一种玻璃掰断组件及工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃掰断组件及工具,包括弧形把手，由弧形把手末端向远离弧形把手的方向延伸的把手顶头，位于弧形把手上方，由弧形把手的末端向弧形把手的首端方向延伸的掰断臂，掰断臂的自由端与弧形把手的首端之间具有第一距离，与弧形把手的首端可拆卸地连接的前牙，前牙水平方向的高度低于掰断臂的自由端。本实用新型专利技术通过掰断臂和前牙三者实现对待掰断玻璃的着力点定位，把手顶头实现对掰断玻璃施例点的定位，使得施力点与待掰断玻璃的掰断处之间具有合适的距离，从而避免掰断过程种对操作人员手部的损伤。可以根据需要更换前牙的型号，采用不同大小和弧形的前牙，满足不同尺寸掰断需求和不同厚度掰断需求。不同尺寸掰断需求和不同厚度掰断需求。不同尺寸掰断需求和不同厚度掰断需求。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃掰断组件及工具


[0001]本技术涉及玻璃生产加工
，尤其涉及一种玻璃掰断组件及工具。

技术介绍

[0002]玻璃板生产制造中，无论玻璃基板还是玻璃盖板或其他玻璃板都要经过裁切，以此达到下游厂家的需求，在玻璃板裁切机器维护及维修时，为保证生产的持续进行，需要人工使用工具对玻璃板进行掰断作为备用手段，当玻璃板尺寸小于2M时，人工掰断勉强可以实施。对于大尺寸，特别是2M以上的玻璃板及厚度不等的玻璃板掰断就必须多人操作。
[0003]现有技术公开了一种手持式玻璃掰断装置，包括两夹持部，所述两个夹持部通过转轴相互铰接，所述两夹持部的相对工作面上均可拆安装有小型吸盘，小型吸盘上部设置有连接杆，所述连接杆端部伸出夹持部，通过螺栓将整个吸盘固定在夹持部上，所述连接杆内还同轴设置有挤压排气管，所述挤压排气管一端与吸盘连通，所述每个夹持部的端部均固装有一手柄，手柄与夹持部采用金属材料一体成型，所述手柄外部包裹有橡胶套，所述橡胶套内还设置有海绵软垫，所述两手柄上端之间还设置有两弹性片，所述弹性片一端被插裹在橡胶套内，另一端插隼交叉活动连接。
[0004]然而，这种手持式的玻璃掰断装置较为费力，且仅能实现小宽度的掰断，对于大宽度和大厚度的玻璃掰断较为困难，其无法满足掰断操作，常常出现掰裂或直接掰碎，容易对人员手部造成伤害。
[0005]基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例提出一种玻璃掰断组件及工具，以解决现有技术的掰断装置仍不能满足大尺寸掰断和大厚度掰断需求，以及容易对操作人员手部造成伤害的技术问题。
[0007]一方面，本技术实施例所公开的一种玻璃掰断组件，包括：
[0008]弧形把手，
[0009]由所述弧形把手末端向远离所述弧形把手的方向延伸的把手顶头，
[0010]位于所述弧形把手上方，且由所述弧形把手的末端向所述弧形把手的首端方向延伸的掰断臂，并且，所述掰断臂的自由端与所述弧形把手的首端之间具有第一距离，
[0011]以及，与所述弧形把手的首端可拆卸地连接的前牙，所述前牙水平方向的高度低于所述掰断臂的自由端。
[0012]进一步地，所述前牙的自由端设置有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫位于所述前牙的自由端的上表面。
[0013]进一步地，所述掰断臂的自由端设置有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫位于所述掰断臂的自由端的下表面。
[0014]进一步地，所述弧形把手、所述掰断臂和所述把手顶头一体成型。
[0015]进一步地，所述弧形把手、所述掰断臂和所述前牙位于同一竖向平面。
[0016]进一步地，所述弧形把手的末端还设置有垂直于所述竖向平面的连接孔。
[0017]进一步地，所述掰断臂为弧形，弧形的中心位于所述掰断臂的下方。
[0018]进一步地，所述前牙为弧形，弧形的中心位于所述前牙的上方，并且，所述前牙和所述弧形把手的连接处平滑过渡。
[0019]进一步地，所述前牙和所述弧形把手通过卡口和卡扣连接，并且，所述前牙包括多个适配不同玻璃厚度弧度，以及，所述前牙包括多个适配不同掰断宽度的长度。
[0020]另一方面，本技术实施例还公开了一种玻璃掰断工具，其包括连接杆和至少两个上述的玻璃掰断组件，至少两个所述玻璃掰断组件结构和尺寸相同，且通过弧形把手的末端均匀地固定连接在所述连接杆上。
