搓牙机制造技术

一种搓牙机，用于将多个坯料搓出螺纹，并包含机台单元、轨道机构，及搓牙机构。所述轨道机构包括多个上下间隔设置的输料轨道，所述输料轨道用于同时传送多个所述坯料。所述搓牙机构包括搓牙板组件、固定座与活动座，所述搓牙板组件具有数量与位置都对应于所述输料轨道的搓牙板组件，每一搓牙板组件具有两个分别设置在所述固定座与所述活动座的搓牙板，所述活动座可被驱动相对所述固定座位移，使所述搓牙板组件的所述搓牙板互相配合，同时将来自所述输料轨道的多个所述坯料搓出螺纹，因此，能让同时加工的坯料数量倍增，增进搓牙机的产能。增进搓牙机的产能。增进搓牙机的产能。

【技术实现步骤摘要】
搓牙机


[0001]本技术涉及一种金属物品的轧制装置，特别是涉及一种搓牙机。

技术介绍

[0002]一种现有的搓牙机，包含振动盘、轨道及搓牙装置。所述振动盘用于容置多个坯料，并能通过振动让所述坯料站立并移动到所述轨道中，且所述坯料沿所述轨道依序滑向所述搓牙装置。所述搓牙装置包括固定板模、活动板模及两个分别安装在所述固定板模与所述活动板模上的搓牙板，所述活动板模可被驱动相对所述固定板模移动，并使所述搓牙板相配合地将所述坯料夹置其中，且通过滚动的摩擦力在所述坯料上搓出螺纹。
[0003]然而，因为所述搓牙机仅包含一个轨道，因此每一次驱动所述搓牙装置只能对一个坯料搓牙加工，产能无法进一步增加。

