一种具有减震结构的对辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减震结构的对辊破碎机，包括机架，所述机架上部螺栓固定有破碎机本体，且机架底面四角均垂直焊接有滑柱，所述滑柱下端均滑动套设有滑套，所述滑柱与滑套之间设有缓冲组件，所述滑套下端套设有底盘，且底盘与滑套之间均设有减震单元，所述破碎机本体上部螺栓固定有进料口，且进料口内水平滑动设有隔音板，所述破碎机本体一侧设有踩踏开合机构。本实用新型专利技术，实现了垂直方向用与水平方向的多向减震缓冲效果，依据人员加料习惯实现隔音板自动开合，实现对破碎机内部噪音的隔绝，一定程度上改善了破碎噪音影响周围环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震结构的对辊破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，尤其涉及一种具有减震结构的对辊破碎机。

技术介绍

[0002]对辊破碎机，主要用于破碎矿石，本机具有体积小，破碎比大，噪声低，结构简单，维修方便的优点，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点，具有传感器过载保护，安全可靠，齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。
[0003]由于破碎机破碎作业时需要对辊挤压硬石碾碎，因此会产生较强震动，但是，现有破碎机减震结构简单，往往智能对垂直方向的晃动进行减震，效果有限，使得破碎机在作业时产生较大震动，发出噪音较大，影响周围环境，并且震动过大也会影响破碎效率，因此，现提出一种具有减震结构的对辊破碎机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种具有减震结构的对辊破碎机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有减震结构的对辊破碎机，包括机架，所述机架上部螺栓固定有破碎机本体，且机架底面四角均垂直焊接有滑柱，所述滑柱下端均滑动套设有滑套，所述滑柱与滑套之间设有缓冲组件，所述滑套下端套设有底盘，且底盘与滑套之间均设有减震单元，所述破碎机本体上部螺栓固定有进料口，且进料口内水平滑动设有隔音板，所述隔音板底面粘接有隔音棉，所述进料口两侧外壁均开有条形槽，所述隔音板两侧均沿其长度方向焊接有连接板，且两个连接板分别滑动设于两个条形槽内，所述破碎机本体一侧设有踩踏开合机构。
[0007]优选的，所述踩踏开合机构包括破碎机本体一侧两端均垂直焊接的固定块，且两个固定块均贯穿其上下两端滑动设有立柱，两个所述立柱上端均焊接有L形杆，两个所述L形杆上端均焊接有斜柱，两个所述连接板上部靠近斜柱一端均开有圆孔，且两个斜柱分别滑动插设于两个圆孔内，两个所述立柱下端水平焊接有同一个踩踏板，所述立柱上位于L形杆与固定块之间均套设有第一弹簧。
[0008]进一步的，所述减震单元包括滑套下端沿其一圈外壁水平等距插设的多个横杆，多个所述横杆远离滑套一端均穿过底盘一侧外壁转动连接有转杆，且转杆中间位置处铰接于底盘上侧沿，所述转杆上端均开有矩形槽，且矩形槽内均设有抵紧减震组件。
[0009]优选的，所述抵紧减震组件包括多个矩形槽内均转动设置的转块，且转块贯穿其水平方向两侧外壁滑动设有抵紧柱，所述抵紧柱靠近滑套一端均螺栓固定有弧形橡胶板，多个所述弧形橡胶板均与滑套外壁接触，所述抵紧柱上位于弧形橡胶板与转块之间均套设有第二弹簧。
[0010]再进一步的，所述缓冲组件包括滑柱下端螺栓固定的第三弹簧，且第三弹簧下端螺栓固定于滑套内部底面。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述缓冲组件包括滑柱下端粘接的减震橡胶块。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在滑柱与滑套内部设置的缓冲组件以及滑套与底盘之间设置的减震单元，使得破碎机本体进行破碎作业产生垂直方向震动时，四个滑套内设置的第三弹簧起到垂直方向减震的效果，当破碎作业产生横向晃动时，滑套在底盘内部向一个方向滑动，带动其中一个横杆水平移动，使得其中一个转杆转动，带动其中一个抵紧柱反向移动，使得其中每一个弧形橡胶板抵紧反向滑套，在第二弹簧的作用下，对滑套横向的晃动力相互抵消，减小机架的晃动幅度，达到较好的减震效果，并且实现了垂直方向用与水平方向的多向减震缓冲效果。
