氨基化合物出料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一一种氨基化合物出料处理装置，包括机架及设置在机架上的出料处理装置，所述出料处理装置包括依次固定在机架上的高压釜组件、过滤器组件、反应釜组件，该装置保证了产品在无水无氧条件下反应，避免了氧气的引入产品变色，同时减少了水的带入引起产品损失，具有很重要的操作意义。具有很重要的操作意义。具有很重要的操作意义。

【技术实现步骤摘要】
氨基化合物出料处理装置

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[0001]本技术涉及轨道交通
，尤其涉及一种氨基化合物出料处理装置。

技术介绍
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技术实现思路
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[0002]针对上述问题，本技术提出了一种结构简单、隔氧效果好、产量高效的氨基化合物出料处理装置。
[0003]本技术是通过如下技术方案实现的：一种氨基化合物出料处理装置，包括机架及设置在机架上的出料处理装置，所述出料处理装置包括依次固定在机架上的高压釜组件、过滤器组件、反应釜组件；
[0004]所述高压釜组件包括高压釜本体及与高压釜本体的腔体相连通的出料管、氮气进气管、减压口，所述出料管设置在高压釜本体顶面上，出料管的底端延伸至高压釜本体的腔体底部，出料管上固定连接有出料阀，所述氮气进气管设置在高压釜本体顶面上，氮气进气管上设置有第一氮气阀，所述减压口设置在高压釜本体侧壁的上部；
[0005]所述过滤器组件包括过滤器本体、过滤器进料管、过滤器出料管、三通、第二氮气阀，所述过滤器进料管设置在过滤器本体顶部，过滤器进料管与过滤器本体相连通，所述过滤器出料管设置在过滤器本体的外壁底部，过滤器出料管与过滤器本体相连通，所述三通的一端与出料阀相联通，三通的另外两端分别与过滤器进料管、第二氮气阀相联通，所述过滤器出料管的出口与反应釜组件相连通；
[0006]所述反应釜组件包括反应釜本体、夹套、搅拌组件、滴液管、真空阀，所述反应釜本体外壁套接有夹套，反应釜本体外壁与夹套之间构成密封的夹套腔，所述搅拌组件设置在反应釜本体中心，所述滴液管设置在反应釜本体顶面上，滴液管与反应釜本体的腔体相连通，所述真空阀设置在反应釜本体顶面上，真空阀与反应釜本体的腔体相连通。
[0007]为了驱动搅拌组件转动，所述搅拌组件通过电机驱动。
[0008]为了夹套冷却液的循环，所述夹套设置有进口、出口，所述进口固定在夹套外壁底部，进口与夹套内腔相连通，所述出口固定在外壁另一侧顶部，出口与夹套内腔相连通。
[0009]本技术的有益效果是：该装置保证了产品在无水无氧条件下反应，避免了氧气的引入产品变色，同时减少了水的带入引起产品损失，具有很重要的操作意义。
附图说明：
[0010]图1为本技术的氨基化合物出料处理装置的平面结构示意图；
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界
定。
[0012]如图1所示的一种氨基化合物出料处理装置，包括机架及设置在机架上的出料处理装置，其特征在于：所述出料处理装置包括依次固定在机架上的高压釜组件、过滤器组件、反应釜组件；
[0013]所述高压釜组件包括高压釜本体10及与高压釜本体10的腔体相连通的出料管11、氮气进气管12、减压口13，所述出料管11设置在高压釜本体10顶面上，出料管11的底端延伸至高压釜本体10的腔体底部，出料管00上固定连接有出料阀14，所述氮气进气管12设置在高压釜本体10顶面上，氮气进气管12上设置有第一氮气阀121，所述减压口13设置在高压釜本体10侧壁的上部；
[0014]所述过滤器组件包括过滤器本体20、过滤器进料管21、过滤器出料管22、三通23、第二氮气阀24，所述过滤器进料管21设置在过滤器本体20顶部，过滤器进料管21与过滤器本体20相连通，所述过滤器出料管22设置在过滤器本体20的外壁底部，过滤器出料管22与过滤器本体20相连通，所述三通23的一端与出料阀14相联通，三通23的另外两端分别与过滤器进料管21、第二氮气阀24相联通，所述过滤器出料管22的出口与反应釜组件相连通；
[0015]所述反应釜组件包括反应釜本体30、夹套31、搅拌组件32、滴液管33、真空阀34，所述反应釜本体30外壁套接有夹套31，反应釜本体30外壁与夹套31之间构成密封的夹套腔，所述搅拌组件32设置在反应釜本体30中心，所述滴液管33设置在反应釜本体30顶面上，滴液管33与反应釜本体30的腔体相连通，所述真空阀34设置在反应釜本体30顶面上，真空阀34与反应釜本体30的腔体相连通。
[0016]所述搅拌组件32通过电机驱动。
[0017]夹套31包括夹套31设置有进口311、出口312，所述进口311固定在夹套31外壁底部，进口311与夹套31内腔相连通，所述出口312固定在外壁另一侧顶部，出口312与夹套31内腔相连通
[0018]具体操作如下：
[0019]高压釜反应结束通过泄压口13外接的泄压装置泄压，第二氮气阀24冲入氮气，如此反复3次，保证高压釜组件、过滤器组件、反应釜组件内都是氮气，关闭第二氮气阀24，打开出料阀14，打开第一氮气阀121，高压釜用氮气将物料从管道压入过滤器内，除去催化剂，进入反应釜，同时反应釜真空阀34打开，在桶内形成负压，驱动搅拌装置，当物料进入反应釜时，夹套通过夹套的进口311、出口312外接冷却液循环系统，关闭出料阀14，第二氮气阀24，继续冲入氮气，滴液管33外接滴液系统，滴液系统滴加的物料为乙酸乙酯氯化氢溶剂，让氨基化合物稳定形成盐酸盐，经冷却过滤洗涤得到的盐酸盐，得到产品。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情
况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]最后应说明的是：以上实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基化合物出料处理装置，包括机架及设置在机架上的出料处理装置，其特征在于：所述出料处理装置包括依次固定在机架上的高压釜组件、过滤器组件、反应釜组件；所述高压釜组件包括高压釜本体(10)及与高压釜本体(10)的腔体相连通的出料管(11)、氮气进气管(12)、减压口(13)，所述出料管(11)设置在高压釜本体(10)顶面上，出料管(11)的底端延伸至高压釜本体(10)的腔体底部，出料管(11)上固定连接有出料阀(14)，所述氮气进气管(12)设置在高压釜本体(10)顶面上，氮气进气管(12)上设置有第一氮气阀(121)，所述减压口(13)设置在高压釜本体(10)侧壁的上部；所述过滤器组件包括过滤器本体(20)、过滤器进料管(21)、过滤器出料管(22)、三通(23)、第二氮气阀(24)，所述过滤器进料管(21)设置在过滤器本体(20)顶部，过滤器进料管(21)与过滤器本体(20)相连通，所述过滤器出料管(22)设置在过滤器本体(20)的外壁底部，过滤器出料管(22)与过滤器本体(20)相连通，所述三通(23)的一端与出料阀(14)相联通，三通(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，夏栋梁，
申请(专利权)人：常州夏青科技有限公司，
类型：新型
国别省市：