一种瓦斯减压防喷预控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种瓦斯减压防喷预控系统，包括孔内套管、孔口防喷装置、喷孔预警装置、瓦斯收集装置和气水分离装置；气水分离装置包括下部连通的高位箱体和低位箱体，高位箱体内设有减压挡板和输送通道，输送通道与高位箱体连通，高位箱体上开设有煤水进口、进气口和出气口，减压挡板位于输送通道上方并与煤水进口相对；喷孔预警装置包括支撑骨架和套设在支撑骨架上的预警囊袋；瓦斯收集装置包括缓冲收集风筒；预警囊袋分别与缓冲收集风筒和高位箱体的进气口连通；孔口防喷装置包括具有空腔的防喷本体，孔内套管与防喷本体固接并与其空腔连通，钻杆从防喷本体的空腔穿过进入孔内套管，防喷本体的空腔分别与高位箱体的煤水进口和预警囊袋连通。和预警囊袋连通。和预警囊袋连通。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯减压防喷预控系统


[0001]本技术属于瓦斯抽采
，尤其涉及一种瓦斯减压防喷预控系统。

技术介绍

[0002]喷孔是煤矿高压瓦斯、集中应力、煤质较软以及打钻施工操作等因素共同作用的结果，时长一般为几分钟到几十分钟不等。严重的喷孔，容易造成风流瓦斯超限不可控制，施工设备损坏，喷出钻渣还可能导致人员受伤，使现场施工人员没有安全保证。喷出的大量瓦斯还能造成采区总回风超限，严重制约了人员的正常施工和设备的正常运行。造成钻孔喷孔的原因有两种：一种是煤层具有突出危险性，钻孔施工过程中产生动力现象；另一种是煤层本身无突出危险性，由于施工人员操作不当，导致钻孔施工过程中排渣不畅、造成堵孔，压力积聚到一定程度后突然释放而形成喷孔。
[0003]为防止打钻着火事故发生，瓦斯治理钻孔施工全部采用水力排渣，排渣不畅造成的钻孔喷孔时有发生，如何防控钻孔施工期间喷孔超限成为矿井亟需解决的问题。钻孔施工期间可采用以下措施预防打钻排渣不畅：一是增大钻头直径，增加钻孔通径，提高钻孔排渣能力；二是在进行退钻作业前，应先排净孔内残余钻屑，每退钻一定长度后，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯减压防喷预控系统，其特征在于：包括孔内套管(1)、孔口防喷装置(2)、喷孔预警装置(3)、瓦斯收集装置(4)和气水分离装置(6)；所述气水分离装置(6)包括高位箱体(61)和低位箱体(62)，所述高位箱体(61)和低位箱体(62)的下部连通，所述高位箱体(61)内设置有减压挡板(614)和输送通道(615)，所述减压挡板(614)位于输送通道(615)的上方，所述输送通道(615)与高位箱体(61)连通，所述高位箱体(61)的侧壁上开设有煤水进口(611)，所述高位箱体(61)的上部开设有进气口(612)和出气口(613)，所述减压挡板(614)与煤水进口(611)相对设置；所述喷孔预警装置(3)包括预警囊袋(31)和支撑骨架(32)，所述预警囊袋(31)套设在支撑骨架(32)上；所述瓦斯收集装置(4)包括缓冲收集风筒(41)；所述预警囊袋(31)通过三通管(5)分别与缓冲收集风筒(41)和高位箱体(61)的进气口(612)连通；所述孔口防喷装置(2)包括具有空腔的防喷本体(21)，所述孔内套管(1)与防喷本体(21)固定连接，所述孔内套管(1)与防喷本体(21)的空腔连通，钻杆(7)从防喷本体(21)的空腔穿过并进入孔内套管(1)，所述防喷本体(21)的空腔还分别与高位箱体(61)的煤水进口(611)和预警囊袋(31)连通。2.根据权利要求1所述的瓦斯减压防喷预控系统，其特征在于：所述防喷本体(21)的前端开设有第一钻口(211)，所述防喷本体(21)的后端开设有第二钻口(212)，所述防喷本体(21)的上端开设有抽采口(213)，所述防喷本体(21)的下端开设有排渣口(214)，所述防喷本体(21)的空腔呈圆柱形，所述第一钻口(211)、第二钻口(212)、抽采口(213)和排渣口(214)均与防喷本体(21)的空腔连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田新，王家传，刘义孟，白付干，刘东，谢允飞，张伟涛，王克伟，
申请(专利权)人：山西省中阳荣欣焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：