本实用新型专利技术涉及太阳能集热器加工设备领域，尤其涉及一种太阳能集热器吸热涂层涂覆装置。所述太阳能集热器吸热涂层涂覆装置包括基壳、喷涂机构、驱动机构、匀料机构、风管和抛光辊，所述基壳内部底面设置有前导料传送带和后导料传送带，所述基壳内部位于前导料传送带上方设置有喷涂机构，所述喷涂机构靠近后导料传送带一侧设置有两组匀料机构，所述基壳内部位于后导料传送带上方设置有风管，本实用新型专利技术通过喷涂机构分点供料，通过匀料机构多涂层均匀涂抹，再通过风管对涂层进行半固化吹拂，配合等距设置的抛光辊将涂层镜面化涂抹，实现吸热涂层的涂覆加工，不仅加工精度高，涂覆质量好，而且设备成本低，操作技术要求低。操作技术要求低。操作技术要求低。
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能集热器吸热涂层涂覆装置
[0001]本技术涉及太阳能集热器加工设备领域，尤其涉及一种太阳能集热器吸热涂层涂覆装置。
技术介绍
[0002]太阳能集热器是一种将太阳的辐射能转换为热能的设备。由于太阳能比较分散，必须设法把它集中起来，所以，集热器是各种利用太阳能装置的关键部分。
[0003]吸热涂层是集热板吸热的重要的技术，因此吸热涂层的涂覆质量直接影响集热器的集热效果，现在对于吸热涂层的加工采用真空镀膜、湿法镀膜等技术，加工成本较高，技术难度较大，而对涂层均匀涂抹的方式又很难保障产品质量。
[0004]因此，有必要提供一种新的太阳能集热器吸热涂层涂覆装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种太阳能集热器吸热涂层涂覆装置。
[0006]本技术提供的太阳能集热器吸热涂层涂覆装置包括：基壳、喷涂机构、驱动机构、匀料机构、风管和抛光辊，所述基壳内部底面设置有前导料传送带和后导料传送带，所述基壳内部位于前导料传送带上方设置有喷涂机构，所述喷涂机构靠近后导料传送带一侧设置有两组匀料机构，所述基壳内部位于后导料传送带上方设置有风管，所述风管远离前导料传送带一侧等距设置有抛光辊，所述基壳一侧设置有驱动机构，且前导料传送带、后导料传送带和抛光辊与驱动机构连接；
[0007]所述匀料机构包括匀料板、端柱、伸缩电磁铁、压架、伸缩筒、伸缩柱和伸缩弹簧，所述匀料板两端分别固定有端柱和伸缩柱，所述伸缩柱外部套设有伸缩筒，且伸缩筒与基壳固定连接，所述伸缩柱通过伸缩弹簧与伸缩筒弹性连接，所述基壳靠近端柱一侧固定有伸缩电磁铁，且伸缩电磁铁的伸缩端固定有压架，所述端柱滑动穿出基壳与压架位置对应。
[0008]优选的，所述基壳内部位于前导料传送带和后导料传送带之间固定有铲料板，所述基壳底部位于铲料板下方开设有排料口。
[0009]优选的，所述喷涂机构包括高压管、供料管、电磁阀和喷头，所述高压管固定在基壳内部，且高压管一侧连接有供料管，所述高压管底部等距安装有喷头，且喷头中部设置有电磁阀。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动链轮、链条、电机和从动链轮，所述前导料传送带和后导料传送带的轴柱端部均固定有驱动链轮，且驱动链轮通过链条传动连接，所述前导料传送带的轴柱端部连接有电机，所述抛光辊的端部均固定有从动链轮，且从动链轮与链条啮合连接。
[0011]优选的，所述风管的底部固定有向下倾斜的排风口。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的太阳能集热器吸热涂层涂覆装置具有如下有益效果：
[0013]本技术通过喷涂机构分点供料，通过匀料机构多涂层均匀涂抹，再通过风管对涂层进行半固化吹拂，配合等距设置的抛光辊将涂层镜面化涂抹，实现吸热涂层的涂覆加工，不仅加工精度高，涂覆质量好，而且设备成本低，操作技术要求低。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的基壳内部结构示意图之一；
[0016]图3为本技术的基壳内部结构示意图之二；
[0017]图4为本技术的导料传送带分布结构示意图；
[0018]图5为本技术的匀料机构结构示意图；
[0019]图6为本技术的喷涂机构结构示意图。
[0020]图中标号：1、基壳；2、喷涂机构；21、高压管；22、供料管；23、电磁阀；24、喷头；3、前导料传送带；31、后导料传送带；4、驱动机构；41、驱动链轮；42、链条；43、电机；44、从动链轮；5、匀料机构；51、匀料板；52、端柱；53、伸缩电磁铁；54、压架；55、伸缩筒；56、伸缩柱；57、伸缩弹簧；6、铲料板；7、风管；8、抛光辊；9、排料口。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅图1至图6，本技术实施例提供的一种太阳能集热器吸热涂层涂覆装置，所述太阳能集热器吸热涂层涂覆装置包括：
