置易燃易爆化学品的聚酯包装箱的外部结构示意图；
[0017]图2为放置易燃易爆化学品的聚酯包装箱的内部结构示意图；
[0018]图3为图2中A部的局部放大图；
[0019]图4为图2中B部的局部放大图；
[0020]图5为格栅的俯视图；
[0021]图中：1、第一箱体；2、第一聚酯阻燃层；3、第二箱体；4、盖体；5、第三箱体；6、减震弹簧；7、竖向滑槽；8、限位杆；9、滑块；10、弹簧；11、公扣；12、母扣；13、密封垫；14、气囊；15、充气口；16、密封盖；17、第二聚酯阻燃层；18、隔热层；19、格栅；20、提手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]本技术提供一种放置易燃易爆化学品的聚酯包装箱，包括第一箱体1，第一箱体1顶部转轴连接有盖体4，第一箱体1内侧固定安装有第一聚酯阻燃层2，第一聚酯阻燃层2内侧固定安装有第二箱体3，第二箱体3内侧放置有第三箱体5，第三箱体5底端与第二箱体3底板底面之间固接有若干减震弹簧6，第二箱体3内侧壁上开设有若干竖向滑槽7，第三箱体5外侧壁固接有若干限位杆8，限位杆8上固接有滑块9，滑块9与竖向滑槽7滑动配合，滑块9位于竖向滑槽7中部，竖向滑槽7两端与滑块9之间分别固接有弹簧10。
[0025]使用时，将易燃易爆化学品放入第三箱体5内部，关闭盖体4，放入运输车进行运输，在运输过程中，产生颠簸的情况下，第三箱体5产生震荡，竖向滑槽7与限位杆8和滑块9配合，使第三箱体5无法进行横向运动，只能进行上下运动，使滑块9在竖向滑槽7内上下滑
动，并挤压弹簧10，同时第三箱体5底部挤压减震弹簧6，通过弹簧10和减震弹簧6的复位对第三箱体5的震荡力进行缓冲，增强了本包装箱的抗冲击能力，有效保证第三箱体5内易燃易爆化学品的安全。
[0026]第一箱体1和第二箱体3之间设置有第一聚酯阻燃层2，防止包装箱燃烧，增加了包装箱的防火保护效果，从而增加包装箱储存时的安全性，增提高了包装箱的实用性。
[0027]进一步优化方案，盖体4远离与第一箱体1转轴连接的侧面上固定安装有公扣11，第一箱体1外侧壁上固定有母扣12，公扣11与母扣12相适配，将母扣12的卡环搭扣到公扣11上，然后压下母扣12的压板，公扣11与母扣12卡接在一起，将盖体4与第一箱体1固定在一起，防止运输过程中盖体4掀起，内部易燃易爆化学品泄露，公扣11和母扣12数量均为两个，加强盖体4与第一箱体1的连接稳定性。
[0028]进一步优化方案，盖体4内侧固定有密封垫13，密封垫13位于第一箱体1和盖体4之间，盖体4与第一箱体1闭合后，挤压密封垫13，使盖体4与第一箱体1内部形成密封腔，防止外界空气进入，导致内部易燃易爆化学品受潮损坏，同时第三箱体5与密封垫13抵接，进一步增强密封效果。
[0029]进一步优化方案，密封垫13底端固定有气囊14，气囊14一侧开设有充气口15，充气口15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放置易燃易爆化学品的聚酯包装箱，其特征在于：包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)顶部转轴连接有盖体(4)，所述第一箱体(1)内侧固定安装有第一聚酯阻燃层(2)，所述第一聚酯阻燃层(2)内侧固定安装有第二箱体(3)，所述第二箱体(3)内侧放置有第三箱体(5)，所述第三箱体(5)底端与所述第二箱体(3)底板底面之间固接有若干减震弹簧(6)，所述第二箱体(3)内侧壁上开设有若干竖向滑槽(7)，所述第三箱体(5)外侧壁固接有若干限位杆(8)，所述限位杆(8)上固接有滑块(9)，所述滑块(9)与所述竖向滑槽(7)滑动配合，所述滑块(9)位于所述竖向滑槽(7)中部，所述竖向滑槽(7)两端与所述滑块(9)之间分别固接有弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的放置易燃易爆化学品的聚酯包装箱，其特征在于：所述盖体(4)远离与所述第一箱体(1)转轴连接的侧面上固定安装有公扣(11)，所述第一箱体(1)外侧壁上固定有母扣(12)，所述公扣(11)与所述母扣(12)相适配，所述公扣(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于跃，韩志跃，邓利，王芳，佟文超，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：新型
国别省市：