本实用新型专利技术公开了一种镍铁矿分筛除尘装置，筛选装置中的多个筛网沿支撑杆轴向方向等间距设置，筛网呈上端直径小下端直径大的圆锥形结构，筛网上端与支撑杆固定，筛网上具有筛孔，多个筛网从上至下筛孔直径逐渐减小，镍铁矿石料从最上层筛网至最下层筛网可以依次筛选出直径逐渐增大的矿粒，实现不需要多次转运进行筛分，圆锥形的筛网可以保证镍铁矿石料的流动性避免堆积，产生的粉尘也不易扩散，集尘筒上设置有出尘管，出尘管与旋风出尘器连接，风机设置在出尘管上，通过风机将集尘筒内的粉尘引向旋风除尘器，将粉尘收集，可以降低粉尘污染。污染。污染。
【技术实现步骤摘要】
一种镍铁矿分筛除尘装置
[0001]本技术属于镍铁矿分筛除尘领域，尤其涉及一种镍铁矿分筛除尘装置。
技术介绍
[0002]镍铁矿主要金属矿物为褐铁矿,其次为赤铁矿；Ni在不含锰的铁矿物中分布较均匀，而在含Mn的铁矿物中分布相对集中，并与Mn伴生。镍铁矿不常见，以块状和粒状集合体产出。铁灰色、深灰色或黑色，条痕铁灰色。不透明，新鲜面呈金属光泽；镍铁矿多形成于某些蚀变后的玄武岩，当玄武岩中富含铁的矿物产生化学还原作用时，就出现镍铁矿。有些种类也出现因蛇纹岩化作用发生蚀变的超基性岩石中。常以铁纹石
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镍纹石块体出现于陨石中。现代科学家认为地核的大部分是由铁和镍组成的，但其在陆地上仍是稀有的材料，镍铁矿在开采出来后需要经过破碎以及筛分作业，现有的筛分装置需要经过多次转运至不同的筛网才能筛选出粒度不同的矿粒，且筛选过程中场地粉尘污染情况较为严重，对环境以及工作人员造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种无需多次转运就可以筛选出粒度不同的矿粒，且能够降低粉尘污染的镍铁矿分筛除尘装置。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种镍铁矿分筛除尘装置，包括风机、旋风除尘器，还包括筛选装置、接料装置和集尘筒，所述筛选装置包括底座、支撑杆、筛网和第一振动电机，所述底座上设置有套筒，套筒内部设置有第一弹簧，所述支撑杆的下端同轴设置在套筒内部且与第一弹簧接触，筛网包括多个，且多个筛网沿支撑杆轴向方向等间距设置，筛网呈上端直径小下端直径大的圆锥形结构，筛网上端与支撑杆固定，支撑杆上设置有安装座，所述第一振动电机与安装座连接，筛网上具有筛孔，多个筛网从上至下筛孔直径逐渐减小，所述接料装置包括支架，以及固定在支架上且与筛网数量相匹配的呈环形结构的接料盒，每一筛网边缘下方分别设置一个接料盒，接料盒顶面具有开口，接料盒侧面上设置有出料口，接料盒内底面向出料口倾斜，所述集尘筒套设在筛选装置与接料装置上，且集尘筒上于出料口所在位置开设有适配孔，集尘筒上下两端均为开口，集尘筒底部设有多个支腿，集尘筒上设置有出尘管，出尘管与旋风出尘器连接，风机设置在出尘管上。
[0006]进一步的技术方案在于，所述筛网下端与支撑杆之间固定有多个加强杆。
[0007]进一步的技术方案在于，所述支架具有多个支杆，每一支杆下端均设置有浮动组件。
[0008]进一步的技术方案在于，所述浮动组件包括支柱、滑杆、滑套和第二弹簧，滑杆固定在支柱上端，滑套固定在支杆下端，滑杆贯穿滑套与其滑动连接，第二弹簧套设在滑杆上，且第二弹簧上端与支杆接触，其下端与支柱接触。
[0009]进一步的技术方案在于，所述支架上固定有第二振动电机。
[0010]进一步的技术方案在于，所述支撑杆上在第一振动电机上方固定有遮挡板。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]筛选装置中的底座上设置有套筒，套筒内部设置有第一弹簧，支撑杆的下端同轴设置在套筒内部且与第一弹簧接触，筛网包括多个，且多个筛网沿支撑杆轴向方向等间距设置，筛网呈上端直径小下端直径大的圆锥形结构，筛网上端与支撑杆固定，支撑杆上设置有安装座，第一振动电机与安装座连接，筛网上具有筛孔，多个筛网从上至下筛孔直径逐渐减小，镍铁矿石料从最上层筛网至最下层筛网可以依次筛选出直径逐渐增大的矿粒，振动电机可以使多个筛网产生振动，避免筛孔堵塞，且能够提高筛分效果，圆锥形的筛网可以保证镍铁矿石料的流动性避免堆积，产生的粉尘也不易扩散；
[0013]接料装置包括固定在支架上且与筛网数量相匹配的呈环形结构的接料盒，每一筛网边缘下方分别设置一个接料盒，接料盒顶面具有开口，接料盒侧面上设置有出料口，接料盒内底面向出料口倾斜，每层筛网上留下的镍铁矿颗粒，落入对应的接料盒内部便于将不同粒度的矿粒分别进行收集；
