一种用于啤酒灌装机的自主调节式泄压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及啤酒灌装机技术领域，具体为一种用于啤酒灌装机的自主调节式泄压阀，包括灌装机，灌装机上设置有阀主板,阀主板贯穿灌装机的壳体，阀主板中开设有主管腔和支管腔，主管腔的周围设置有两个对称分布的支管腔,支管腔的一端延伸到灌装机中，本实用新型专利技术构造设计实现了灌装机中压力过高时，就会触发控制组件的变化，经过杆组件传动控制拦截组件，进而使主管腔的通道畅通，使灌装机中的压力得以外泄，如果灌装机中压力正常时，压力的影响弱于弹簧一的弹性施压影响，这样就不会触发控制组件的变化，实现自动化控制。实现自动化控制。实现自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于啤酒灌装机的自主调节式泄压阀


[0001]本技术涉及啤酒灌装机
，具体为一种用于啤酒灌装机的自主调节式泄压阀。

技术介绍

[0002]现有技术中的啤酒灌装机进行啤酒的生产加工过程中，如果啤酒灌装机的内部压力过高，就需要及时的泄压，从而确保啤酒灌装机的安全，传统技术上通过电子检测仪器配合阀门进行压力的管控，结构复杂，且电子仪器存在一定的电力依赖，这样存在一定的弊端。
[0003]如果能够专利技术一种啤酒灌装机具有自主调节式泄压机构，就能解决问题，为此我们提供了一种用于啤酒灌装机的自主调节式泄压阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于啤酒灌装机的自主调节式泄压阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于啤酒灌装机的自主调节式泄压阀，包括灌装机，所述灌装机上设置有阀主板,阀主板贯穿灌装机的壳体，所述阀主板中开设有主管腔和支管腔，所述主管腔的周围设置有两个对称分布的支管腔,支管腔的一端延伸到灌装机中，支管腔的另一端延伸到主管腔中，主管腔的一端延伸到灌装机外部，所述主管腔中设置有拦截组件，所述灌装机中设置有控制组件,控制组件设置在阀主板上开设的方形槽中，所述拦截组件和控制组件之间连接有杆组件。
[0006]优选的，所述控制组件包括导向柱、弹簧一、压力板和橡胶气囊，所述压力板和橡胶气囊设置在阀主板的方形槽中，压力板和阀主板之间垫有橡胶气囊,橡胶气囊为板壳体状，橡胶气囊的两端设置有导向柱,导向柱贯穿压力板上开设的通孔，导向柱上套有弹簧一,弹簧一垫在压力板和阀主板之间。
[0007]优选的，所述拦截组件包括控制板架、侧板、齿轮、中心轴、压力棱柱、密封球和密封筒，所述密封球的一侧设置有密封筒,密封球的另一侧固定连接有压力棱柱,压力棱柱的两侧均传动连接有齿轮,齿轮中部贯穿有中心轴,压力棱柱上远离密封球的一端设置有控制板架,齿轮和压力棱柱设置在控制板架的内腔中，齿轮和控制板架传动连接，控制板架的两侧均设置有侧板,中心轴的端部延伸到侧板上开设的圆板槽中。
[0008]优选的，所述控制板架为凹型折板状，控制板架的内腔两侧壁上均开设有若干均匀分布的齿槽，压力棱柱上的两侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，齿轮一端和控制板架啮合传动连接，齿轮的另一端和压力棱柱啮合传动连接，侧板的两端均固定在主管腔的内腔壁上，密封筒固定在主管腔的内腔中。
[0009]优选的，所述杆组件包括橡胶罩和控制杆，橡胶罩设置在橡胶气囊的内腔中，橡胶罩为一端封堵的波纹管状，橡胶罩的开口端和橡胶气囊一体连接，控制杆贯穿橡胶气囊壳
体上开设的通孔，控制杆的一端延伸到橡胶罩的内腔中，控制杆的另一端和控制板架固定连接，控制杆套接在阀主板上开设的通孔中。
[0010]优选的，所述密封筒为环形板状，且密封筒上的面向密封球的内腔壁边缘为圆角状，密封球的直径大于密封筒上的孔径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术构造设计实现了灌装机中压力过高时，就会触发控制组件的变化，经过杆组件传动控制拦截组件，进而使主管腔的通道畅通，使灌装机中的压力得以外泄，如果灌装机中压力正常时，压力的影响弱于弹簧一的弹性施压影响，这样就不会触发控制组件的变化，实现自动化控制；
[0013]2.本技术通过拦截组件、控制组件和杆组件的设计，实现稳定高效的压力控制，零件结构设计精巧，实现压力检测的效果，如果控制组件承受的压力过高，就会触发其形变。
附图说明
[0014]图1为本技术位置分布图；
[0015]图2为本技术结构示意图；
[0016]图3为控制组件结构示意图；
[0017]图4为图3中A处结构示意图；
[0018]图5为拦截组件结构示意图；
[0019]图6为控制板架结构示意图。
