鲜曲坯存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鲜曲坯存放装置，属于酿酒设备领域，提供一种可配合机械化、自动化制曲生产使用的鲜曲坯存放装置；其包括矩形框结构的机架，在机架的四个拐角处分别设置有支脚，支脚包括向下延伸一定长度的支脚下端和向上延伸一定长度的支脚上端，在机架相对的左右两侧分别设置有次梁，次梁的两端分别与一根支脚靠近支脚上端的侧部连接，在每个支脚上端设置有定位导向板，在机架的矩形框结构内部设置有镂空支撑层。采用本实用新型专利技术所述的鲜曲坯存放装置，可借助大量机械臂、转运机器人等实现机械化、自动化的物料存放、转运；可显著降低人工劳动强度，极大改善工人工作环境。极大改善工人工作环境。极大改善工人工作环境。

【技术实现步骤摘要】
鲜曲坯存放装置


[0001]本技术涉及酿酒设备领域，尤其涉及一种鲜曲坯存放装置。

技术介绍

[0002]由于传统大曲生产工艺的特殊性，其自动化、智能化程度较为滞后，仍处于半机械化、劳动强度大、工作环境差的现状。在曲坯转运、安曲入房等工艺环节和操作过程中均需大量的人工劳动力，使得劳动生产效率低，工人劳动强度大，空间利用率低(传统人工仅能安放五层曲坯存放装置)，且粉尘、噪音污染较大。同时由于夏季气温较高，曲虫活跃，车间漫天飞舞的曲虫使得工人工作环境较差。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种可配合机械化、自动化制曲生产使用的鲜曲坯存放装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：鲜曲坯存放装置，包括矩形框结构的机架，在机架的四个拐角处分别设置有支脚，支脚沿垂直于机架的矩形框结构的平面设置，并且支脚包括向下延伸一定长度的支脚下端和向上延伸一定长度的支脚上端，在机架相对的左右两侧分别设置有次梁，次梁的两端分别与一根支脚靠近支脚上端的侧部连接，在每个支脚上端设置有定位导向板，并且由所述定位导向板形成能够供支脚下端从上向下导向插入的定位槽，在机架的矩形框结构内部设置有镂空支撑层。
[0005]进一步的是：所述镂空支撑层包括相互平行地间隔分布设置的若干横撑。
[0006]进一步的是：在各横撑的两端的下方分别设置有加强筋，所述加强筋沿垂直于横撑的方向设置，并且加强筋的两端直接与机架连接。
[0007]进一步的是：所述横撑为不锈钢管。
[0008]进一步的是：所述镂空支撑层为不锈钢网。
[0009]进一步的是：机架、支脚、次梁、定位导向板和镂空支撑层均采用不锈钢材料制成。
[0010]本技术的有益效果是：通过采用本技术所述的鲜曲坯存放装置，可借助大量机械臂、转运机器人等实现机械化、自动化的物料存放、转运；可显著降低人工劳动强度，极大改善工人工作环境；通过多层码垛方式后可提高码垛层数高度，显著的提高空间利用率。另外，通过整体采用不锈钢材料，相对于传统采用竹制、木板等材料而言，还可显著提高鲜曲坯存放装置的使用寿命，减少竹木资源浪费，为生态环保做出一定的积极作用，且更易进行清理，使得曲坯感染杂菌的风险降低。
附图说明
[0011]图1为本技术所述的鲜曲坯存放装置的结构示意图；
[0012]图2为图1的主视图；
[0013]图3为图1的俯视图；
[0014]图4为两个鲜曲坯存放装置重叠放置的示意图；
[0015]图中标记为：机架1、支脚2、支脚下端3、支脚上端4、次梁5、定位导向板6、定位槽7、镂空支撑层8、横撑9、加强筋10。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0017]需要说明，若本技术中有涉及方向性指示用语，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本技术中有涉及数量的用语，如“多”、“多个”、“若干”等，具体指的是两个及两个以上。
