用于大型模板的合模器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于大型模板的合模器，使用较小的力就能将两个模板拉紧。其包括手柄和钳钩，钳钩的一端通过第一转轴与手柄的抵紧端转动连接；手柄的抵紧端与钳钩的内侧相对应的一侧为弧面，弧面向钳钩的内侧凸出；还包括滚轮；滚轮通过第二转轴转动安装在手柄的抵紧端，滚轮的外周面凸出于弧面。转动手柄，滚轮与相邻模板滚动摩擦，使钩钳内侧与弧面之间的间距变小，使用较小的力就将两个模板拉紧，实现合模。实现合模。实现合模。

【技术实现步骤摘要】
用于大型模板的合模器


[0001]本技术属于模板安装
，具体涉及一种用于大型模板的合模器。

技术介绍

[0002]建筑工程领域使用的模板通常为钢模板。如图1、2所示，现有的模板3包括竖向设置的连接板301，连接板301的两端均竖向设置有端板302，两个端板302位于连接板301的同侧。端板302上竖向均匀间隔设置有若干个通孔303。安装时，先将两个模板3靠拢，使其中一个模板3一端的端板302与另一个模板3一端的端板302紧靠实现合模，再将插销插入紧靠的两个端板302上相对应的通孔303内实现固定。下文所称的将两个模板3拉紧或紧靠，即是指将其中一个模板3一端的端板302与另一个模板3一端的端板302拉紧或紧靠。
[0003]合模时需要使用合模器，先将两个模板3移动至安装处，使相邻两个模板3之间的间距较小，施工人员再使用合模器将两个模板3拉紧。如图3、4、5所示，现有的合模器包括原手柄1和原钳钩2，原钳钩2的一端与原手柄1的抵紧端101通过转轴转动连接，且形成转动处A；原手柄1的抵紧端101与原钳钩2的内侧相对应的一侧为原弧面102，该原弧面102向原钩钳2的内侧凸出。使用时，将原钳钩2钩进其中一个模板3上通孔303内，使原弧面102与相邻模板3相接触。此时，原弧面102与相邻模板3相接触的位置靠近转动处A，原钩钳2内侧与原弧面102之间的间距较大。转动原手柄1，原弧面102与相邻模板3产生滑动摩擦，使原弧面102与相邻模板3相接触的位置位于远离转动处A的端部，原钩钳2内侧与原弧面102之间的间距变小，进而将两个模板3拉紧，实现合模。
[0004]模板较小、质量较轻时，施工人员提供较小的力就能转动手柄，容易将两个模板拉紧。若模板为大型模板时，由于其质量较重，施工人员转动原手柄时需要提供较大的力，两个模板不易被拉紧。大型模板通常是指高度和宽度均大于两米的模板。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于大型模板的合模器，使用较小的力就能将两个模板拉紧。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于大型模板的合模器，包括手柄和钳钩，所述钳钩的一端通过第一转轴与手柄的抵紧端转动连接；所述手柄的抵紧端与钳钩的内侧相对应的一侧为弧面，所述弧面向钳钩的内侧凸出；还包括滚轮；
[0007]所述滚轮通过第二转轴转动安装在所述手柄的抵紧端，所述滚轮的外周面凸出于弧面。
[0008]进一步的，还包括设置在所述手柄抵紧端的弧形槽；
[0009]所述弧形槽的一端靠近第一转轴，另一端远离第一转轴；且所述弧形槽与弧面的凸出方向相同。
[0010]进一步的，还包括相对应间隔布置的第一侧臂和第二侧臂；
[0011]所述第一侧臂与第二侧臂均设置在所述手柄的抵紧端；
[0012]所述弧形槽开设有两个，其中一个所述弧形槽位于第一侧臂上，另一个所述弧形槽位于第二侧臂上；
[0013]所述第二转轴的两端分别通过第一侧臂上的弧形槽和第二侧臂上的弧形槽安装，所述滚轮位于第一侧臂与第二侧臂之间。
[0014]进一步的，还包括相对应间隔布置的第一支撑臂和第二支撑臂；
[0015]所述第一支撑臂和第二支撑臂均设置在所述钳钩的转动端；
[0016]所述第一转轴通过第一支撑臂和第二支撑臂转动安装，所述手柄的抵紧端位于第一支撑臂与第二支撑臂之间。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种用于大型模板的合模器，使用较小的力就能将两个模板拉紧。转动手柄，滚轮与相邻模板滚动摩擦，使钩钳内侧与弧面之间的间距变小，使用较小的力就将两个模板拉紧，实现合模。
