一种摄像头模组导电布贴合装置，包括底座、定位板及成型板，所述底座的上端面上均匀开设有数排与摄像头模组相适配的安装座，所述底座沿其周向均匀设置有数个导向柱，所述定位板上开设有数排与所述摄像头模组相适配的定位槽，所述定位槽与所述安装座对齐，所述定位板通过数个伸缩结构安装于所述底座的上端，所述成型板上也均匀开设有数排与所述定位槽对齐的成型槽，所述成型槽的形状及大小均与所述定位槽相同，所述成型板上开设有数个与所述导向柱相适配的定位孔，所述成型板可拆卸的压合于所述定位板的上端面上。本实用新型专利技术可通过成型板将导电布贴合于摄像头模组上，然后再取下成型板，由定位板对摄像头模组与导电布之间的贴合起到保压作用。贴合起到保压作用。贴合起到保压作用。
【技术实现步骤摘要】
一种摄像头模组导电布贴合装置
[0001]本技术涉及模组组装
，具体为一种摄像头模组导电布贴合装置。
技术介绍
[0002]摄像头模组在制作过程中需要将摄像头模组上的一层导电布对齐翻折贴合于摄像头模组的外表面上，目前在将导电布翻折贴合于摄像头模组时，一般是通过人工手动将导电布翻折贴合于摄像头模组上，但手工翻折导电布时，翻折速度慢，工作效率低，导电布也容易起皱，返工率高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种摄像头模组导电布贴合装置，解决了人工手动将导电布翻折贴合于摄像头模组上时，翻折速度慢，工作效率低，导电布也容易起皱，返工率高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种摄像头模组导电布贴合装置，包括底座、定位板及成型板，所述底座的上端面上均匀开设有数排与摄像头模组相适配的安装座，所述底座沿其周向均匀设置有数个导向柱，所述定位板上开设有数排与所述摄像头模组相适配的定位槽，所述定位槽与所述安装座对齐，所述定位板通过数个伸缩结构安装于所述底座的上端面上，所述成型板上也均匀开设有数排与所述定位槽对齐的成型槽，所述成型槽的形状及大小均与所述定位槽相同，所述成型板上开设有数个与所述导向柱相适配的定位孔，所述成型板可拆卸的压合于所述定位板的上端面上。
[0006]进一步地，所述伸缩结构包括固定螺杆及压缩弹簧，所述定位板上开设有数个与所述固定螺杆相适配的螺杆过孔，所述固定螺杆的一端穿过所述定位板上的螺杆过孔固定安装于所述底座上，所述压缩弹簧套接于所述固定螺杆上，所述压缩弹簧设置于所述定位板的底部，当没有外力下压所述定位板时，所述压缩弹簧恰好将所述定位板支撑于定位槽与摄像头模组上的导电布的贴合位置。
[0007]进一步地，所述成型板的两端均固定安装有一个卡勾，所述底座的两端均设置有一个与所述卡勾相适配的卡接杆，当所述卡勾卡接于所述卡接杆上时，所述成型板上的成型槽刚好对齐所述摄像头模组上的导电布的贴合位置。
[0008]进一步地，所述成型板上开设有数个与所述固定螺杆相适配的避让孔，当所述成型板压合于所述定位板上时，所述固定螺杆的螺帽可穿过所述避让孔。
[0009]本技术结构设计合理，当需要对摄像头模组上的导电布进行翻折贴合时，只需要将待翻折的摄像头模组依次对齐放置于底座上的安装座上，然后再将成型板上的定位孔对齐底座上的导向柱，沿导向柱下压，使得成型板两端的卡勾扣接于底座两端的卡接杆上，此时摄像头模组上的导电布被成型板下压时沿摄像头模组的侧面向下翻折贴合于摄像头模组上，相较于传统的手工翻折，大大提高了翻折速度，提升了工作效率，且通过成型槽
下压贴合时，由成型槽的壁面对导电布进行翻折，成型槽的壁面平整，可保证导电布不会起皱，提高了贴合质量，提高了产品的良品率。本技术还可在由成型板将导电布翻折成型后再取下成型板，此时，定位板被压缩弹簧撑起至定位槽与摄像头模组上的导电布的贴合位置重合，由定位槽对摄像头模组与导电布之间的贴合起到保压作用，增强了摄像头模组与导电布之间的贴合的稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术中底座的结构示意图；
[0012]图3为本技术中定位板的结构示意图；
[0013]图4为本技术中成型板的结构示意图；
