本实用新型专利技术涉及塑料裂解技术领域，公开了一种塑料裂解油气除灰装置及塑料裂解设备，塑料裂解油气除灰装置包括进风口处连接有风管的旋风分离器，风管的另一端与反应器的油气出口连接，风管内设有沿风管的径向延伸的转轴，转轴上转动连接有与风管的内壁相匹配的风门，风门上连接有风门开度调节结构，当处理油气生成比较大的废旧塑料时，调大风门的开口，使得流经风门的油气流速降低，避免了进入旋风分离器内的油气流速过大导致的分离效率低；当处理油气生成比较小的废旧塑料时，调小风门的开口，使得流经风门的油气流速增加，避免了进入旋风分离器内的油气流速过小导致的分离效率低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料裂解油气除灰装置及塑料裂解设备
[0001]本技术涉及塑料裂解
，特别是涉及一种塑料裂解油气除灰装置及塑料裂解设备。
技术介绍
[0002]塑料具有较好的可加工性，且化学性质稳定、质量轻、绝缘性好、耐腐蚀，因此，塑料制品在生产和生活中得到了广泛的应用，塑料制品的广泛使用，产生了大批的废旧塑料，塑料的自然降解速度慢，对自然环境产生巨大不利影响。废塑料形成的白色污染成为严重的环境问题，废塑料回收利用在经济和环境方面会产生很大的效益。废塑料回收方法中最具有工业应用价值的是塑料裂解制油，裂解油经过处理可以成为优质的汽油、柴油、液化气、化工原料或炉用燃料等，从而替代大量进口的原油，并创造显著的社会效益和经济效益，而且，整个裂解处理过程无污染，废塑料裂解炼油作为一项节约能源、保护环境的措施，正日益受到重视。
[0003]在废旧塑料的裂解产物中的重质组分较多，催化改质能够增加轻质组分，减少重质组分，从而提高催化裂解所产生的燃料油的品质，目前，催化改质多采用先在反应器中将废旧塑料裂解为油气，然后将油气导入到催化罐进行催化改质，然而，裂解所产生的油气中含有大量灰渣，这些灰渣很难从油气中分离出来，容易堵塞催化剂，使催化改质无法连续进行，为防止裂解所产生的油气中的灰渣进入催化罐，目前采用将裂解所产生的油气先通入塔板式过滤器，然后再将过滤后的油气通入催化罐内。由于油气中灰渣含量较高，采用塔板式过滤器对油气进行过滤时，灰渣易于堆积在塔板上，造成过滤器堵塞，导致生产线不能长时间连续工作。
[0004]为解决塔板式过滤器易堵塞的技术问题，部分裂解反应装置在反应器后连接旋风分离器来对油气中灰渣进行分离，解决了塔板式过滤器容易堵塞的问题。由于废旧塑料回收时不同塑料的密度以及成分差异较大，会导致油气生成比存在较大差异，当处理油气生成比较大的物料时，反应器所裂解的油气体积较大，反应器内的油气压力较大，此时，进入旋风分离器内的油气流速较大；当处理油气生成比较小的物料时，反应器内的油气压力较小，此时，进入旋风分离器内的油气流速较小。由于旋风分离器的除灰效率与进入旋风分离器内气体的流速关系很大，当进入旋风分离器内的气体流速较过大时，会将已分离的灰渣卷入旋流中重新带走，导致旋风分离器对油气内灰渣的分离效果下降，当进入旋风分离器内的气体流速过小时，灰渣在旋风分离器内所受的的离心力过小，也会导致旋风分离器对油气内灰渣的分离效果下降。
[0005]由于现有的反应器所产生的油气在进入旋风分离器时的流速无法调节，因此，旋风分离器对油气中的灰渣的分离效果难以保证在最佳状态，不利于后续催化罐对从旋风分离器内流出油气的催化改质。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是：现有的反应器所产生的油气在进入旋风分离器时的流速无法调节，导致旋风分离器对油气中的灰渣的分离效果难以保证在最佳状态，不利于后续催化罐对油气的催化改质。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种塑料裂解油气除灰装置，包括旋风分离器，所述旋风分离器的进风口处连接有风管，所述风管的另一端与反应器的油气出口连接，所述风管的内侧壁上设有沿所述风管的径向延伸的转轴，所述转轴上转动连接有与所述风管的内侧壁相匹配的风门；
[0008]所述风管的外侧壁上设有穿过所述风管的外侧壁且与所述风门连接的风门开度调节结构，以驱动所述风门绕所述转轴转动。
[0009]作为优选方案，所述风门开度调节结构包括弹性拉伸件、固定筒和调节杆,所述固定筒设置在所述风管的外侧壁上且位于所述转轴与所述反应器的出气口之间，所述调节杆螺纹装配在所述固定筒内；
[0010]所述转轴设置在所述风管的轴线的外侧，所述弹性拉伸件的一端与所述风门远离所述转轴的一端连接，所述弹性拉伸件的另一端与所述调节杆连接；
[0011]所述风管的内壁上设有向所述风管内凸出的挡止结构，以在所述风门转动至与所述风管的轴线垂直的位置时挡止所述风门。
[0012]作为优选方案，所述弹性拉伸件包括软绳和拉伸弹簧，所述拉伸弹簧同轴设置在所述固定筒的内孔中，所述拉伸弹簧的一端与所述调节杆的端部连接，所述拉伸弹簧的另一端连接所述软绳，所述软绳的另一端连接在所述风门上。