[0021]采用上述技术方案，本技术至少具有如下有益效果：
[0022]本技术提供的玻璃掰断组件及工具，通过弧形设置的把手、掰断臂、前牙，三者实现对待掰断玻璃的着力点定位，通过把手顶头的设置，实现对掰断玻璃施例点的定位，使得施力点与待掰断玻璃的掰断处之间具有合适的距离，从而避免掰断过程种对操作人员手部的损伤。同时通过前后错位的前牙自由端和掰断臂自由端，前牙自由端靠近待掰断玻璃的掰断线，且位于玻璃下方，掰断臂自由端与掰断线距离较远，且位于玻璃上方，通过给把手顶头向下施加压力，从而完成玻璃掰断操作。
[0023]通过前牙和弧形把手可拆卸连接，可以根据需要更换前牙的型号，采用不同大小和弧形的前牙，满足不同尺寸掰断需求和不同厚度掰断需求。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一实施例所公开的一种玻璃掰断组件的结构示意图；
[0026]图2为本技术一实施例所公开的一种玻璃掰断工具的掰断准备的摆放位置示意图；
[0027]图3a，图3b为本技术一实施例所公开的一种玻璃掰断工具的掰断过程示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术实施例进一步详细说明。
[0029]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，在本公开的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件必须具有特定的方位、以及特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。后续实施例对此不再一一说明。
[0030]如图1，图2所示，本技术一些实施例公开了一种玻璃掰断组件及工具，玻璃掰断工具可由多个玻璃掰断组件构成，针对大长度的玻璃掰断动作，多个玻璃掰断组件分别在玻璃的长度方向均匀布置，同时掰断。玻璃掰断组件包括弧形把手1、把手顶头4、掰断臂2和前牙3，其中，弧形把手1的弧形中心应位于弧形把手1的上方；由所述弧形把手1末端向远离所述弧形把手1的方向延伸形成把手顶头4，掰断臂2位于所述弧形把手1上方，且由所述弧形把手1的末端向所述弧形把手1的首端方向延伸形成，并且，所述掰断臂2的自由端与所述弧形把手1的首端之间具有第一距离，前牙3与所述弧形把手1的首端可拆卸地连接，所述前牙3水平方向的高度低于所述掰断臂2的自由端。如图3a，3b所示，使用时，前牙3自由端靠近待掰断玻璃11的掰断线，且位于玻璃下方，掰断臂2自由端与掰断线距离较远，且位于玻璃上方，通过给把手顶头4向下施加压力，从而完成玻璃掰断操作。通过前牙3和弧形把手1可拆卸连接，可以根据需要更换前牙3的型号，采用不同大小和弧形的前牙3，满足不同尺寸掰断需求和不同厚度掰断需求。
[0031]本技术一些实施例所公开的玻璃掰断组件，所述前牙3的自由端可设置有第一缓冲垫7，所述第一缓冲垫7位于所述前牙3的自由端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃掰断组件，其特征在于，包括：弧形把手，由所述弧形把手末端向远离所述弧形把手的方向延伸的把手顶头，位于所述弧形把手上方，且由所述弧形把手的末端向所述弧形把手的首端方向延伸的掰断臂，并且，所述掰断臂的自由端与所述弧形把手的首端之间具有第一距离，以及，与所述弧形把手的首端可拆卸地连接的前牙，所述前牙水平方向的高度低于所述掰断臂的自由端。2.根据权利要求1所述的玻璃掰断组件，其特征在于，所述前牙的自由端设置有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫位于所述前牙的自由端的上表面。3.根据权利要求1所述的玻璃掰断组件，其特征在于，所述掰断臂的自由端设置有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫位于所述掰断臂的自由端的下表面。4.根据权利要求1所述的玻璃掰断组件，其特征在于，所述弧形把手、所述掰断臂和所述把手顶头一体成型。5.根据权利要求1所述的玻璃掰断组件，其特征在于，所述弧形把手、所述掰断臂和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，宋义锋，陈英，郭志胜，
申请(专利权)人：河南旭阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：