自动注油口螺纹仿形整平一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动注油口螺纹仿形整平一体机，其特征在于包括机架，设于机架上的操作台面，依次设于操作台面上的夹持机构、仿形机构及整平机构，所述仿形机构包括固定于操作台面上的底座，所述底座上固定有前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板之间设有转动盘，所述转动盘上环形阵列有多个驱动槽，所述驱动槽内滑动的设有滑杆，所述滑杆两端固定有仿形件，所述仿形件的前后两侧面上分别设有滑动槽，所述仿形件的端头设有仿形头，所述仿形头内侧中心处形成圆形仿形腔。本实用新型专利技术通过设有夹持机构、仿形机构及整平机构，可同时对注油口进行螺纹仿形和整平工作，保证注油口螺纹连续，管口端面平整，并缩短人工成型注油口螺纹的时间。口螺纹的时间。口螺纹的时间。

【技术实现步骤摘要】
自动注油口螺纹仿形整平一体机


[0001]本技术涉及注油管
，特别是涉及自动注油口螺纹仿形整平一体机，主要是用于对注油口进行螺纹挤压成型和油管口整平的机械设备。

技术介绍

[0002]随着我国汽车行业的飞速发展和人民生活水平的不断提高，轿车越来越多地走进了我们的家庭，家用轿车的需求量猛增。汽车通常以汽油为燃料并配有油箱，为了便于油箱的密封和加油，油箱都设置有专用的注油口。
[0003]目前的汽车注油口大多采用人工手动操作，工序复杂，不良率高，并且容易出现注油口螺纹不连续，注油口端面不平整等问题，会引起注油管的密封性下降、燃油泄漏等安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供自动注油口螺纹仿形整平一体机，通过设有夹持机构、仿形机构及整平机构，解决目前注油口螺纹加工不连续，管口端面不平整的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供自动注油口螺纹仿形整平一体机，包括机架，设于机架上的操作台面，依次设于操作台面上的夹持机构、仿形机构及整平机构，所述仿形机构包括固定于操作台面上的底座，所述底座上固定有前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板之间设有转动盘，所述转动盘上环形阵列有多个驱动槽，所述驱动槽内滑动的设有滑杆，所述滑杆两端固定有仿形件，所述仿形件的前后两侧面上分别设有滑动槽，所述仿形件的端头设有仿形头，所述仿形头内侧中心处形成圆形仿形腔，所述前支撑板和后支撑板上分别对应的固定有与滑动槽配合的导向键，所述转动盘直径方向的外侧对称的设有连接耳，所述连接耳上铰接有推拉装置，所述前支撑板和后支撑板中心处均开设有与仿形腔轴线共线的进料孔。
[0006]进一步的是，所述推拉装置包括推拉气缸，所述推拉气缸的缸座固定于操作台面的下端面，所述推拉气缸的驱动端固定有伸缩杆，所述伸缩杆穿过操作台面固定有连接耳座，所述连接耳座与转动盘上的连接耳铰接。
[0007]进一步的是，所述夹持机构包括辅助板，所述辅助板固定于操作台面上，所述辅助板上固定有垫板，所述垫板上固定有导座，所述导座延其长度方向贯通的开设有滑槽，所述滑槽内滑动的镶有两个对开滑块，所述对开滑块上固定有夹模座，所述夹模座上安装有夹模块，两个所述夹模块的相对面上各设有半圆弧凹槽，两个所述夹模块合模时半圆弧凹槽组成的圆孔孔径与注油管外径相适配以夹持注油管，两个所述对开滑块的相对面为斜面，所述斜面上设有斜滑槽；所述夹持机构还包括固定于述操作台面上的对开驱动器，所述对开驱动器的缸座依次穿过辅助板和垫板，所述对开驱动器的驱动端穿过导座底板固定有两端对称延伸的斜滑块，所述斜滑块嵌入到斜滑槽中滑动配合。
[0008]进一步的是，所述整平机构包括固定于操作台面上的水平驱动器，所述水平驱动器上固定有直线导轨，所述直线导轨上滑动配合有直线导轨滑块，所述直线导轨滑块和水平驱动器的滑块上固定有底托板，所述底托板上固定有基座，所述基座内部可转动的设有转动套，所述转动套内设有拉杆，所述拉杆近仿形机构一端与表面设有燕形导向块的滑块芯子相连；所述转动套远离仿形机构的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮位于基座外侧，所述转动套的另一端活动的设有多个螺纹滑块，所述螺纹滑块上设有与燕形导向块滑动配合的燕形槽，所述基座靠近仿形机构的一侧设有整平部，所述整平部的前端挡住螺纹滑块的末端以防止螺纹滑块从燕形导向块上脱落，所述整平机构还包括设于基座一侧的保护罩，所述保护罩远离仿形机构一侧下端固定有整平驱动器，所述整平驱动器的驱动端与拉杆相连，所述整平驱动器上设有固定于保护罩的旋转驱动器，所述旋转驱动器的驱动端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮均位于保护罩内且相互啮合带动转动套旋转。
[0009]进一步的是，所述驱动槽成条状或者圆弧状，所述驱动槽的方向从转动盘的外沿到内沿。
[0010]进一步的是，所述前支撑板上通过连接板安装有固定油管气缸，所述固定油管气缸的伸缩端设有管件定位头。
[0011]进一步的是，所述前支撑板和后支撑板通过内支撑轴相连，所述内支撑轴位于每两个仿形件之间。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1)本技术通过设有夹持机构、仿形机构及整平机构，可同时进行对注油口螺纹仿形和整平工作，保证注油口螺纹连续，管口端面平整度，大大缩短人工成型注油口螺纹的时间，提高生产效率；且保证注油管的密封性能，提高了安全性能，改善用户体验。
