本实用新型专利技术涉及制药配料设备技术领域，且公开了一种制药配料用槽型混合装置，所述混合箱的左侧中间位置固定安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴连接有第一转轴，所述第一转轴的表面周向固定装设有弧形混合板，且第一转轴的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述第一转轴的另一端通过滚珠轴承与混合箱的内腔侧壁活动连接，所述混合箱的顶部固定安装有送料筒。该制药配料用槽型混合装置，通过加设的送料筒，使得可通过步进电机带动第二转轴的转动，从而带动送料绞龙的转动，进而可以将制药的配料均匀缓速的运送至混合箱内部进行混合搅拌，防止了人工进行倾倒所产生的配料在混合箱内堆积的现象，提升了混合的效率和质量，减少了劳动强度。劳动强度。劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种制药配料用槽型混合装置
[0001]本技术涉及制药配料设备
，具体为一种制药配料用槽型混合装置。
技术介绍
[0002]药品是指用于预防、治疗和诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，药品一般都由几种原料和赋形剂组成，生产过程中原料提取物或原料细粉与赋形剂必须要充分混合均匀，才能保证药品或食品的有效成分分布均匀，质量稳定，槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。
[0003]常见的混合装置内部的搅拌、混合单一导致对配料混合不均，影响药品的质量，且一般的混合装置多为人工添加配料，而人工往往采用一次性倾倒配料，导致配料在混合箱内部堆积，使得后续搅拌混合不均、混合效率慢，提高了生产制作的时间，不能满足混合装置的工作要求，为此提出一种制药配料用槽型混合装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制药配料用槽型混合装置，具备混合方式多样、混合均匀、均匀下料和混合效率高等优点，解决了现有的混合装置内部的搅拌、混合单一导致对配料混合不均，影响药品的质量，且一般的混合装置多为人工添加配料，而人工往往采用一次性倾倒配料，导致配料在混合箱内部堆积，使得后续搅拌混合不均、混合效率慢，提高了生产制作的时间，不能满足混合装置的工作要求的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述混合方式多样、混合均匀、均匀下料和混合效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种制药配料用槽型混合装置，包括混合箱，所述混合箱的左侧中间位置固定安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴连接有第一转轴，所述第一转轴的表面周向固定装设有弧形混合板，且第一转轴的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述第一转轴的另一端通过滚珠轴承与混合箱的内腔侧壁活动连接，所述混合箱的顶部固定安装有送料筒，所述送料筒的左端固定装设有步进电机，所述步进电机的转子同轴连接有第二转轴，所述第二转轴的表面周向固定安装有送料绞龙，且第二转轴的另一端通过滚珠轴承与送料筒的内腔侧壁活动连接，所述送料筒的顶部左侧装设有下料管道，所述送料筒的内腔底部右侧开设有下料口，且下料口与混合箱的内腔相连通，所述混合箱的底部左侧固定安装有连接板，所述连接板的底部中间位置通过铰接轮连接有支撑腿，所述支撑腿的底端横向固定安装有底座，所述混合箱的底部右侧装设有晃动装置，所述混合箱的右侧底部装设有卸料门，所述卸料门的顶端开设有插槽，且混合箱的右侧壁与插槽对应的位置开设有装夹槽，所述装夹槽的内部插接有插销杆，且插销杆的底端插接于插槽内部。
[0008]优选的，所述第一电机的底部与混合箱的左侧底部之间固定安装有三角支架。
[0009]优选的，所述晃动装置包括顶板、支撑连杆、横板、第二电机和凸轮，所述混合箱的
底部右侧固定安装有顶板，所述顶板的底部中间位置固连接有支撑连杆，所述支撑连杆的底端固定连接有横板，所述横板的底部装设有第二电机，所述第二电机的转子同轴连接有凸轮，所述凸轮的一端与横板的底部表面相接触。
[0010]优选的，所述支撑连杆和横板的外部装设有保护壳，所述横板的顶部中间位置固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与保护壳的内腔顶部对应位置固定连接，且压缩弹簧套设于支撑连杆的外部。
[0011]优选的，所述混合箱的底部位于晃动装置的两侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端均固定安装有加强连杆，且加强连杆相对一侧的上部与保护壳之间均固定装设有固定连杆。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种制药配料用槽型混合装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该制药配料用槽型混合装置，通过加设的送料筒，使得可通过步进电机带动第二转轴的转动，从而带动送料绞龙的转动，进而可以将制药的配料均匀缓速的运送至混合箱内部进行混合搅拌，防止了人工进行倾倒所产生的配料在混合箱内堆积的现象，提升了混合的效率和质量，减少了劳动强度；