附图说明
[0018]图1是多个模板安装后结构示意图；
[0019]图2是模板的侧视图；
[0020]图3是现有的合模器的结构示意图；
[0021]图4、5是现有的合模器的使用过程图；
[0022]图6是本技术的结构示意图；
[0023]图7是本技术的B处放大图；
[0024]图8是本技术的滚轮安装在第一侧臂和第二侧臂之间的结构示意图；
[0025]图9是本技术的钳钩上的第一支撑臂和第二支撑臂的结构示意图；
[0026]附图标记：1
‑
原手柄；101
‑
抵紧端；102
‑
原弧面；2
‑
原钳钩；3
‑
模板；301
‑
连接板；302
‑
端板；303
‑
通孔；4
‑
手柄；401
‑
弧面；402
‑
弧形槽；403
‑
第一侧臂；404
‑
第二侧臂；5
‑
钳钩；501
‑
第一支撑臂；502
‑
第二支撑臂；6
‑
第一转轴；7
‑
滚轮；8
‑
第二转轴。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0028]如附图6、7所示，用于大型模板的合模器，包括手柄4和钳钩5，所述钳钩5的一端通过第一转轴6与手柄4的抵紧端转动连接；所述手柄4的抵紧端与钳钩5的内侧相对应的一侧为弧面401，所述弧面401向钳钩5的内侧凸出；还包括滚轮7；所述滚轮7通过第二转轴8转动安装在所述手柄4的抵紧端，所述滚轮7的外周面凸出于弧面401。
[0029]使用时，将钳钩5钩进其中一个模板3上通孔303内，使手柄4抵紧端的滚轮7与相邻模板3相接触。转动手柄4，滚轮7与相邻模板3滚动摩擦，使钩钳5内侧与弧面401之间的间距变小，使用较小的力就将两个模板3拉紧，实现合模。
[0030]当相邻两个模板3之间的间距较大时，相邻模板3容易先与弧面401相接触，转动手柄4的过程中，再过渡至与滚轮7相接触。优选的，还包括设置在所述手柄4抵紧端的弧形槽402；所述弧形槽402的一端靠近第一转轴6，另一端远离第一转轴6；且所述弧形槽402与弧面401的凸出方向相同。当相邻两个模板3之间的间距较大时，将滚轮7调整至弧形槽402靠近第一转轴6的位置。将钳钩5钩进其中一个模板3上通孔303内，滚轮7与相邻模板3相接触。
转动手柄4，第二转轴8沿弧形槽402向远离第一转轴6的方向滑动，滚轮7与相邻模板3滚动摩擦。钩钳5内侧与弧面401之间的间距变小，进而将两个模板3拉紧，实现合模。能够保证在将两个模板3拉紧的过程中，相邻模板3始终与滚轮7相接触，使用较小的力就能将两个模板3拉紧。
[0031]滚轮7可以安装在手柄4的一侧。如图8所示，优选的，还包括相对应间隔布置的第一侧臂403和第二侧臂404；所述第一侧臂403与第二侧臂404均设置在所述手柄4的抵紧端；所述弧形槽402开设有两个，其中一个所述弧形槽402位于第一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于大型模板的合模器，包括手柄(4)和钳钩(5)，所述钳钩(5)的一端通过第一转轴(6)与手柄(4)的抵紧端转动连接；所述手柄(4)的抵紧端与钳钩(5)的内侧相对应的一侧为弧面(401)，所述弧面(401)向钳钩(5)的内侧凸出；其特征在于：还包括滚轮(7)；所述滚轮(7)通过第二转轴(8)转动安装在所述手柄(4)的抵紧端，所述滚轮(7)的外周面凸出于弧面(401)。2.如权利要求1所述的用于大型模板的合模器，其特征在于：还包括设置在所述手柄(4)抵紧端的弧形槽(402)；所述弧形槽(402)的一端靠近第一转轴(6)，另一端远离第一转轴(6)；且所述弧形槽(402)与弧面(401)的凸出方向相同。3.如权利要求2所述的用于大型模板的合模器，其特征在于：还包括相对应间隔布置的第一侧臂(403)和第二侧臂(404)；所述第一侧臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光俊，何耀，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：