一种高强韧耐磨冷作模具钢分解锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及模具钢技术领域，且公开了一种高强韧耐磨冷作模具钢分解锯床，包括床体、防护结构、回收结构，床体内部与防护结构外表面活动连接，床体内部与回收结构外表面活动连接，床体包括锯床本体。该高强韧耐磨冷作模具钢分解锯床，电机带动螺纹杆与螺母转动，螺母带动第一传动杆与连接块向下运动，连接块带动盖板与方形块向下运动，使盖板底部与防护板顶部接触，方形块带动锯齿向下运动，使锯齿与模具钢接触并对模具钢进行切割，盖板、两个防护板对钢屑槽进行防护，防止切割过程中火花飞溅，对装置造成危害，并且使钢屑进入钢屑槽内部，防止钢屑飞溅散落各地，增加清理难度，达到对锯床本体切割时防护的效果。对锯床本体切割时防护的效果。对锯床本体切割时防护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强韧耐磨冷作模具钢分解锯床


[0001]本技术涉及模具钢
，具体为一种高强韧耐磨冷作模具钢分解锯床。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本。
[0003]锯床是用来对模具钢等金属零件进行切割加工，主要部件有底座、床身、立柱、锯梁和传动机构，一般分为圆锯床、带锯床、弓锯床三类，现有的锯床对模具钢切割的过程中，锯齿与模具钢接触，极易产生火花溅射，存在一定的安全隐患，并且火花飞溅至其他方向，会对锯床以及锯床内部装置造成危害，降低装置的使用寿命，且钢屑飞溅后，散落在锯床表面以及地面，也不利于清理，增加了钢屑清理的难度，影响装置的加工效率，因此，我们亟需一种高强韧耐磨冷作模具钢分解锯床，用以解决现有装置安全隐患高的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强韧耐磨冷作模具钢分解锯床，具备安全隐患低、避免钢屑对装置的危害、钢屑清理方便的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的安全隐患高、钢屑对装置危害大、钢屑清理不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强韧耐磨冷作模具钢分解锯床，包括床体、防护结构、回收结构，所述床体内部与防护结构外表面活动连接，所述床体内部与回收结构外表面活动连接。r/>[0008]防止切割过程中火花飞溅，对装置造成危害，并且使钢屑进入钢屑槽内部，防止钢屑飞溅散落各地，增加清理难度，达到对锯床本体切割时防护的效果。
[0009]优选的，所述床体包括锯床本体，所述锯床本体内部开设有钢屑槽，所述钢屑槽一侧内壁固定连接有承重块，所述钢屑槽顶部一侧固定连接有限位块。
[0010]优选的，所述防护结构包括立柱，所述立柱内部开设有腔室，所述立柱顶部设置有电机，所述腔室内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外表面设置有螺母，所述螺母一侧设置有限位板，所述螺母另一侧设置有第一传动杆，所述第一传动杆一端固定连接有连接块，所述连接块底部设置有盖板，所述盖板底部设置有方形块，所述方形块底部设置有锯齿。
[0011]优选的，所述锯齿底部设置有防护板，所述防护板一侧外表面固定连接有活塞杆，所述活塞杆一端设置有气缸，所述气缸外表面设置有固定块。
[0012]优选的，所述螺纹杆顶端贯穿立柱内部并延伸至立柱顶部，所述螺纹杆顶端与电机输出端同轴固定连接。
[0013]这样设置可以使得通过螺纹杆与电机的配合，使电机传输动力，带动螺纹杆与螺
母转动，使螺纹杆与螺母进行正常的升降运动。
[0014]优选的，所述回收结构包括滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块一侧外表面设置有第二传动杆，所述第二传动杆一端固定连接有钢屑盒，所述钢屑盒正面固定连接有把手。
[0015]优选的，所述滑槽直径与滑块相适配，所述滑槽内壁与滑块外表面滑动连接。
[0016]这样设置可以使得通过滑槽与滑块的配合，带动第二传动杆与钢屑盒进行往返运动，使钢屑盒运动自如，便于对钢屑清理。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种高强韧耐磨冷作模具钢分解锯床，具备以下有益效果：
