一种防护降噪耳罩密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种防护降噪耳罩密封结构，涉及耳罩技术领域，包括上盖和下盖，所述上盖上安装有卡位筋，所述下盖上设有卡位槽，所述卡位槽中设有密封组件，所述卡位筋扣接安装在所述卡位槽中并与所述密封组件抵接，本实用新型专利技术的有益效果是，通过卡位槽、卡位筋和密封圈的设置，上盖的卡位筋与下盖的卡位槽扣接配合后，压缩密封圈，由于卡位槽和卡位筋端部之间间距固定，控制压缩量在密封圈的最佳数据上，密封圈对周围四壁进行贴合密封，提高密封圈的耐用性和可靠性。圈的耐用性和可靠性。圈的耐用性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种防护降噪耳罩密封结构


[0001]本技术涉及耳罩
，尤其是一种防护降噪耳罩密封结构。

技术介绍

[0002]目前市场上劳动防护领域的降噪耳罩的密封结构主要采用超声波焊接密封和密封圈结构两种密封方式；
[0003]采用超声波焊接密封工艺的产品，存在焊接不充分导致密封效果不佳，造成降噪效果不好；也存在采用超声波焊接工艺的产品一旦遇到跌落或者碰撞的情况，特别是在劳动场景中这些场景会经常出现，就会导致焊接处开裂，密封失效。
[0004]目前市场上采用密封圈结构密封的产品，存在密封圈不耐用，易受低温老化，或者碰撞、震动等造成密封结构失效，经调查研究发现多数是由于橡胶类密封圈被过度压缩导致的老化加速造成，过度压缩也易导致密封结构的可靠性降低，造成上述结果。
[0005]目前市场上大多数采用密封圈结构密封的产品，因橡胶密封圈的压缩率低，以及在结构上直接进行上下压缩或者左右压缩，使得装配过程中因压缩产生应力过大，从而导致装配过程中密封圈变形，产生装配不严或者装配难度提高；过高的压缩应力也会极大的降低产品的使用可靠性，针对上述缺陷，提出了本申请。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种防护降噪耳罩密封结构，解决了现阶段密封结构可靠性低的问题。
[0007]为解决上述问题，本技术提供一种防护降噪耳罩密封结构，包括上盖和下盖，所述上盖上安装有卡位筋，所述下盖上设有卡位槽，所述卡位槽中设有密封组件，所述卡位筋扣接安装在所述卡位槽中并与所述密封组件抵接。
[0008]根据本技术一实施例，所述卡位槽朝向远离所述下盖内侧方向开口。
[0009]根据本技术一实施例，所述卡位槽的顶壁、底壁和侧壁均与所述密封组件抵接。
[0010]根据本技术一实施例，所述卡位筋端部与所述卡位槽之间的间距小于所述密封组件的宽度。
[0011]根据本技术一实施例，所述卡位槽顶壁和底壁之间的间距小于所述密封组件的厚度。
[0012]根据本技术一实施例，所述卡位筋、所述卡位槽和所述密封组件均为环形。
[0013]根据本技术一实施例，所述密封组件为密封圈。
[0014]根据本技术一实施例，所述上盖1和下盖3上均安装有半挂耳6，半挂耳6上设有卡合机构。
[0015]根据本技术一实施例，所述卡位筋的端部厚度≤所述卡位槽顶壁与底壁之间间距。
[0016]根据本技术一实施例，所述卡位筋端部和所述卡位槽的外缘部均设有圆角。
[0017]本技术的有益效果是，通过卡位槽、卡位筋和密封圈的设置，上盖的卡位筋与下盖的卡位槽扣接配合后，压缩密封圈，由于卡位槽和卡位筋端部之间间距固定，控制压缩量在密封圈的最佳数据上，密封圈对周围四壁进行贴合密封，提高密封圈的耐用性和可靠性；
[0018]由于密封圈是所有部件中最关键和最软最易受损的部件，本申请中将密封圈安装在卡位槽中，卡位槽为密封圈提供保护，密封圈不会受外界的影响而发生形变或者位移，也不会随上下盖部件的相对位移而发生形变或者位移，即密封圈的稳定性极高，实现更好的密封效果和隔音降噪效果；
[0019]卡位筋与卡位槽扣接的设计，使用者可方便的进行拆卸更换损耗部件；
[0020]卡位槽即实现卡位扣接的功能又能实现容纳密封圈的功能，使耳罩整体结构紧凑，提高产品的可靠性，同样的性能而且产品尺寸相对减小。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1为一种防护降噪耳罩密封结构整体结构示意图；