[0015]2、该制药配料用槽型混合装置，通过加设的晃动装置，使得可通过第二电机带动凸轮的转动，从而使得凸轮通过横板和支撑连杆推动顶板的上下往复运动，进而使得顶板推动混合箱进行上下的晃动，从而使得混合箱内部的配料左右运动，使得配料可以更加均匀、快速的进行混合，提升了混合的效率和质量，且加设的压缩弹簧减小了凸轮所受到的冲击力，提升了装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术内部结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、混合箱；2、第一电机；3、第一转轴；4、弧形混合板；5、搅拌叶片；6、送料筒；7、步进电机；8、第二转轴；9、送料绞龙；10、连接板；11、支撑腿；12、底座；13、晃动装置；14、卸料门；15、保护壳；16、压缩弹簧；17、缓冲弹簧；18、加强连杆；131、顶板；132、支撑连杆；133、横板；134、第二电机；135、凸轮；141、插槽；142、装夹槽；143、插销杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种技术方案，一种制药配料用槽型混合装置，包括混合箱1、第一电机2、第一转轴3、弧形混合板4、搅拌叶片5、送料筒6、步进电机7、第二转轴8、送料绞龙9、连接板10、支撑腿11、底座12、晃动装置13、卸料门14、保护壳15、压缩弹簧16、缓冲弹簧17、加强连杆18、顶板131、支撑连杆132、横板133、电机134、凸轮135、插槽141、装夹槽142和
插销杆143，请参阅图1，混合箱1的左侧中间位置固定安装有第一电机2，第一电机2的底部与混合箱1的左侧底部之间固定安装有三角支架，提升了第一电机2安装的稳定性，第一电机2的转子同轴连接有第一转轴3，第一转轴3的表面周向固定装设有弧形混合板4，且第一转轴3的两侧均固定连接有搅拌叶片5，第一转轴3的另一端通过滚珠轴承与混合箱1的内腔侧壁活动连接，混合箱1的顶部固定安装有送料筒6，送料筒6的左端固定装设有步进电机7，步进电机7的转子同轴连接有第二转轴8，第二转轴8的表面周向固定安装有送料绞龙9，且第二转轴8的另一端通过滚珠轴承与送料筒6的内腔侧壁活动连接，送料筒6的顶部左侧装设有下料管道，送料筒6的内腔底部右侧开设有下料口，且下料口与混合箱1的内腔相连通，使得可通过步进电机7带动第二转轴8的转动，从而带动送料绞龙9的转动，进而可以将制药的配料均匀缓速的运送至混合箱1内部进行混合搅拌，防止了人工进行倾倒所产生的配料在混合箱1内堆积的现象，提升了混合的效率和质量，减少了劳动强度，混合箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药配料用槽型混合装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）的左侧中间位置固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的转子同轴连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的表面周向固定装设有弧形混合板（4），且第一转轴（3）的两侧均固定连接有搅拌叶片（5），所述第一转轴（3）的另一端通过滚珠轴承与混合箱（1）的内腔侧壁活动连接，所述混合箱（1）的顶部固定安装有送料筒（6），所述送料筒（6）的左端固定装设有步进电机（7），所述步进电机（7）的转子同轴连接有第二转轴（8），所述第二转轴（8）的表面周向固定安装有送料绞龙（9），且第二转轴（8）的另一端通过滚珠轴承与送料筒（6）的内腔侧壁活动连接，所述送料筒（6）的顶部左侧装设有下料管道，所述送料筒（6）的内腔底部右侧开设有下料口，且下料口与混合箱（1）的内腔相连通，所述混合箱（1）的底部左侧固定安装有连接板（10），所述连接板（10）的底部中间位置通过铰接轮连接有支撑腿（11），所述支撑腿（11）的底端横向固定安装有底座（12），所述混合箱（1）的底部右侧装设有晃动装置（13），所述混合箱（1）的右侧底部装设有卸料门（14），所述卸料门（14）的顶端开设有插槽（141），且混合箱（1）的右侧壁与插槽（141）对应的位置开设有装夹槽（142），所述装夹槽（142）的内部插接有插销杆（143），且插销杆（143）的底端插接于插槽（141）内部。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张光达，孟令海，丁圣，
申请(专利权)人：尚药堂大健康产业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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