[0020]图中：灌装机1、阀主板2、主管腔3、支管腔4、拦截组件5、控制组件6、杆组件7、橡胶罩8、控制杆9、控制板架10、侧板11、齿轮12、中心轴13、压力棱柱14、密封球15、密封筒16、导向柱17、弹簧一18、压力板19、橡胶气囊20。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种用于啤酒灌装机的自主调节式泄压阀，包括灌装机1，灌装机1上设置有阀主板2,阀主板2贯穿灌装机1的壳体，阀主板2中开设有主管腔3和支管腔4，主管腔3的周围设置有两个对称分布的支管腔4,支管腔4的一端延伸到灌装机1中，支管腔4的另一端延伸到主管腔3中，主管腔3的一端延伸到灌装机1外部，主管腔3中设置有拦截组件5，灌装机1中设置有控制组件6,控制组件6设置在阀主板2上开设的方形槽中，拦截组件5和控制组件6之间连接有杆组件7，参考图1和图2理解，阀主板2的一端延伸到灌装机1的内腔中，如果灌装机1的内腔中气压过高，就会触发阀主板2的排放泄压机制。
[0023]控制组件6包括导向柱17、弹簧一18、压力板19和橡胶气囊20，压力板19和橡胶气囊20设置在阀主板2的方形槽中，压力板19和阀主板2之间垫有橡胶气囊20,橡胶气囊20为
板壳体状，橡胶气囊20的两端设置有导向柱17,导向柱17贯穿压力板19上开设的通孔，导向柱17上套有弹簧一18,弹簧一18垫在压力板19和阀主板2之间。
[0024]拦截组件5包括控制板架10、侧板11、齿轮12、中心轴13、压力棱柱14、密封球15和密封筒16，密封球15的一侧设置有密封筒16,密封球15的另一侧固定连接有压力棱柱14,压力棱柱14的两侧均传动连接有齿轮12,齿轮12中部贯穿有中心轴13,压力棱柱14上远离密封球15的一端设置有控制板架10,齿轮12和压力棱柱14设置在控制板架10的内腔中，齿轮12和控制板架10传动连接，控制板架10的两侧均设置有侧板11,中心轴13的端部延伸到侧板11上开设的圆板槽中。
[0025]控制板架10为凹型折板状，控制板架10的内腔两侧壁上均开设有若干均匀分布的齿槽，压力棱柱14上的两侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，齿轮12一端和控制板架10啮合传动连接，齿轮12的另一端和压力棱柱14啮合传动连接，侧板11的两端均固定在主管腔3的内腔壁上，密封筒16固定在主管腔3的内腔中。
[0026]杆组件7包括橡胶罩8和控制杆9，橡胶罩8设置在橡胶气囊20的内腔中，橡胶罩8为一端封堵的波纹管状，橡胶罩8的开口端和橡胶气囊20一体连接，控制杆9贯穿橡胶气囊20壳体上开设的通孔，控制杆9的一端延伸到橡胶罩8的内腔中，控制杆9的另一端和控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于啤酒灌装机的自主调节式泄压阀，包括灌装机(1)，其特征在于：所述灌装机(1)上设置有阀主板(2),阀主板(2)贯穿灌装机(1)的壳体，所述阀主板(2)中开设有主管腔(3)和支管腔(4)，所述主管腔(3)的周围设置有两个对称分布的支管腔(4),支管腔(4)的一端延伸到灌装机(1)中，支管腔(4)的另一端延伸到主管腔(3)中，主管腔(3)的一端延伸到灌装机(1)外部，所述主管腔(3)中设置有拦截组件(5)，所述灌装机(1)中设置有控制组件(6),控制组件(6)设置在阀主板(2)上开设的方形槽中，所述拦截组件(5)和控制组件(6)之间连接有杆组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于啤酒灌装机的自主调节式泄压阀，其特征在于：所述控制组件(6)包括导向柱(17)、弹簧一(18)、压力板(19)和橡胶气囊(20)，所述压力板(19)和橡胶气囊(20)设置在阀主板(2)的方形槽中，压力板(19)和阀主板(2)之间垫有橡胶气囊(20),橡胶气囊(20)为板壳体状，橡胶气囊(20)的两端设置有导向柱(17),导向柱(17)贯穿压力板(19)上开设的通孔，导向柱(17)上套有弹簧一(18),弹簧一(18)垫在压力板(19)和阀主板(2)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于啤酒灌装机的自主调节式泄压阀，其特征在于：所述拦截组件(5)包括控制板架(10)、侧板(11)、齿轮(12)、中心轴(13)、压力棱柱(14)、密封球(15)和密封筒(16)，所述密封球(15)的一侧设置有密封筒(16),密封球(15)的另一侧固定连接有压力棱柱(14),压力棱柱(14)的两侧均传动连接有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琼，林文鼎，唐福荣，张凯，杨俊武，
申请(专利权)人：南京六合鼎扬制泵有限公司，
类型：新型
国别省市：