[0014]2.通过在破碎机本体上部进料口内滑动设置的隔音板，配合破碎机本体一侧设置的与隔音板配合的踩踏开合机构，使得人们往破碎机本体内部加料时，需要站在踩踏板上，进而下压两个立柱，通过L形杆、斜柱作用下带动隔音板滑出开启，方便人们加料，加料完毕，人员离开踩踏板，隔音板自动关闭，在隔音板下部的隔音棉作用下，实现对破碎机内部噪音的隔绝，一定程度上改善了破碎噪音影响周围环境。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有减震结构的对辊破碎机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有减震结构的对辊破碎机的减震单元立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有减震结构的对辊破碎机的实施例1的减震单元平面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种具有减震结构的对辊破碎机的实施例2的滑柱与滑套平面剖视结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、破碎机本体；3、隔音板；4、连接板；5、斜柱；6、L形杆；7、第一弹簧；8、踩踏板；9、立柱；10、滑柱；11、滑套；12、底盘；13、转杆；14、抵紧柱；15、弧形橡胶板；16、第二弹簧；17、转块；18、横杆；19、第三弹簧；20减震橡胶块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]实施例1，参照图1
‑
3，一种具有减震结构的对辊破碎机，包括机架1，机架1上部螺栓固定有破碎机本体2，且机架1底面四角均垂直焊接有滑柱10，滑柱10下端均滑动套设有滑套11，滑柱10与滑套11之间设有缓冲组件，滑套11下端套设有底盘12，且底盘12与滑套11之间均设有减震单元，破碎机本体2上部螺栓固定有进料口，且进料口内水平滑动设有隔音板3，隔音板3底面粘接有隔音棉，进料口两侧外壁均开有条形槽，隔音板3两侧均沿其长度方向焊接有连接板4，且两个连接板4分别滑动设于两个条形槽内，破碎机本体2一侧设有踩
踏开合机构。
[0023]本实施例中，踩踏开合机构包括破碎机本体2一侧两端均垂直焊接的固定块，且两个固定块均贯穿其上下两端滑动设有立柱9，两个立柱9上端均焊接有L形杆6，两个L形杆6上端均焊接有斜柱5，两个连接板4上部靠近斜柱5一端均开有圆孔，且两个斜柱5分别滑动插设于两个圆孔内，两个立柱9下端水平焊接有同一个踩踏板8，所述立柱9上位于L形杆6与固定块之间均套设有第一弹簧7。
[0024]具体实施中，减震单元包括滑套11下端沿其一圈外壁水平等距插设的多个横杆18，多个横杆18远离滑套11一端均穿过底盘12一侧外壁转动连接有转杆13，且转杆13中间位置处铰接于底盘12上侧沿，转杆13上端均开有矩形槽，且矩形槽内均设有抵紧减震组件。
[0025]进一步的，抵紧减震组件包括多个矩形槽内均转动设置的转块17，且转块17贯穿其水平方向两侧外壁滑动设有抵紧柱14，抵紧柱14靠近滑套11一端均螺栓固定有弧形橡胶板15，多个弧形橡胶板15均与滑套11外壁接触，抵紧柱14上位于弧形橡胶板15与转块17之间均套设有第二弹簧16。
[0026]具体的，缓冲组件包括滑柱10下端螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震结构的对辊破碎机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上部螺栓固定有破碎机本体(2)，且机架(1)底面四角均垂直焊接有滑柱(10)，所述滑柱(10)下端均滑动套设有滑套(11)，所述滑柱(10)与滑套(11)之间设有缓冲组件，所述滑套(11)下端套设有底盘(12)，且底盘(12)与滑套(11)之间均设有减震单元，所述破碎机本体(2)上部螺栓固定有进料口，且进料口内水平滑动设有隔音板(3)，所述隔音板(3)底面粘接有隔音棉，所述进料口两侧外壁均开有条形槽，所述隔音板(3)两侧均沿其长度方向焊接有连接板(4)，且两个连接板(4)分别滑动设于两个条形槽内，所述破碎机本体(2)一侧设有踩踏开合机构。2.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的对辊破碎机，其特征在于，所述踩踏开合机构包括破碎机本体(2)一侧两端均垂直焊接的固定块，且两个固定块均贯穿其上下两端滑动设有立柱(9)，两个所述立柱(9)上端均焊接有L形杆(6)，两个所述L形杆(6)上端均焊接有斜柱(5)，两个所述连接板(4)上部靠近斜柱(5)一端均开有圆孔，且两个斜柱(5)分别滑动插设于两个圆孔内，两个所述立柱(9)下端水平焊接有同一个踩踏板(8)，所述立柱(9)上位于L形杆(6)与固定块之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：方树坡，
申请(专利权)人：建水铭泰矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：