叶轮组件、电子膨胀阀及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种叶轮组件、电子膨胀阀和空调器，其中，所述叶轮组件包括：轮毂；叶片，设有多个且连接于所述轮毂，至少两所述叶片沿所述轮毂的周向间隔分布，所述叶片可绕自身轴线转动以调整相对所述轮毂的倾角；弹性复位件，连接于所述轮毂与所述叶片之间，用以使所述叶片具有恢复至初始倾角的趋势。本实用新型专利技术的技术方案，能够提升流经叶轮组件的气液两相冷媒的混合均匀性。冷媒的混合均匀性。冷媒的混合均匀性。

【技术实现步骤摘要】
叶轮组件、电子膨胀阀及空调器


[0001]本技术涉及电子膨胀阀
，特别涉及一种叶轮组件、电子膨胀阀及空调器。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于冷凝器和蒸发器之间，通过控制电子膨胀阀的阀针与主阀口之间的配合间隙，以调节电子膨胀阀的开度，进而达到调节冷媒流量的目的。
[0003]目前市场上的电子膨胀阀在使用中，由于冷媒呈现为气液混合状态，经由电子膨胀阀的竖接管流向主阀口的冷媒，往往气液两相之间的混合程度较差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种叶轮组件，旨在提升流经叶轮组件的气液两相冷媒的混合均匀性。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的叶轮组件包括：
[0006]轮毂；
[0007]叶片，设有多个且连接于所述轮毂，至少两所述叶片沿所述轮毂的周向间隔分布，所述叶片可绕自身轴线转动以调整相对所述轮毂的倾角；
[0008]弹性复位件，连接于所述轮毂与所述叶片之间，用以使所述叶片具有恢复至初始倾角的趋势。
[0009]可选地，所述轮毂包括连接多个所述叶片的联动机构，所述联动机构用以使多个所述叶片绕自身轴线转动的角度趋于一致。
[0010]可选地，所述联动机构包括呈相对设置的第一端板和第二端板，所述叶片夹设于所述第一端板与所述第二端板之间，所述弹性复位件的两端分别连接所述第一端板、第二端板，所述第一端板可相对所述第二端板转动，以使所述弹性复位件产生弹性形变；
[0011]所述第一端板对应多个所述叶片设有多个第一啮合齿组，所述叶片设有与所述第一啮合齿组适配啮合的第二啮合齿组。
[0012]可选地，所述第二端板对应多个所述叶片设有多个第三啮合齿组，所述叶片设有与所述第三啮合齿组适配啮合的第四啮合齿组。
[0013]可选地，多个所述第一啮合齿组沿所述第一端板的周向间隔分布，所述第一啮合齿组包括至少两第一凸齿，相邻两所述第一啮合齿组的间距与同一所述第一啮合齿组里相邻的两第一凸齿的间距的比值设为1.5至2。
[0014]可选地，所述第一凸齿设于所述第一端板的边缘。
[0015]可选地，所述第一凸齿设置为矩形齿。
[0016]可选地，所述叶片绕自身轴线转动的角度范围为0至180
°
。
[0017]可选地，所述联动机构还包括设有用以供所述叶片活动穿设的安装过孔的安装
筒，所述安装筒套设且转动连接于所述第一端板、第二端板的侧面。
[0018]可选地，所述叶片包括设有所述第二啮合齿组的啮合盘、及由所述啮合盘沿远离所述第一端板的方向延伸出的扇叶，所述扇叶转动连接于所述安装过孔。
[0019]可选地，所述叶片设有至少三个，至少三所述叶片沿所述第一端板的周向均匀间隔分布。
[0020]可选地，所述扇叶在垂直于所述轮毂的轴线的平面上的投影形状呈扇形设置，所述扇形对应的圆心角与所述叶片的数量的乘积设置为270
°
至540
°
。
[0021]可选地，所述安装过孔为长轴沿所述安装筒的周向延伸的椭圆形孔。
[0022]可选地，所述弹性复位件设置为平面涡卷弹簧。
[0023]可选地，所述平面涡卷弹簧具有靠近自身轴线的内端、及远离自身轴线的外端，所述内端沿自身轴线方向延伸有支撑柱，所述外端连接于所述第二端板，所述支撑柱与所述第一端板连接。
[0024]可选地，所述平面涡卷弹簧的弹性系数可根据以下公式计算得到：其中，n为所述叶片的数量，R为所述第一啮合齿组的直径，v1为来流冷媒的流速，θ为所述叶片绕自身轴线转动的角度，D为所述第一端板的直径，k为所述平面涡卷弹簧的弹性系数，φ为所述第一端板转动的角度。
[0025]可选地，所述叶轮组件还包括连接于所述轮毂的安装座，所述安装座用以与电子膨胀阀的第一冷媒接管连接。
[0026]可选地，所述安装座设于所述第二端板的远离所述第一端板的一侧，所述安装座设有朝向所述第二端板延伸的过液孔。