[0018]如图1至图4中所示，本技术所述的鲜曲坯存放装置，包括矩形框结构的机架1，在机架1的四个拐角处分别设置有支脚2，支脚2沿垂直于机架1的矩形框结构的平面设置，并且支脚2包括向下延伸一定长度的支脚下端3和向上延伸一定长度的支脚上端4，在机架1相对的左右两侧分别设置有次梁5，次梁5的两端分别与一根支脚2靠近支脚上端4的侧部连接，在每个支脚上端4设置有定位导向板6，并且由所述定位导向板6形成能够供支脚下端3从上向下导向插入的定位槽7，在机架1的矩形框结构内部设置有镂空支撑层8。
[0019]其中，支脚2起支撑作用，可用于重叠放置时增大两个存放装置之间上下的间距，如附图4中所示的情况，这样可更便于曲坯的层叠放置及转运设备的自由叉取。而且，通过多层码垛方式后可提高码垛层数高度，码垛层数可达八层及以上，显著的提高空间利用率。
[0020]更具体的，在层叠放置多个存放装置时，上一个存放装置的支脚下端3应当对应的支撑到下一个存放装置的支撑上端4上，并且为了更好的起到的层叠放置过程中的导向作用，本技术中进一步在支脚上端4处设置了定位导向板6，并由定位导向板6形成相应的定位槽7，用于起到对放入的支腿下端3的导向作用。如参照附图中所示的具体结构中，可设置定位槽7为向上开口的半个喇叭口结构。
[0021]另外，镂空支撑层8需要设置为镂空结构，这样可起到较好的透气效果，以使得放置到镂空支撑层8上的曲坯能够有更好的透气效果，以达到更好的培菌发酵的目的。
[0022]更具体的，本技术中可设置所述镂空支撑层8包括相互平行地间隔分布设置的若干横撑9。如附图中所示，其中横撑9可采用不锈钢管制成，如采用圆形不锈钢管或者矩形不锈钢管均可。
[0023]更具体的，在设置有横撑9的情况下，为进一步提高对横撑9的承载能力，本技术中进一步在各横撑9的两端的下方分别设置有加强筋10，所述加强筋10沿垂直于横撑9的方向设置，并且加强筋10的两端直接与机架1连接；具体可参照附图3中所示的结构布置。
[0024]更具体的，本技术中的镂空支撑层8除了采用上述横撑9外，还可采用不锈钢网代替，并且必要时也可在不锈钢网的底部设置相应的加强筋10以增强承载能力。
[0025]更具体的，本技术中的整个鲜曲坯存放装置中的各部件均可采用不锈钢制成，这样可相对于传统采用竹制、木板等材料而言，可显著提高鲜曲坯存放装置的使用寿命，减少竹木资源浪费，为生态环保做出一定的积极作用，且更易进行清理，使得曲坯感染杂菌的风险降低。如其中的机架1、支脚2、次梁5、定位导向板6和镂空支撑层8均采用不锈钢
材料制成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鲜曲坯存放装置，其特征在于：包括矩形框结构的机架(1)，在机架(1)的四个拐角处分别设置有支脚(2)，支脚(2)沿垂直于机架(1)的矩形框结构的平面设置，并且支脚(2)包括向下延伸一定长度的支脚下端(3)和向上延伸一定长度的支脚上端(4)，在机架(1)相对的左右两侧分别设置有次梁(5)，次梁(5)的两端分别与一根支脚(2)靠近支脚上端(4)的侧部连接，在每个支脚上端(4)设置有定位导向板(6)，并且由所述定位导向板(6)形成能够供支脚下端(3)从上向下导向插入的定位槽(7)，在机架(1)的矩形框结构内部设置有镂空支撑层(8)。2.如权利要求1所述的鲜曲坯存放装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宿义，周军，岳良浩，聂增远，雷光电，董异，王超，易琳超，
申请(专利权)人：泸州老窖股份有限公司，
类型：新型
国别省市：