本实用新型专利技术公开了光变丝纱线生产技术领域的一种用于光变丝纱线的传导染色装置，包括装置箱，装置箱的内部设置有隔板，隔板将装置箱分隔成染色室和烘干室，染色室的内壁顶端面设置有染色箱，染色箱的内腔上侧对称设置有两个U型框一，U型框一的内部通过转轴三转动连接有导向辊三，染色室的顶部设置有张紧装置，张紧装置的底部设置有U型框二，U型框二的内部通过转轴二转动连接有导向辊二，染色室的内底部设置有搅拌装置，搅拌装置和染色箱通过连通管相连接，搅拌装置的右端面设置有水泵，水泵和搅拌装置通过连接管连接，烘干室的顶部设置有烘干装置，此装置结构简单，染色效果更好，且具有烘干效果，可调节纱线的张紧度。可调节纱线的张紧度。可调节纱线的张紧度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光变丝纱线的传导染色装置
[0001]本技术涉及光变丝纱线生产
，具体为一种用于光变丝纱线的传导染色装置。
技术介绍
[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。
[0003]在制造光变丝纱线的过程中，需要现对纱线进行染色，从而增加成品在视觉上的美观程度，传统的染色装置在对纱线进行长时间染色时，染料大多处于静止状态，易使染料产生沉积，出现色差，导致初始染制面料与后续染制面料的颜色存在一定的误差，且没有设置烘干装置，给后续生产降低了效率，所以，我们提出一种用于光变丝纱线的传导染色装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于光变丝纱线的传导染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于光变丝纱线的传导染色装置，包括装置箱，装置箱的内部设置有隔板，隔板将装置箱分隔成染色室和烘干室，染色室的内壁顶端面设置有染色箱，染色箱的内腔上侧对称设置有两个U型框一，U型框一的内部通过转轴三转动连接有导向辊三，染色室的顶部设置有张紧装置，张紧装置的底部设置有U型框二，U型框二的内部通过转轴二转动连接有导向辊二，染色室的内底部设置有搅拌装置，搅拌装置和染色箱通过连通管相连接，搅拌装置的右端面设置有水泵，水泵和搅拌装置通过连接管连接，水泵和染色箱通过输液管连接，烘干室的顶部设置有烘干装置。
[0007]进一步的：张紧装置包括电动推杆，电动推杆固定设置在染色室的顶部，电动推杆的输出端贯穿染色室的顶部并与U型框二的顶部固定连接。
[0008]进一步的：搅拌装置包括设置在染色室内底部的搅拌箱，搅拌箱的顶部设置有电机，电机的输出端贯穿搅拌箱的顶部并固定连接有转杆，转杆的外部左右两侧均设置有搅拌杆。
[0009]进一步的：烘干装置包括热风机，热风机通过连接管道与烘干室的内腔相连通，烘干室的右端面下侧开设有出风孔。
[0010]进一步的：烘干室的内部矩阵设置有四个支撑杆，前后相邻两个支撑杆之间通过转轴一转动连接有导向辊一。
[0011]进一步的：染色室的前端面活动安装有活动门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过连通管的设置，打开连通管上的阀门，将染色箱内部的染料排
入到搅拌箱的内部，同时启动电机转动带动转杆转动，转杆转动从而带动搅拌杆转动，利用水泵将搅拌过后的染料通过输液管和连接管输送到染色箱的内部，这样能够长时间对光变丝纱线进行染色，防止染料沉淀，解决了传统的染色装置在对纱线进行长时间染色时，染料大多处于静止状态，易使染料产生沉积，出现色差，导致初始染制面料与后续染制面料的颜色存在一定的误差的问题。
[0014]2.本技术通过热风机和连接管道的配合，将热风输送到烘干室的内部，从而能够对纱线进行烘干，提高后续的生产效率，同时设置了多个导向辊一，使得纱线绕在多个导向辊一的外部，从而增加纱线在烘干箱内部的停留时间，提高烘干效果。
[0015]3.本技术通过电动推杆的设置可调节纱线的张紧度，使得纱线能够均匀上色，提高染色效果。
附图说明
[0016]图1为本技术用于光变丝纱线的传导染色装置结构示意图；
[0017]图2为本技术用于光变丝纱线的传导染色装置结构装置箱内部结构示意图；