[0027]可选地，所述安装座包括环形安装部、连接于所述第二端板的连接柱、及连接所述环形安装部与所述连接柱的多个加强杆，多个所述加强杆沿所述安装座的周向间隔分布，相邻的两所述加强杆间隔出所述过液孔。
[0028]本技术还提出一种电子膨胀阀，包括：
[0029]阀座，设有相连通的主阀腔和主阀口；
[0030]阀针，设于所述主阀腔，且至少部分所述阀针的针尖设于所述主阀口内；以及
[0031]前述的叶轮组件，所述叶轮组件设于所述主阀口的远离所述主阀腔的一端。
[0032]本技术还提出一种空调器，包括前述的电子膨胀阀。
[0033]本技术的技术方案，通过在电子膨胀阀的冷媒流通路径上设置叶轮组件，使不同流量、流速的气液两相冷媒在经过叶轮组件后均能提高混合均匀性。特别的，可以将叶轮组件设置在电子膨胀阀的主阀口外，以提升流向主阀口的冷媒的混合均匀性。需要说明的是，主阀口通常与电子膨胀阀的主阀腔连通，而电子膨胀阀的阀针设于主阀腔，且至少部分阀针的针尖设于主阀口内，电子膨胀阀通过控制阀针在主阀口内的位置而实现调节冷媒流量的功能。首先，当气液两相冷媒沿叶轮组件的轴线方向流向叶轮组件时，叶片会对来流冷媒起到一定的阻扰作用，而使来流冷媒分成若干股不同流向的分流冷媒，并使这些分流冷媒在经过叶片之后进行更充分的交错混合，进而提升气液两相冷媒的混合均匀性。其次，叶片在来流冷媒的冲击下会绕自身轴线转动，当冷媒流速较高时叶片会转动至较小倾角位置，以提高叶轮组件的流通面积，从而避免冷媒的流速受叶片的严重阻扰作用而出现显著
下降的问题，也即，使冷媒在流经叶轮组件后仍能维持在较高流速的状态，同时还能避免冷媒出现流经叶轮组件前后的压力损失显著的问题；当冷媒流速较低时叶片会转动至较大倾角位置，以降低叶轮组件的流通面积，从而使低速冷媒流过叶片后不仅能提高混合均匀性，还能获得提升流速的效果。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0035]图1为本技术叶轮组件一实施例的结构示意图；
[0036]图2为图1中第一端板、第二端板、弹性复位件、及叶片之间的安装结构示意图；
[0037]图3为图1中叶轮组件的俯视图；
[0038]图4为图1中叶轮组件的正视图；
[0039]图5为本技术电子膨胀阀一实施例的剖视结构示意图。
[0040]附图标号说明：
[0041][0042][0043]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮组件，其特征在于，包括：轮毂；叶片，设有多个且连接于所述轮毂，至少两所述叶片沿所述轮毂的周向间隔分布，所述叶片可绕自身轴线转动以调整相对所述轮毂的倾角；弹性复位件，连接于所述轮毂与所述叶片之间，用以使所述叶片具有恢复至初始倾角的趋势。2.如权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述轮毂包括连接多个所述叶片的联动机构，所述联动机构用以使多个所述叶片绕自身轴线转动的角度趋于一致。3.如权利要求2所述的叶轮组件，其特征在于，所述联动机构包括呈相对设置的第一端板和第二端板，所述叶片夹设于所述第一端板与所述第二端板之间，所述弹性复位件的两端分别连接所述第一端板、第二端板，所述第一端板可相对所述第二端板转动，以使所述弹性复位件产生弹性形变；所述第一端板对应多个所述叶片设有多个第一啮合齿组，所述叶片设有与所述第一啮合齿组适配啮合的第二啮合齿组。4.如权利要求3所述的叶轮组件，其特征在于，所述第二端板对应多个所述叶片设有多个第三啮合齿组，所述叶片设有与所述第三啮合齿组适配啮合的第四啮合齿组。5.如权利要求3所述的叶轮组件，其特征在于，多个所述第一啮合齿组沿所述第一端板的周向间隔分布，所述第一啮合齿组包括至少两第一凸齿，相邻两所述第一啮合齿组的间距与同一所述第一啮合齿组里相邻的两第一凸齿的间距的比值设为1.5至2。6.如权利要求5所述的叶轮组件，其特征在于，所述第一凸齿设于所述第一端板的边缘；和/或所述第一凸齿设置为矩形齿；和/或所述叶片绕自身轴线转动的角度范围为0至180
°
。7.如权利要求5所述的叶轮组件，其特征在于，所述联动机构还包括设有用以供所述叶片活动穿设的安装过孔的安装筒，所述安装筒套设且转动连接于所述第一端板、第二端板的侧面。8.如权利要求7所述的叶轮组件，其特征在于，所述叶片包括设有所述第二啮合齿组的啮合盘、及由所述啮合盘沿远离所述第一端板的方向延伸出的扇叶，所述扇叶转动连接于所述安装过孔。9.如权利要求8所述的叶轮组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜哲明，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：