[0014]2)本技术通过前支撑板上设有固定油管气缸，可以防止注油口在加工过程中产生晃动，进一步提高注油口品质。
附图说明
[0015]图1是本技术自动注油口螺纹仿形整平一体机的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术自动注油口螺纹仿形整平一体机的去除机架的结构示意图；
[0017]图3是本技术自动注油口螺纹仿形整平一体机的仿形机构部分零件结构示意图；
[0018]图4是本技术自动注油口螺纹仿形整平一体机的夹持机构部分零件结构示意图；
[0019]图5是本技术自动注油口螺纹仿形整平一体机的整平机构部分零件结构示意图；
[0020]图6是本技术自动注油口螺纹仿形整平一体机的整平机构部分剖视图；
[0021]图7是本技术自动注油口螺纹仿形整平一体机的前支撑板结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、操作台面；2、底座；3、前支撑板；4、后支撑板；5、转动盘；6、驱动槽；7、滑杆；8、仿形件；9、滑动槽；10、仿形头；11、仿形腔；12、导向键；13、连接耳；14、推拉气缸；15、伸缩杆；16、连接耳座； 17、辅助板；18、垫板；19、导座；20、对开滑块；21、夹模座；22、夹模块； 23、斜滑槽；24、对开驱动器；25、斜滑块；26、直线导轨；27、直线导轨滑块；28、底托
板；29、基座；30、转动套；31、拉杆；32、整平驱动器；33、滑块芯子；34、从动齿轮；35、螺纹滑块；36、整平部；37、旋转驱动器；38、主动齿轮；39、固定油管气缸；40、管件定位头；41、内支撑轴；42、水平驱动器；43、注油管；44、机架；45、保护罩。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1
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图7，本技术实施例包括自动注油口螺纹仿形整平一体机，包括机架44，设于机架44上的操作台面1，依次设于操作台面1上的夹持机构、仿形机构及整平机构，所述仿形机构包括固定于操作台面(1)上的底座2，所述底座2上固定有前支撑板3和后支撑板4，所述前支撑板3和后支撑板4之间设有转动盘5，所述转动盘5上环形阵列有多个驱动槽6，所述驱动槽6内滑动的设有滑杆7，所述滑杆7两端固定有仿形件8，所述仿形件8的前后两侧面上分别设有滑动槽9，所述仿形件8的端头设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动注油口螺纹仿形整平一体机，其特征在于包括机架(44)，设于机架(44)上的操作台面(1)，依次设于操作台面(1)上的夹持机构、仿形机构及整平机构，所述仿形机构包括固定于操作台面(1)上的底座(2)，所述底座(2)上固定有前支撑板(3)和后支撑板(4)，所述前支撑板(3)和后支撑板(4)之间设有转动盘(5)，所述转动盘(5)上环形阵列有多个驱动槽(6)，所述驱动槽(6)内滑动的设有滑杆(7)，所述滑杆(7)两端固定有仿形件(8)，所述仿形件(8)的前后两侧面上分别设有滑动槽(9)，所述仿形件(8)的端头设有仿形头(10)，所述仿形头(10)内侧中心处形成圆形仿形腔(11)，所述前支撑板(3)和后支撑板(4)上分别对应的固定有与滑动槽(9)配合的导向键(12)，所述转动盘(5)直径方向的外侧对称的设有连接耳(13)，所述连接耳(13)上铰接有推拉装置，所述前支撑板(3)和后支撑板(4)中心处均开设有与仿形腔(11)轴线共线的进料孔。2.根据权利要求1所述的自动注油口螺纹仿形整平一体机，其特征在于：所述推拉装置包括推拉气缸(14)，所述推拉气缸(14)的缸座固定于操作台面(1)的下端面，所述推拉气缸(14)的驱动端固定有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)穿过操作台面(1)固定有连接耳座(16)，所述连接耳座(16)与转动盘(5)上的连接耳(13)铰接。3.根据权利要求1所述的自动注油口螺纹仿形整平一体机，其特征在于：所述夹持机构包括辅助板(17)，所述辅助板(17)固定于操作台面(1)上，所述辅助板(17)上固定有垫板(18)，所述垫板(18)上固定有导座(19)，所述导座(19)延其长度方向贯通的开设有滑槽，所述滑槽内滑动的镶有两个对开滑块(20)，所述对开滑块(20)上固定有夹模座(21)，所述夹模座(21)上安装有夹模块(22)，两个所述夹模块(22)的相对面上各设有半圆弧凹槽，两个所述夹模块(22)合模时半圆弧凹槽组成的圆孔孔径与注油管(43)外径相适配以夹持注油管(43)，两个所述对开滑块(20)的相对面为斜面，所述斜面上设有斜滑槽(23)；所述夹持机构还包括固定于述操作台面(1)上的对开驱动器(24)，所述对开驱动器(24)的缸座依次穿过辅助板(17)和垫板(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马翔，袁良勇，
申请(专利权)人：苏州华尔普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：