本实用新型专利技术公开了一种液体混合装置及发泡系统和马桶，所述液体混合装置包括进水结构、混合液出口、发泡剂储存腔和抽液泵，还包括若干稀释腔，所述若干稀释腔逐一相连通，构成多级稀释结构，进水结构连通所述多级稀释结构的首级稀释腔和末级稀释腔，抽液泵的入口连通发泡剂储存腔的发泡剂出口，抽液泵的出口连通所述首级稀释腔的发泡剂入口，所述末级稀释腔连通混合液出口。本实用新型专利技术能对发泡剂在与水混合过程中进行多级稀释，从而在同一发泡剂的使用量下，能够增加发泡的次数，避免浪费。此外，本实用新型专利技术在同一发泡次数情况下，可以减少发泡剂储存腔的容积，使液体混合装置更加轻便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种液体混合装置及发泡系统和马桶
[0001]本技术涉及发泡
，特别是涉及一种液体混合装置发泡系统和马桶。
技术介绍
[0002]马桶在实际使用过程中，由于排泄物的下坠容易溅起马桶内的液体，导致用户体部受到污染，同时排泄物在被冲走前处于暴露状态，臭气易散发且难以除去，给用户如厕带来不便。为此，市面上出现了带发泡系统的马桶，其利用发泡系统产生的大量泡沫覆盖马桶的水封面，有效解决了排泄物下坠溅起液体和臭气散发的问题。发泡系统通常包括发泡部分和液体混合部分，其中，液体混合部分将发泡剂与水混合形成发泡液后，输给发泡部分，发泡部分借助进入液体混合部分的水的动力对发泡液进行发泡和输出泡沫。现有的液体混合部分是利用抽液泵抽取发泡剂直接与水混合后输出，且其控制逻辑是每使用一次都需要加一次发泡剂，抽液泵单次加药剂约2
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3ml(单次使用量为2
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3ml)，而理论上单次发泡所需的发泡剂量约在0.1ml，2
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3ml这个量对于单次使用来说造成了浪费，使得一瓶发泡剂的使用次数大大缩短。若是使用0.1ml精度的抽液泵，则会使得制造成本增加。若是不使用高精度抽液泵，则使得单瓶发泡剂的使用次数减少，且导致浪费。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种液体混合装置及发泡系统和马桶，其能够对发泡剂进行多次稀释，以增加发泡次数，避免浪费。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体混合装置，包括进水结构、混合液出口、发泡剂储存腔和抽液泵，还包括若干稀释腔，所述若干稀释腔逐一相连通，构成多级稀释结构，进水结构连通所述多级稀释结构的首级稀释腔和末级稀释腔，抽液泵的入口连通发泡剂储存腔的发泡剂出口，抽液泵的出口连通所述首级稀释腔的发泡剂入口，所述末级稀释腔连通混合液出口。
[0005]进一步的，所述进水结构的水进入所述末级稀释腔的流量大于所述进水结构的水进入所述首级稀释腔的流量。
[0006]进一步的，所述首级稀释腔的容积与所述多级稀释结构中除所述首级稀释腔之外的其余各稀释腔的容积的比值大于或等于2/1。
[0007]进一步的，所述进水结构与所述首级稀释腔之间、所述进水结构与所述末级稀释腔之间，以及相邻级的稀释腔之间分别设有连通结构，所述连通结构为连通口或连通通道。
[0008]进一步的，所述进水结构与所述末级稀释腔之间的连通结构的高度高于所述末级稀释腔与其上一级稀释腔的连通结构的高度，所述末级稀释腔与其上一级稀释腔的连通结构的高度高于所述混合液出口的高度。
[0009]进一步的，所述发泡剂入口位于所述首级稀释腔的1/2的位置和1/3的位置之间，并靠近所述首级稀释腔与其下一级稀释腔的连通结构，或者，所述发泡剂入口位于所述首级稀释腔与其下一级稀释腔之间的连通结构的对角端。
[0010]进一步的，所述进水结构包括进水腔和与该进水腔相连通的进水口，进水腔连通所述多级稀释结构的首级稀释腔和末级稀释腔，或者，所述进水结构包括进水管，该进水管连通所述多级稀释结构的首级稀释腔和末级稀释腔。
[0011]进一步的，还包括混合箱，所述进水结构、混合液出口、发泡剂入口，若干稀释腔、发泡剂储存腔分别设置于该混合箱。
[0012]进一步的，所述混合箱包括上盖和箱体，上盖盖接于箱体上端，且二者围成所述稀释腔和发泡剂稀释腔，上盖设有所述混合液出口和发泡剂入口；所述进水结构包括进水腔和与该进水腔相连通的进水口，进水腔由所述上盖和箱体围成，并连通所述多级稀释结构的首级稀释腔和末级稀释腔，进水口设于所述上盖；或者，所述进水结构包括进水管，该进水管连接于所述上盖和/或箱体，并连通所述多级稀释结构的首级稀释腔和末级稀释腔。
[0013]进一步的，还包括连通所述发泡剂储存腔的大气口，该大气口设于所述上盖；还包括连通所述发泡腔储存腔的发泡剂添加口，该发泡剂添加口设于所述上盖。
[0014]进一步的，所述抽液泵装于所述混合箱外部，所述抽液泵的入口通过进液管连通所述发泡剂储存腔，所述抽液泵的出口通过出液管连通所述首级稀释腔。