[0024]基壳1、喷涂机构2、驱动机构4、匀料机构5、风管7和抛光辊8，所述基壳1内部底面设置有前导料传送带3和后导料传送带31，所述基壳1内部位于前导料传送带3上方设置有喷涂机构2，所述喷涂机构2靠近后导料传送带31一侧设置有两组匀料机构5，所述基壳1内部位于后导料传送带31上方设置有风管7，所述风管7远离前导料传送带3一侧等距设置有抛光辊8，所述基壳1一侧设置有驱动机构4，且前导料传送带3、后导料传送带31和抛光辊8与驱动机构4连接。
[0025]需要说明的是：通过驱动机构4驱动前导料传送带3和后导料传送带31转动对基板进行传导，通过喷涂机构2在基板表面均匀注涂层料，随着基板的移动，通过匀料机构5对涂层进行均匀涂抹，通过风管7对涂抹均匀的涂层吹风固化，通过驱动机构4驱动抛光辊8转动，抛光辊8与基板表面接触，实现对半固化的涂层镜面化磨平加工。
[0026]请参阅图3和图4，所述基壳1内部位于前导料传送带3和后导料传送带31之间固定有铲料板6，所述基壳1底部位于铲料板6下方开设有排料口9。
[0027]需要说明的是：通过铲料板6将基板表面过盛的涂层料刮起，当基板全部运送后导料传送带31表面时，铲料板6表面堆积的余料从排料口9排出。
[0028]请参阅图3和图4，所述喷涂机构2包括高压管21、供料管22、电磁阀23和喷头24，所述高压管21固定在基壳1内部，且高压管21一侧连接有供料管22，所述高压管21底部等距安
装有喷头24，且喷头24中部设置有电磁阀23。
[0029]需要说明的是：供料管22与外部高压供料装置连接，涂层浆料导入高压管21内，通过电磁阀23的间歇打开，使喷头24将浆料涂抹在基板表面。
[0030]请参阅图1，所述驱动机构4包括驱动链轮41、链条42、电机43和从动链轮44，所述前导料传送带3和后导料传送带31的轴柱端部均固定有驱动链轮41，且驱动链轮41通过链条42传动连接，所述前导料传送带3的轴柱端部连接有电机43，所述抛光辊8的端部均固定有从动链轮44，且从动链轮44与链条42啮合连接。
[0031]需要说明的是：通过电机43驱动前导料传送带3转动，通过链条42传动使驱动链轮41带动后导料传送带31与前导料传送带3同步转动，实现对集热基板的稳定传送，另外，通过从动链轮44与链条42的啮合，使抛光辊8同步转动，实现对基板表面涂层的镜面涂抹。
[0032]请参阅图5，所述匀料机构5包括匀料板51、端柱52、伸缩电磁铁53、压架54、伸缩筒55、伸缩柱56和伸缩弹簧57，所述匀料板51两端分别固定有端柱52和伸缩柱56，所述伸缩柱56外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能集热器吸热涂层涂覆装置，其特征在于，包括：基壳(1)，所述基壳(1)内部底面设置有前导料传送带(3)和后导料传送带(31)；喷涂机构(2)，所述基壳(1)内部位于前导料传送带(3)上方设置有喷涂机构(2)；匀料机构(5)，所述喷涂机构(2)靠近后导料传送带(31)一侧设置有两组匀料机构(5)；风管(7)，所述基壳(1)内部位于后导料传送带(31)上方设置有风管(7)；抛光辊(8)，所述风管(7)远离前导料传送带(3)一侧等距设置有抛光辊(8)；驱动机构(4)，所述基壳(1)一侧设置有驱动机构(4)，且前导料传送带(3)、后导料传送带(31)和抛光辊(8)与驱动机构(4)连接；所述匀料机构(5)包括匀料板(51)、端柱(52)、伸缩电磁铁(53)、压架(54)、伸缩筒(55)、伸缩柱(56)和伸缩弹簧(57)，所述匀料板(51)两端分别固定有端柱(52)和伸缩柱(56)，所述伸缩柱(56)外部套设有伸缩筒(55)，且伸缩筒(55)与基壳(1)固定连接，所述伸缩柱(56)通过伸缩弹簧(57)与伸缩筒(55)弹性连接，所述基壳(1)靠近端柱(52)一侧固定有伸缩电磁铁(53)，且伸缩电磁铁(53)的伸缩端固定有压架(54)，所述端柱(52)滑动穿出基壳(1)与压架...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜萍，陶玉良，陈柱峰，
申请(专利权)人：铜陵市宏安太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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