[0018]图中：1装置箱、2电动推杆、3热风机、4出风孔、5活动门、6烘干室、7支撑杆、8导向辊一、9输液管、10U型框一、11导向辊二、12导向辊三、13染色箱、14染色室、15U型框二、16电机、17搅拌杆、18搅拌箱、19转杆、20连通管、21水泵、22隔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于光变丝纱线的传导染色装置，包括装置箱1，装置箱1的内部设置有隔板22，隔板22将装置箱1分隔成染色室14和烘干室6，染色室14的内壁顶端面设置有染色箱13，染色室14的顶部连接有加料管，加料管的顶部活动安装有顶盖，染色箱13的内腔上侧对称设置有两个U型框一10，U型框一10和U型框二15的开口向下，U型框一10的内部通过转轴三转动连接有导向辊三12，使用时，纱线从装置箱1的左侧和染色箱13的左侧进入，然后通过导向辊二11和两个导向辊三12对纱线进行导向，然后穿过染色箱13的右侧和隔板22，然后穿入到烘干室6的内部，在此过程中，染色箱13内部的染料对纱线进行染色工作，染色室14的顶部设置有张紧装置，张紧装置的底部设置有U型框二15，U型框二15的内部通过转轴二转动连接有导向辊二11，染色室14的内底部设置有搅拌装置，搅拌装置和染色箱13通过连通管20相连接，连通管20上安装有阀门，打开阀门，可将染色箱13内部的染料排入到搅拌箱18的内部，搅拌装置的右端面设置有水泵21，水泵21和搅拌装置通过连接管连接，水泵21和染色箱13通过输液管9连接，烘干室6的顶部设置有烘干装置，本文中所提及的电器均通过外部电源连接供电。
[0022]其中，优选的，张紧装置包括电动推杆2，电动推杆2固定设置在染色室14的顶部，电动推杆2的输出端贯穿染色室14的顶部并与U型框二15的顶部固定连接，启动电动推杆2
伸缩，可使得U型框二15上下移动，从而可调节纱线的张紧度，使得纱线能够均匀上色，提高染色效果。
[0023]优选的，搅拌装置包括设置在染色室14内底部的搅拌箱18，搅拌箱18的顶部设置有电机16，电机16的输出端贯穿搅拌箱18的顶部并固定连接有转杆19，转杆19的外部左右两侧均设置有搅拌杆17，启动电机16转动带动转杆19转动，转杆19转动从而可带动搅拌杆17转动，从而可对搅拌箱18内部的染料进行搅拌，然后启动水泵21，利用水泵21将搅拌过后的染料通过输液管9和连接管输送到染色箱13的内部，这样能够长时间对光变丝纱线进行染色，防止染料沉淀，解决了传统的染色装置在对纱线进行长时间染色时，染料大多处于静止状态，易使染料产生沉积，出现色差，导致初始染制面料与后续染制面料的颜色存在一定的误差的问题。
[0024]优选的，烘干装置包括热风机3，热风机3通过连接管道与烘干室6的内腔相连通，烘干室6的右端面下侧开设有出风孔4，启动热风机3通过连接管道向烘干室6的内部通入热风，从而可对纱线进行烘干，提高后续的生产效率，热风通过出风孔4排出。
[0025]优选的，染色室14的前端面活动安装有活动门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光变丝纱线的传导染色装置，包括装置箱(1)，其特征在于：所述装置箱(1)的内部设置有隔板(22)，所述隔板(22)将装置箱(1)分隔成染色室(14)和烘干室(6)，所述染色室(14)的内壁顶端面设置有染色箱(13)，所述染色箱(13)的内腔上侧对称设置有两个U型框一(10)，所述U型框一(10)的内部通过转轴三转动连接有导向辊三(12)，所述染色室(14)的顶部设置有张紧装置，所述张紧装置的底部设置有U型框二(15)，所述U型框二(15)的内部通过转轴二转动连接有导向辊二(11)，所述染色室(14)的内底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置和染色箱(13)通过连通管(20)相连接，所述搅拌装置的右端面设置有水泵(21)，所述水泵(21)和搅拌装置通过连接管连接，所述水泵(21)和染色箱(13)通过输液管(9)连接，所述烘干室(6)的顶部设置有烘干装置。2.根据权利要求1所述的一种用于光变丝纱线的传导染色装置，其特征在于：所述张紧装置包括电动推杆(2)，所述电动推杆(2)固定设置在染色室(14)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈添林，蔡建嵩，陈子清，
申请(专利权)人：纤丝纺特种纤维苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。