[0023]图2为一种防护降噪耳罩密封结构剖视结构示意图；
[0024]图3为卡位筋和卡位槽处的放大结构示意图；
[0025]图4为一种防护降噪耳罩密封结构整体结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。
[0027]【实施例1】
[0028]一种防护降噪耳罩密封结构，包括上盖1和下盖3，下盖3上安装有耳垫4，上盖1上安装有卡位筋11，下盖3上设有卡位槽21，卡位槽21中设有密封组件2，密封组件2为O型密封圈或盘根密封或橡胶密封条等，卡位筋11扣接安装在卡位槽21中并与密封组件2抵接，抵接包括仅接触和挤压贴合。
[0029]卡位筋11端部与卡位槽21之间的间距小于密封组件2的宽度，从而卡位筋11扣接在卡位槽21中后，卡位筋11的端部与卡位槽21的内壁对密封组件2形成挤压，实现紧密贴合。
[0030]卡位槽21朝向远离下盖3内侧方向开口，如图2，卡位槽21在水平方向上朝远离下盖3内侧方向开口，内部形成用于容纳密封组件2和卡位筋的空间，卡位筋11对应的设置为向内弯折的形状。
[0031]卡位筋11、卡位槽21和密封组件2均为环形。
[0032]组装时，将密封组件2套在卡位槽21中，密封组件2的内圈周长≤卡位槽21的内壁周长，从而密封组件2套在卡位槽21中时与卡位槽21的内壁紧密贴合，盖上上盖1，将卡位筋
11压入卡位槽21中，从而实现上盖1和下盖3之间的扣合，卡位槽21的顶壁、底壁和侧壁以及卡位筋11的端部均与密封组件2抵接，从而实现密封的效果，由于卡位槽和卡位筋端部之间间距固定，控制压缩量在密封圈的最佳数据上，密封圈对周围四壁进行贴合密封，提高密封圈的耐用性和可靠性。
[0033]并且，卡位槽即实现卡位扣接的功能又能实现容纳密封圈的功能，使耳罩整体结构紧凑，提高产品的可靠性，同样的性能而且产品尺寸相对减小，并且，通过将密封圈安装在卡位槽中，卡位槽为密封圈提供保护，密封圈不会受外界的影响而发生形变或者位移，也不会随上下盖部件的相对位移而发生形变或者位移，即密封圈的稳定性高，实现更好的密封效果。
[0034]优选地，卡位槽21顶壁和底壁之间的间距小于密封组件2的厚度，从而卡位槽21顶壁和底壁能够将密封组件2压缩夹紧，提高可靠性。
[0035]优选地，卡位槽21顶壁和底壁之间的间距大于等于密封组件2的厚度，卡位筋11卡入卡位槽21中后，压缩密封组件2时密封组件2产生形变，进而密封组件2与卡位槽21的顶壁和底壁实现紧密贴合。
[0036]优选地，上盖1和下盖3上均安装有两个半挂耳6，半挂耳6上设有卡合机构61，上盖1和下盖3扣合安装后，上盖1和下盖3上的半挂耳6组成一个完成的挂耳，卡合机构为凹凸机构，凸出部分和凹陷部分分别设置在上盖1的半挂耳6中和下盖3的半挂耳6中，在对上盖和下盖进行组装时，卡合机构和半挂耳6起到防呆的作用，便于定位安装，头箍套在挂耳的位置后，能够进一步的将耳罩上盖和下盖进行固定，防止耳罩摔落时上盖与下盖分离，也能避免上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护降噪耳罩密封结构，其特征在于：包括上盖(1)和下盖(3)，所述上盖(1)上安装有卡位筋(11)，所述下盖(3)上设有卡位槽(21)，所述卡位槽(21)中设有密封组件(2)，所述卡位筋(11)扣接安装在所述卡位槽(21)中并与所述密封组件(2)抵接。2.根据权利要求1所述的一种防护降噪耳罩密封结构，其特征在于：所述卡位槽(21)朝向远离所述下盖(3)内侧方向开口。3.根据权利要求2所述的一种防护降噪耳罩密封结构，其特征在于：所述卡位槽(21)的顶壁、底壁和侧壁均与所述密封组件(2)抵接。4.根据权利要求3所述的一种防护降噪耳罩密封结构，其特征在于：所述卡位筋(11)端部与所述卡位槽(21)之间的间距小于所述密封组件(2)的宽度。5.根据权利要求3或4所述的一种防护降噪耳罩密封结构，其特征在于：所述卡位槽(21)顶壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘康，
申请(专利权)人：裘康，
类型：新型
国别省市：