[0013]作为优选方案，所述风管内设有第一压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述风门与所述反应器的出气口之间；
[0014]所述旋风分离器的出气口处设有第二压力传感器。
[0015]作为优选方案，所述风管内设有第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述风门与所述反应器的出气口之间；
[0016]所述旋风分离器的出气口处设有第二温度传感器。
[0017]作为优选方案，所述旋风分离器内设有出气管，所述出气管的上端伸出所述旋风分离器的顶壁，所述出气管的下端延伸至所述旋风分离器的内腔的下部；所述旋风分离器的进风口设置在所述旋风分离器的侧上部，且所述旋风分离器的进风口与所述旋风分离器的内侧壁相切。
[0018]一种塑料裂解设备的实施例，包括反应器和催化罐，所述反应器的油气出口连接有上述的塑料催化裂解油气除灰装置，所述旋风分离器的出气口连接所述催化罐。
[0019]作为优选方案，所述反应器包括筒状的外壳，所述外壳内同轴设有搅拌轴，所述外壳的外部套设有筒状的电磁加热器，所述反应器还包括动力装置，所述动力装置与所述搅拌轴连接。
[0020]本技术实施例的一种塑料裂解油气除灰装置，其有益效果在于：
[0021]本技术的塑料裂解油气除灰装置包括旋风分离器，旋风分离器的进风口处连接有风管，风管的另一端与反应器的油气出口连接；风管内设有与沿风管的径向延伸的转轴，转轴上转动连接有与风管的内壁相匹配的风门，风门上连接有风门开度调节结构，风门
开度调节结构能够驱动风门绕转轴转动，从而改变风门与风管之间所形成的风门开口的大小，当处理油气生成比较大的废旧塑料时，调大风门的开口，使得流经风门的油气流速降低，避免了进入旋风分离器内的油气流速过大导致的分离效率低；当处理油气生成比较小的废旧塑料时，调小风门的开口，使得流经风门的油气流速增加，避免了进入旋风分离器内的油气流速过小导致的分离效率低。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例一种塑料裂解油气除灰装置的结构示意图；
[0023]图2是图1中A处的局部放大图；
[0024]图3是本技术实施例一种塑料裂解设备的结构示意图；
[0025]图中，1、旋风分离器；11、第二压力传感器；12、第二温度传感器；13、出气管；2、风管；21、转轴；22、风门；23、挡止结构；24、第一压力传感器；25、第一温度传感器；3、反应器；31、外壳；32、搅拌轴；33、电磁加热器；34、反应器进料口；4、风门开度调节结构；41、弹性拉伸件；411、软绳；412、拉伸弹簧；42、调节件；42、固定筒；43、调节杆；5、催化罐；6、动力装置。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料裂解油气除灰装置，包括旋风分离器(1)，所述旋风分离器(1)的进风口处连接有风管(2)，所述风管(2)的另一端与反应器(3)的油气出口连接，其特征在于，所述风管(2)的内侧壁上设有沿所述风管(2)的径向延伸的转轴(21)，所述转轴(21)上转动连接有与所述风管(2)的内侧壁相匹配的风门(22)；所述风管(2)的外侧壁上设有穿过所述风管(2)的外侧壁且与所述风门(22)连接的风门开度调节结构(4)，以驱动所述风门(22)绕所述转轴(21)转动。2.根据权利要求1所述的塑料裂解油气除灰装置，其特征在于，所述风门开度调节结构(4)包括弹性拉伸件(41)、固定筒(42)和调节杆(43),所述固定筒(42)设置在所述风管(2)的外侧壁上且位于所述转轴(21)与所述反应器(3)的出气口之间，所述调节杆(43)螺纹装配在所述固定筒内；所述转轴(21)设置在所述风管(2)的轴线的外侧，所述弹性拉伸件(41)的一端与所述风门(22)远离所述转轴(21)的一端连接，所述弹性拉伸件(41)的另一端与所述调节杆(43)连接；所述风管(2)的内壁上设有向所述风管(2)内凸出的挡止结构(23)，以在所述风门(22)转动至与所述风管(2)的轴线垂直的位置时挡止所述风门(22)。3.根据权利要求2所述的塑料裂解油气除灰装置，其特征在于，所述弹性拉伸件(41)包括软绳(411)和拉伸弹簧(412)，所述拉伸弹簧(412)同轴设置在所述固定筒(42)的内孔中，所述拉伸弹簧(412)的一端与所述调节杆(43)的端部连接，所述拉伸弹簧(412)的另一端连接所述软绳(411)...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛本恩，薛涛，
申请(专利权)人：浙江科茂环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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