变压器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变压器，包括：油箱；熔断器，熔断器设置在油箱的箱体外部；防护盒，防护盒用于罩设熔断器，以对熔断器进行防护。本实用新型专利技术的变压器解决了现有技术中设置在变压器的内部的熔断器不易更换和维护的问题。变压器的内部的熔断器不易更换和维护的问题。变压器的内部的熔断器不易更换和维护的问题。

【技术实现步骤摘要】
变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体而言，涉及一种变压器。

技术介绍

[0002]目前，在新能源发电行业内常用的35KV级及以下的组合式变电站中，美式箱变变压器的全范围熔断器均放置在油箱内部。不仅在变压器生产厂家的装配过程中连接引线会极其困难，而且全范围熔断器与变压器引线、铁芯尖角等部分难免会因距离不够而出现放电现象，加剧缩短了熔断器的使用寿命。
[0003]由于35kV级及以下的美式箱变变压器长度方向通常在2m以上，而熔断器内的实际熔芯长度一般不会超过1m，这就导致为了保证变压器内部器身引线能够连接上熔断器，熔断器生产厂家只能通过增加一段拉杆并通过熔筒放进变压器的油箱内，然后再将熔筒固定在油箱上，这样既浪费人工也浪费材料。
[0004]在实际运用中，美式箱变如果遇到突发短路或故障烧毁时，全范围保护熔断器就会因保护效应而烧毁，在传统的熔断器的安装结构下，只能通过将整个变压器的箱盖打开进行更换，不仅耗费大量的人工还会出现巨额的停机经济损失。
[0005]另外，烧毁所产生的碳颗粒和其他污染物会直接进入变压器的油中，甚至会积挂在变压器器身上，这就导致需要将变压器内部的油全部抽出并过滤然后再注回变压器，给现场售后和运维人员增加了巨大的工作量，但是，即变如此，也不容易将积挂在变压器器身上的碳颗粒和杂物去除，久而久之会对整个变压器的使用寿命造成巨大的影响。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种变压器，以解决现有技术中设置在变压器的内部的熔断器不易更换和维护的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种变压器，包括：油箱；熔断器，熔断器设置在油箱的箱体外部；防护盒，防护盒用于罩设熔断器，以对熔断器进行防护。
[0008]进一步地，变压器还包括熔断器支座，熔断器支座安装在油箱的箱体上，熔断器安装在熔断器支座上，以通过熔断器支座固定在箱体上。
[0009]进一步地，熔断器支座包括：导电体，箱体上设置有用于供导电体穿过的通孔，导电体的一端位于箱体外侧以用于与熔断器连接，导电体的另一端穿过通孔后插入油箱内侧以用于与变压器的绕组连接；绝缘层，绝缘层夹设在导电体的外周面和通孔的孔壁面之间，以使导电体与箱体之间绝缘。
[0010]进一步地，绝缘层为绝缘套筒，绝缘套筒与导电体之间过盈连接；绝缘套筒的两端均凸出于箱体的壁面设置且套设有密封圈，以将箱体与绝缘层之间密封；绝缘层为涂覆在导电体上的绝缘材料。
[0011]进一步地，绝缘层为绝缘套筒，绝缘套筒的两端均凸出于箱体的壁面设置且套设
有与绝缘套筒螺纹连接的固定件，以通过转动固定件从箱体的内外两侧将箱体夹紧，以将绝缘套筒与箱体固定连接。
[0012]进一步地，绝缘层的两端均套设有密封圈，密封圈与固定件对应设置，密封圈位于相应的固定件和箱体之间；固定件靠近箱体的一侧设置有用于容纳相应的密封圈的容纳槽。
[0013]进一步地，导电体包括内部连接段、外部连接段以及过渡连接段，内部连接段与外部连接段分别位于过渡连接段的相对两端；内部连接段用于与变压器的绕组连接；外部连接段用于与熔断器连接，过渡连接段上套设有绝缘层。
[0014]进一步地，内部连接段为螺纹杆段，导电体还包括与螺纹杆段螺纹配合的螺母，以用于与变压器的绕组连接。
[0015]进一步地，外部连接段包括两个间隔设置的连接板，熔断器的端部包括与两个连接板之间的空隙相配合的插板，插板用于插入空隙内以与连接板固定连接。
[0016]进一步地，插板上开设有用于供紧固件穿过的第一连接孔，连接板上开设有用于供紧固件穿过的第二连接孔，第二连接孔与第一连接孔对应设置，紧固件穿设在相应的第二连接孔和第一连接孔内，以将熔断器的端部与相应的连接板连接。
[0017]进一步地，熔断器的端部和外部连接段中的一个为插头，熔断器的端部和外部连接段中的另一个为与插头插接配合的插座，以通过插头与插座的配合将熔断器与导电体连接。