[0014]图中：1、底座，2、定位板，3、成型板，4、摄像头模组，5、安装座，6、导向柱，7、定位槽，8、伸缩结构，81、固定螺杆，82、压缩弹簧，9、成型槽，10、定位孔，11、螺杆过孔，12、导电布，13、卡勾，14、卡接杆，15、避让孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0016]如图1
‑
4所示的一种摄像头模组导电布贴合装置，包括底座1、定位板2及成型板3，所述底座1的上端面上均匀开设有数排与摄像头模组4相适配的安装座5，所述底座1沿其周向均匀设置有数个导向柱6，所述定位板2上开设有数排与所述摄像头模组4相适配的定位槽7，所述定位槽7与所述安装座1对齐，所述定位板2通过数个伸缩结构8安装于所述底座1的上端面上，所述成型板3上也均匀开设有数排与所述定位槽7对齐的成型槽9，所述成型槽9的形状及大小均与所述定位槽7相同，所述成型板3上开设有数个与所述导向柱6相适配的定位孔10，所述成型板3可拆卸的压合于所述定位板2的上端面上；所述伸缩结构8包括固定螺杆81及压缩弹簧82，所述定位板2上开设有数个与所述固定螺杆81相适配的螺杆过孔11，所述固定螺杆81的一端穿过所述定位板2上的螺杆过孔11固定安装于所述底座1上，所述压缩弹簧82套接于所述固定螺杆81上，所述压缩弹簧82设置于所述定位板2的底部，当没有外力下压所述定位板2时，所述压缩弹簧82恰好将所述定位板2支撑于定位槽7与摄像头模组4上的导电布12的贴合位置；所述成型板3的两端均固定安装有一个卡勾13，所述底座1的两端均设置有一个与所述卡勾13相适配的卡接杆14，当所述卡勾13卡接于所述卡接杆14上时，所述成型板3上的成型槽9刚好对齐所述摄像头模组4上的导电布12的贴合位置；所述成型板3上开设有数个与所述固定螺杆81相适配的避让孔15，当所述成型板3压合于所述定位板2上时，所述固定螺杆81的螺帽可穿过所述避让孔15。
[0017]本技术结构设计合理，当需要对摄像头模组4上的导电布12进行翻折贴合时，只需要将待翻折的摄像头模组4依次对齐放置于底座1上的安装座5上，然后再将成型板3上的定位孔10对齐底座1上的导向柱6，沿导向柱6下压，使得成型板3两端的卡勾13扣接于底座1两端的卡接杆14上，此时摄像头模组4上的导电布12被成型板3上的成型槽9下压时沿摄像头模组4的侧面向下翻折贴合于摄像头模组4上，相较于传统的手工翻折，大大提高了翻折速度，提升了工作效率，且通过成型槽9下压贴合时，由成型槽9的壁面对导电布12进行翻
折，成型槽9的壁面平整，可保证导电布12不会起皱，提高了贴合质量，提高了产品的良品率。本技术还可在由成型板3将导电布12翻折成型后再取下成型板3，此时，定位板2被压缩弹簧82撑起至定位槽7与摄像头模组4上的导电布12的贴合位置重合，由定位槽7对摄像头模组4与导电布12之间的贴合起到保压作用，增强了摄像头模组4与导电布12之间的贴合的稳定性。
[0018]上述实施方式是对本技术的说明，不是对本技术的限定，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摄像头模组导电布贴合装置，包括底座（1）、定位板（2）及成型板（3），其特征在于，所述底座（1）的上端面上均匀开设有数排与摄像头模组（4）相适配的安装座（5），所述底座（1）沿其周向均匀设置有数个导向柱（6），所述定位板（2）上开设有数排与所述摄像头模组（4）相适配的定位槽（7），所述定位槽（7）与所述安装座（1）对齐，所述定位板（2）通过数个伸缩结构（8）安装于所述底座（1）的上端面上，所述成型板（3）上也均匀开设有数排与所述定位槽（7）对齐的成型槽（9），所述成型槽（9）的形状及大小均与所述定位槽（7）相同，所述成型板（3）上开设有数个与所述导向柱（6）相适配的定位孔（10），所述成型板（3）可拆卸的压合于所述定位板（2）的上端面上。2.根据权利要求1的一种摄像头模组导电布贴合装置，其特征在于，所述伸缩结构（8）包括固定螺杆（81）及压缩弹簧（82），所述定位板（2）上开设有数个与所述固定螺杆（81）相适配的螺杆过孔（11），所述固定螺杆（81）的一端穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：万凤林，
申请(专利权)人：江西合力泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。