[0015]本技术另提供一种发泡系统，包括用于发泡和输出泡沫的发泡装置，还包括如上述本技术所述的液体混合装置，所述液体混合装置的混合液出口接通发泡装置的发泡液入口。
[0016]本技术另提供一种马桶，包括如上述本技术所述的发泡系统。
[0017]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、由于本技术还包括若干稀释腔，所述若干稀释腔逐一相连通，构成多级稀释结构，进水结构连通所述多级稀释结构的首级稀释腔和末级稀释腔，抽液泵的入口连通发泡剂储存腔，抽液泵的出口连通所述首级稀释腔，所述末级稀释腔连通混合液出口，使得本技术能对发泡剂在与水混合过程中进行多级稀释，从而在同一发泡剂的使用量下，能够增加发泡的次数，避免浪费。此外，本技术在同一发泡次数情况下，可以减少发泡剂储存腔的容积，使液体混合装置更加轻便。
[0019]2、所述进水结构的水进入所述末级稀释腔的流量大于所述进水结构的水进入所述首级稀释腔的流量，使首级稀释腔以缓慢的速度稀释，避免首级稀释腔中浓度较高的液体快速排出，从而可以进一步节省发泡剂每次的使用量。
[0020]3、所述首级稀释腔的容积与所述多级稀释结构中除所述首级稀释腔之外的其余各稀释腔的容积的比值大于或等于2/1，使得首级稀释腔中的液体在静止状态向其它稀释腔扩散的量较少，避免首级稀释腔中的液体浓度降低而导致浪费。
[0021]4、所述进水结构、混合液出口、发泡剂入口、若干稀释腔、发泡剂储存腔分别设置于所述混合箱，使本技术整体结构紧凑，方便安装、运输等。
[0022]以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种液体混合装置及发泡系统和马桶不局限于实施例。
附图说明
[0023]图1是实施例一本技术的液体混合装置的分解示意图；
[0024]图2是实施例一本技术的箱体的俯视图；
[0025]图3是实施例一本技术的上盖的结构示意图；
[0026]图4是实施例一本技术的液体混合装置的立体构造示意图；
[0027]图5是实施例一本技术的液体混合装置的工作示意图一(剖视)；
[0028]图6是实施例一本技术的液体混合装置的工作示意图二(剖视)；
[0029]图7是实施例一本技术的液体混合装置的工作示意图一(剖视)；
[0030]图8是实施例二本技术的液体混合装置的工作示意图(俯视)；
[0031]图9是实施例三本技术的液体混合装置的工作示意图(俯视)；
[0032]图10是实施例四本技术的液体混合装置的工作示意图一(俯视)；
[0033]图11是实施例四本技术的液体混合装置的工作示意图二(剖视)；
[0034]图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体混合装置，包括进水结构、混合液出口、发泡剂储存腔和抽液泵，其特征在于：还包括若干稀释腔，所述若干稀释腔逐一相连通，构成多级稀释结构，进水结构连通所述多级稀释结构的首级稀释腔和末级稀释腔，抽液泵的入口连通发泡剂储存腔的发泡剂出口，抽液泵的出口连通所述首级稀释腔的发泡剂入口，所述末级稀释腔连通混合液出口。2.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于：所述进水结构的水进入所述末级稀释腔的流量大于所述进水结构的水进入所述首级稀释腔的流量。3.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于：所述首级稀释腔的容积与所述多级稀释结构中除所述首级稀释腔之外的其余各稀释腔的容积的比值大于或等于2/1。4.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于：所述进水结构与所述首级稀释腔之间、所述进水结构与所述末级稀释腔之间，以及相邻级的稀释腔之间分别设有连通结构，所述连通结构为连通口或连通通道。5.根据权利要求4所述的液体混合装置，其特征在于：所述进水结构与所述末级稀释腔之间的连通结构的高度高于所述末级稀释腔与其上一级稀释腔的连通结构的高度，所述末级稀释腔与其上一级稀释腔的连通结构的高度高于所述混合液出口的高度。6.根据权利要求4所述液体混合装置，其特征在于：所述发泡剂入口位于所述首级稀释腔的1/2的位置和1/3的位置之间，并靠近所述首级稀释腔与其下一级稀释腔的连通结构，或者，所述发泡剂入口位于所述首级稀释腔与其下一级稀释腔之间的连通结构的对角端。7.根据权利要求1所述的液体混合装置，其特征在于：所述进水结构包括进水腔和与该进水腔相...
【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，刘祖华，徐鹏，林山，
申请(专利权)人：厦门科牧智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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