技术实现思路

[0004]本技术搓牙机的目的在于提供一种至少能够克服
技术介绍
的缺点的搓牙机。
[0005]本技术的搓牙机，用于将多个坯料搓出螺纹，并包含机台单元、轨道机构，及搓牙机构。所述轨道机构安装在所述机台单元上，并包括多个上下间隔设置的输料轨道，所述输料轨道用于同时传送多个所述坯料。所述搓牙机构包括搓牙板组件及对向设置的固定座与活动座，所述搓牙板组件具有数量与位置都对应于所述输料轨道的搓牙板组件，每一搓牙板组件具有两个分别设置在所述固定座与所述活动座的搓牙板，所述活动座可被驱动相对所述固定座移动，使所述搓牙板组件的所述搓牙板互相配合，同时将来自所述输料轨道的多个所述坯料搓出螺纹。
[0006]本技术的搓牙机，每一输料轨道具有相夹角度的输送道和缓冲道，所述缓冲道连通在所述输送道与所述搓牙机构间，所述轨道机构还包含推挡组件，所述推挡组件用于将分别抵达所述缓冲道的所述坯料推向所述搓牙板组件。
[0007]本技术的搓牙机，所述角度大于90
°
且小于180
°
。
[0008]本技术的搓牙机，所述推挡组件具有推板与挡板，所述推挡组件可被驱动在送料状态与挡止状态间切换，在所述送料状态时，所述推板用于伸入所述缓冲道并将分别抵达所述缓冲道的所述坯料推向所述搓牙板组件，且所述挡板未截断在所述输送道与所述缓冲道间，在所述挡止状态时，所述推板抽离所述缓冲道，且所述挡板截断在所述输送道与所述缓冲道间。
[0009]本技术的搓牙机，所述推板具有本体部与多个间隔分布且位置对应于所述缓冲道的抵推部。
[0010]本技术的搓牙机，每一坯料包含相连的头部与杆身部，每一推板的所述抵推部可用于抵推对应的缓冲道中所述坯料的所述杆身部。
[0011]本技术的搓牙机，所述挡板具有多个间隔分布的挡止部，每一挡止部可用于截断在对应的输送道与对应的缓冲道间。
[0012]本技术的搓牙机，每一输料轨道邻近所述推挡组件的一侧设有穿槽，所述穿槽分别供所述挡止部活动穿过。
[0013]本技术的搓牙机，每一搓牙板组件的所述搓牙板设有相同的沟槽纹路，不同搓牙板组件的所述搓牙板的沟槽纹路不相同。
[0014]本技术的有益效果本技术的有益效果在于：通过所述搓牙板组件的设置，能同时将来自所述输料轨道的多个所述坯料搓出螺纹，让同时加工的坯料数量倍增，增进搓牙机的产能。
附图说明
[0015]本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
[0016]图1是本技术搓牙机的实施例的立体图；
[0017]图2是所述实施例的轨道机构；
[0018]图3是所述实施例的推挡组件位于送料状态的俯视图；
[0019]图4是所述实施例的所述推挡组件位于所述送料状态的侧视示意图；
[0020]图5是所述实施例的所述推挡组件位于挡止状态的俯视图
[0021]图6是所述实施例的所述推挡组件位于所述挡止状态的侧视示意图；及
[0022]图7是所述实施例的搓牙机构的立体图。
具体实施方式
[0023]参阅图1～3，本技术搓牙机的实施例，用于将多个坯料9搓出螺纹，并包含机台单元1、轨道机构2、搓牙机构3及驱动单元4。每一坯料9包含相连的头部91与杆身部92，将所述坯料9搓出螺纹后可获得例如螺丝、螺栓或螺钉等成品。所述坯料9的材料例如为不锈钢、青铜、钛、硅青铜或铝合金等。
[0024]所述机台单元1包括基座11及送料台12。所述轨道机构2包括两个上下间隔设置的输料轨道21与推挡组件22。所述输料轨道21的位置对应于所述送料台12，而能承接来自所述送料台12的所述坯料9。每一输料轨道21例如但不限于由两片相间隔的钢板构成，所述坯料9可以其头部91抵靠在所述钢板的顶面，且其杆身部92位于所述钢板间地滑行。每一输料轨道21具有相夹角度213的输送道211与缓冲道212，所述缓冲道212连通在所述输送道211与所述搓牙机构3间，所述角度213大于90
°
且小于180
°
。每一输料轨道21邻近所述推挡组件22的一侧设有穿槽210。
[0025]较佳地，所述送料台12通过振动让所述坯料9站立并依序移动到所述输料轨道21中，且所述输送道211上下倾斜延伸，因此所述坯料9能沿所述输送道211自然地往下滑移，并分别往所述缓冲道212移动。
[0026]参阅图4～6，所述推挡组件22包括相邻设置的推板221与挡板222。所述推板221具有本体部223与两个间隔分布且位置对应于所述缓冲道212的抵推部224。所述挡板222具有多个间隔分布的挡止部225，每一挡止部225可活动穿过对应的穿槽210并截断在对应的输送道211与对应的缓冲道212间。
[0027]所述推挡组件22可被所述驱动单元4驱动在送料状态与挡止状态间切换。在所述送料状态时，所述推板221的每一抵推部224伸入对应的缓冲道212中，并抵推对应的缓冲道
212中所述坯料9的所述杆身部92，而将所述坯料9平行地推入所述搓牙机构3中，且所述挡板222并未截断在所述输送道211与所述缓冲道212间，因此，每一输料轨道21会有一个坯料9滑至所述输送道211与所述缓冲道212间。
[0028]在所述挡止状态时，所述推板221抽离所述缓冲道212，使得每一输料轨道21中位于所述输送道211与所述缓冲道212间的所述坯料9能滑进所述缓冲道212中。所述挡板222的所述挡止部225分别穿过所述穿槽210，并截断在所述输送道211与所述缓冲道212间，因此，其余的坯料9会被对应的挡止部225限制在对应的输送道211中。通过所述推板221与所述挡板222的配合作动，能确保每一输料轨道21中，每次仅有一个坯料9被推出所述缓冲道212并进入所述搓牙机构3，而能避免卡料的状况。
[0029]参阅图7，所述搓牙机构3包括两个搓牙板组件31、固定座32，及活动座33。所述固定座32与所述活动座33对向安装在所述基座11上。所述搓牙板组件31的数量与位置对应于所述输料轨道21，每一搓牙板组件31具有两个分别设置在所述固定座32与所述活动座33的搓牙板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搓牙机，用于将多个坯料搓出螺纹，其特征在于：所述搓牙机包含机台单元；轨道机构，安装在所述机台单元上，并包括多个上下间隔设置的输料轨道，所述输料轨道用于同时传送多个所述坯料；及搓牙机构，包括数量与位置都对应于所述输料轨道的搓牙板组件，及对向设置的固定座与活动座，每一搓牙板组件具有两个分别设置在所述固定座与所述活动座的搓牙板，所述活动座能够被驱动相对所述固定座移动，使所述搓牙板组件的所述搓牙板互相配合，同时将来自所述输料轨道的多个所述坯料搓出螺纹。2.根据权利要求1所述的搓牙机，其特征在于：每一输料轨道具有相夹角度的输送道和缓冲道，所述缓冲道连通在所述输送道与所述搓牙机构间，所述轨道机构还包含推挡组件，所述推挡组件用于将分别抵达所述缓冲道的所述坯料推向所述搓牙板组件。3.根据权利要求2所述的搓牙机，其特征在于：所述角度大于90
°
且小于180
°
。4.根据权利要求2或3所述的搓牙机，其特征在于：所述推挡组件具有推板与挡板，所述推挡组件能够被...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧忠，
申请(专利权)人：精斌企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：