[0018]应用本技术的技术方案，本技术的变压器包括：油箱、熔断器和防护盒，熔断器设置在油箱的箱体外部，防护盒用于罩设熔断器，以对熔断器进行防护。其中，熔断器为将插入式全范围熔断器外部的熔筒和拉手杆去除后的熔断器本体，将其独立设置在油箱外部，并设置防护盒对熔断器进行防护，既能够防尘防雨，又能够在一定程度上避免熔断器受潮或因人为的触碰而发生意外事故，解决了现有技术中设置在变压器的内部的熔断器不易更换和维护的问题，减少了熔断器的维护成本，提高了熔断器的使用寿命。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1示出了根据本技术的变压器的实施例的主视图；
[0021]图2示出了图1所示的变压器的后视图；
[0022]图3示出了图1所示的变压器的侧视图；
[0023]图4示出了图1所示的变压器的俯视图；
[0024]图5示出了图1所示的变压器沿竖直方向的局部剖视图；以及
[0025]图6示出了图1所示的变压器的熔断器支座沿水平方向的剖视图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0027]1、油箱；10、箱体；101、箱本体；1011、箱底板；1012、低压面板；10120、低压低磁钢板；1013、后面板；1014、高压面板；10140、高压套管法兰；102、箱盖；11、通孔；12、油液；2、熔断器；20、熔断器主体；21、插板；3、防护盒；4、熔断器支座；41、导电体；411、内部连接段；
412、外部连接段；4120、连接板；4121、第二连接孔；413、过渡连接段；414、螺母；42、绝缘层；43、固定件；44、密封圈；5、工位负荷开关；6、相线(A1、B1、C1)；7、支撑(a1、b1、c1)；8、相线(A、B、C)；9、支撑(a、b、c)。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]如图1至图6所示，本技术提供了一种变压器，包括：油箱1；熔断器2，熔断器2设置在油箱1的箱体10外部；防护盒3，防护盒3用于罩设熔断器2，以对熔断器2进行防护。
[0030]本技术的变压器包括：油箱1、熔断器2和防护盒3，熔断器2设置在油箱1的箱体10外部，防护盒3用于罩设熔断器2，以对熔断器2进行防护。其中，熔断器2为将插入式全范围熔断器外部的熔筒和拉手杆去除后的熔断器本体，将其独立设置在油箱1外部，并设置防护盒3对熔断器2进行防护，既能够防尘防雨，又能够在一定程度上避免熔断器受潮或因人为的触碰而发生意外事故，解决了现有技术中设置在变压器的内部的熔断器不易更换和维护的问题，减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器，其特征在于，包括：油箱(1)；熔断器(2)，所述熔断器(2)设置在所述油箱(1)的箱体(10)外部；防护盒(3)，所述防护盒(3)用于罩设所述熔断器(2)，以对所述熔断器(2)进行防护。2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述变压器还包括熔断器支座(4)，所述熔断器支座(4)安装在所述油箱(1)的箱体(10)上，所述熔断器(2)安装在所述熔断器支座(4)上，以通过所述熔断器支座(4)固定在所述箱体(10)上。3.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述熔断器支座(4)包括：导电体(41)，所述箱体(10)上设置有用于供所述导电体(41)穿过的通孔(11)，所述导电体(41)的一端位于所述箱体(10)外侧以用于与所述熔断器(2)连接，所述导电体(41)的另一端穿过所述通孔(11)后插入所述油箱(1)内侧以用于与所述变压器的绕组连接；绝缘层(42)，所述绝缘层(42)夹设在所述导电体(41)的外周面和所述通孔(11)的孔壁面之间，以使所述导电体(41)与所述箱体(10)之间绝缘。4.根据权利要求3所述的变压器，其特征在于，所述绝缘层(42)为绝缘套筒，所述绝缘套筒与所述导电体(41)之间过盈连接；所述绝缘套筒的两端均凸出于所述箱体(10)的壁面设置且套设有密封圈(44)，以将所述箱体(10)与所述绝缘层(42)之间密封；所述绝缘层(42)为涂覆在所述导电体(41)上的绝缘材料。5.根据权利要求3所述的变压器，其特征在于，所述绝缘层(42)为绝缘套筒，所述绝缘套筒的两端均凸出于所述箱体(10)的壁面设置且套设有与所述绝缘套筒螺纹连接的固定件(43)，以通过转动所述固定件(43)从所述箱体(10)的内外两侧将所述箱体(10)夹紧，以将所述绝缘套筒与所述箱体(10)固定连接。6.根据权利要求5所述的变压器，其特征在于，所述绝缘层(42)的两端均套设有密封圈(44)，所述密封圈(44)与所述固定件(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏中信，裴军，吴昊，庄飞，
申请(专利权)人：正泰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：