[0018]1、该高强韧耐磨冷作模具钢分解锯床，通过设置有防护结构，具体为模具钢放置于钢屑槽内部，承重块对模具钢起到支撑的作用，同时气缸带动活塞杆向左运动，活塞杆带动防护板向左运动，使防护板运动到钢屑槽顶部一侧，限位块对防护板进行限位，同时电机带动螺纹杆与螺母转动，螺母带动第一传动杆与连接块向下运动，连接块带动盖板与方形块向下运动，使盖板底部与防护板顶部接触，方形块带动锯齿向下运动，使锯齿与模具钢接触并对模具钢进行切割，盖板、两个防护板对钢屑槽进行防护，防止切割过程中火花飞溅，对装置造成危害，并且使钢屑进入钢屑槽内部，防止钢屑飞溅散落各地，增加清理难度，达到对锯床本体切割时防护的效果。
[0019]2、该高强韧耐磨冷作模具钢分解锯床，通过设置有回收结构，具体为模具钢切割过程中产生的碎屑通过钢屑槽进入钢屑盒内部，当需要对钢屑定期清理时，工作人员手持把手，拉动钢屑盒，通过滑槽与滑块的滑动连接，带动钢屑盒运动到锯床本体外表面，并对钢屑盒内部的钢屑进行集中清理，达到钢屑清理便捷的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术结构立体图；
[0021]图2为本技术结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大图；
[0023]图4为本技术立柱结构示意图；
[0024]图5为本技术固定块结构示意图。
[0025]其中：1、床体；101、锯床本体；102、钢屑槽；103、承重块；104、限位块；2、防护结构；201、立柱；202、腔室；203、电机；204、螺纹杆；205、螺母；206、限位板；207、第一传动杆；208、连接块；209、盖板；210、方形块；211、锯齿；212、防护板；213、活塞杆；214、气缸；215、固定块；3、回收结构；301、滑槽；302、滑块；303、第二传动杆；304、钢屑盒；305、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，一种高强韧耐磨冷作模具钢分解锯床，包括床体1、防护结构2、回收
结构3，床体1内部与防护结构2外表面活动连接，床体1内部与回收结构3外表面活动连接。
[0028]通过上述技术方案，电机203与气缸214内部线路连接均为现有技术，此处不再说明，通过设置有防护结构2，具体为模具钢放置于钢屑槽102内部，承重块103对模具钢起到支撑的作用，同时气缸214带动活塞杆213向左运动，活塞杆213带动防护板212向左运动，使防护板212运动到钢屑槽102顶部一侧，限位块104对防护板212进行限位，同时电机203带动螺纹杆204与螺母205转动，螺母205带动第一传动杆207与连接块208向下运动，连接块208带动盖板209与方形块210向下运动，使盖板209底部与防护板212顶部接触，方形块210带动锯齿211向下运动，使锯齿211与模具钢接触并对模具钢进行切割，盖板209、两个防护板212对钢屑槽102进行防护，防止切割过程中火花飞溅，对装置造成危害，并且使钢屑进入钢屑槽102内部，防止钢屑飞溅散落各地，增加清理难度，达到对锯床本体101切割时防护的效果。
[0029]具体的，床体1包括锯床本体101，锯床本体10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强韧耐磨冷作模具钢分解锯床，包括床体(1)、防护结构(2)、回收结构(3)，其特征在于：所述床体(1)内部与防护结构(2)外表面活动连接，所述床体(1)内部与回收结构(3)外表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高强韧耐磨冷作模具钢分解锯床，其特征在于：所述床体(1)包括锯床本体(101)，所述锯床本体(101)内部开设有钢屑槽(102)，所述钢屑槽(102)一侧内壁固定连接有承重块(103)，所述钢屑槽(102)顶部一侧固定连接有限位块(104)。3.根据权利要求1所述的一种高强韧耐磨冷作模具钢分解锯床，其特征在于：所述防护结构(2)包括立柱(201)，所述立柱(201)内部开设有腔室(202)，所述立柱(201)顶部设置有电机(203)，所述腔室(202)内部设置有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)外表面设置有螺母(205)，所述螺母(205)一侧设置有限位板(206)，所述螺母(205)另一侧设置有第一传动杆(207)，所述第一传动杆(207)一端固定连接有连接块(208)，所述连接块(208)底部设置有盖板(209)，所述盖板(209)底部设置有方形块(210)，所述方...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文成，闵吉东，
申请(专利权)人：金湖蒂斯特五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：