[0014]集尘筒套设在筛选装置与接料装置上，且集尘筒上于出料口所在位置开设有适配孔，集尘筒上下两端均为开口，集尘筒底部设有多个支腿，集尘筒上设置有出尘管，出尘管与旋风出尘器连接，风机设置在出尘管上，通过风机将集尘筒内的粉尘引向旋风除尘器，将粉尘收集，可以降低粉尘污染。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术所述集尘筒内部结构示意图；
[0017]图3是本技术所述底座、支撑杆与筛网的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0019]如图1
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图3所示。一种镍铁矿分筛除尘装置，包括风机1、旋风除尘器2，还包括筛选装置、接料装置和集尘筒3，所述筛选装置包括底座4、支撑杆5、筛网6和第一振动电机7，所述底座4上设置有套筒8，套筒8内部设置有第一弹簧9，所述支撑杆5的下端同轴设置在套筒8内部且与第一弹簧9接触，筛网6包括多个，且多个筛网6沿支撑杆5轴向方向等间距设置，筛网6呈上端直径小下端直径大的圆锥形结构，筛网6上端与支撑杆5固定，支撑杆5上设置有安装座10，所述第一振动电机7与安装座10连接，筛网6上具有筛孔，多个筛网6从上至下筛孔直径逐渐减小，所述接料装置包括支架11，以及固定在支架11上且与筛网6数量相匹配的呈环形结构的接料盒12，每一筛网6边缘下方分别设置一个接料盒12，接料盒12顶面具有开口，接料盒12侧面上设置有出料口25，接料盒12内底面向出料口25倾斜，所述集尘筒3套设在筛选装置与接料装置上，且集尘筒3上于出料口25所在位置开设有适配孔13，集尘筒3上下两端均为开口，集尘筒3底部设有多个支腿14，集尘筒3上设置有出尘管15，出尘管15与旋风出尘器16连接，风机1设置在出尘管15上。
[0020]使用时，将镍铁矿石料通过提升机将石料送至最上层的筛网6，石料在筛网6上向
下滚动时，比对应筛网6的筛孔直径小的矿粒会穿过筛网6，直径比筛孔直径大的矿粒会向下滚动最终落在接料盒12内部，通过第一振动电机7的振动，可以避免筛孔堵塞，落在接料盒12内部的石料会向出料口25滑动或滚动，便于分别对不同粒度的矿粒进行收集，风机1将集尘筒3内的粉尘引向旋风除尘器2，第一弹簧9可以保证支撑杆5在第一振动电机7的作用下在套筒8上上下振动，
[0021]筛选装置中的底座4上设置有套筒8，套筒8内部设置有第一弹簧9，支撑杆5的下端同轴设置在套筒8内部且与第一弹簧9接触，筛网6包括多个，且多个筛网6沿支撑杆5轴向方向等间距设置，筛网6呈上端直径小下端直径大的圆锥形结构，筛网6上端与支撑杆5固定，支撑杆5上设置有安装座10，第一振动电机7与安装座10连接，筛网6上具有筛孔，多个筛网6从上至下筛孔直径逐渐减小，镍铁矿石料从最上层筛网6至最下层筛网6可以依次筛选出直径逐渐增大的矿粒，振动电机可以使多个筛网6产生振动，避免筛孔堵塞，且能够提高筛分效果，圆锥形的筛网本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍铁矿分筛除尘装置，包括风机（1）、旋风除尘器（2），其特征在于，还包括筛选装置、接料装置和集尘筒（3），所述筛选装置包括底座（4）、支撑杆（5）、筛网（6）和第一振动电机（7），所述底座（4）上设置有套筒（8），套筒（8）内部设置有第一弹簧（9），所述支撑杆（5）的下端同轴设置在套筒（8）内部且与第一弹簧（9）接触，筛网（6）包括多个，且多个筛网（6）沿支撑杆（5）轴向方向等间距设置，筛网（6）呈上端直径小下端直径大的圆锥形结构，筛网（6）上端与支撑杆（5）固定，支撑杆（5）上设置有安装座（10），所述第一振动电机（7）与安装座（10）连接，筛网（6）上具有筛孔，多个筛网（6）从上至下筛孔直径逐渐减小，所述接料装置包括支架（11），以及固定在支架（11）上且与筛网（6）数量相匹配的呈环形结构的接料盒（12），每一筛网（6）边缘下方分别设置一个接料盒（12），接料盒（12）顶面具有开口，接料盒（12）侧面上设置有出料口（25），接料盒（12）内底面向出料口（25）倾斜，所述集尘筒（3）套设在筛选装置与接料装置上，且集尘筒（3）上于出料口（25）所在位置开设有适配孔（13），集尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜海燕，马晓东，郑江华，宗红星，张鹏，马永峰，张娟，张国勇，邓民晖，董政武，冯艳，
申请(专利权)人：金川镍钴研究设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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