【技术实现步骤摘要】
一种定子组装生产线
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[0001]本技术涉及电机制造
，更具体的说涉及一种定子组装生产线。
技术介绍
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[0002]现有的定子上组装PCB板，其需要对定子上的四根漆包线焊点上的漆先进行激光脱漆，然后，对其四根线的焊接端焊接，在将多余的线头剪掉，并对定子上的六针端子的六个焊点进行点焊，然后，将 PCB板与定子连接端的插孔进行压烫，使得来接端与PCB板连接固定，然后，其需要对其焊点高度进行检测，再进行人工视觉检查，是否安装连接到位，然后，再进行性能检测，其均需要人工将其安装到对应的固定位置上，再进行操作，其效果差，效率低，而且无法进行连续加工操作。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种定子组装生产线，它可以连续加工，其自动化程度高，效果好。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种定子组装生产线，包括主机架，所述主机架的顶板顶面前部固定有前后相互平行的进料输送装置和出料输送装置；
[0006]所述主机架的顶板顶面后部自左向右依次固定...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子组装生产线，包括主机架(10)，其特征在于：所述主机架(10)的顶板顶面前部固定有前后相互平行的进料输送装置(20)和出料输送装置(30)；所述主机架(10)的顶板顶面后部自左向右依次固定有激光脱漆主机(40)、三个移动架(50)、中间支撑架(60)；所述三个移动架(50)的升降块(51)上均固定有水平板(52)和下固定板(53)，水平板(52)的顶面固定有旋转伺服电机(54)，下固定板(53)上铰接有连接轴，连接轴的底部固定有下支撑架(55)，旋转伺服电机(54)的输出轴的底端伸出水平板(52)的底面并通过联轴器与连接轴的上端相连接，左侧的两个移动架(50)的下支撑架(55)上均固定有焊接头连接杆(56)，焊接头连接杆(56)的底端均固定有焊接头(57)，右侧的移动架(50)的下支撑架(55)上固定有竖直杆，竖直杆的底部固定有气动剪刀(58)；所述中间支撑架(60)的顶部连接板的顶面上固定有第一升降气缸(61)，第一升降气缸(61)的推杆的底端伸出中间支撑架(60)的顶部连接板的底面并固定有调节板(62)，调节板(62)的底面固定有四个电加热柱(63)；所述激光脱漆主机(40)的激光照射端、焊接头(57)和四个电加热柱(63)均处于进料输送装置(20)的输送带的上部带体的上方。2.根据权利要求1所述的一种定子组装生产线，其特征在于：所述主机架(10)的右侧放置有检测机架(70)，检测机架(70)的顶板顶面前部也固定有前后相互平行的进料输送装置(20)和出料输送装置(30)；所述主机架(10)的进料输送装置(20)的右端出料端与检测机架(70)的进料输送装置(20)的左端进料端相通；所述主机架(10)的出料输送装置(30)的右端进料端与检测机架(70)的出料输送装置(30)的左端出料端相通；所述检测机架(70)的顶板的后部自左向右依次固定有第一移动架(71)、CCD影像检测主机(72)和性能检测主机(73)；所述第一移动架(71)的升降块(51)上固定有压力传感器(711)，压力传感器(711)的底部设有竖直延伸的检测杆(712)，检测杆(712)、CCD影像检测主机(72)的摄像头和性能检测主机(73)的检测端均处于检测机架(70)的进料输送装置(20)的输送带的上部带体的上方。3.根据权利要求2所述的一种定子组装生产线，其特征在于：所述进料输送装置(20)和出料输送装置(30)均包括前后平行的侧板体，前后对应的两个侧板体之间的左部和右部均设有传动辊(22)，传动辊(22)通过轴承连接在两个侧板体上，进料输送装置(20)的两个传动辊(22)的前部和后部均张紧有输送带，进料输送装置(20)的两个侧板体之间设有多个中间支撑板(21)，中间支撑板(21)的侧壁固定在对应的两个侧板体之间，进料输送装置(20)的输送带的上部带体紧贴中间支撑板(21)的顶面前部或后部，相邻两个中间支撑板(21)之间具有空槽，空槽处的正下方的主机架(10)顶板或检测机架(70)的顶板底面均固定有提升气缸(23)，提升气缸(23)的推杆的顶端固定有提升块(24)，提升块(24)插套在主机架(10)的顶板或检测机架(70)的顶板上具有通槽中，提升块(24)的顶面固定有第一定位块，第一定位块的顶面固定有两个定位柱(25)，两个定位柱(25)与待加工的定子安装组件(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦广逢，
申请(专利权)人：东莞市兴英瀚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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