一种用于薄卷材生产的圆盘式导卫制造技术

一种用于薄卷材生产的圆盘式导卫属于导卫技术领域，本实用新型专利技术在保证滑动摩擦减小卷材损伤的同时，利用圆盘式的导卫结构，增大了导卫与薄卷带边部之间的接触面，使得发生刮蹭后，薄卷材无局部变形现象，适用于对任何厚度的卷材，提高了产品的质量。本实用新型专利技术包括导卫本体，其特征在于，所述导卫本体上设置有多个轴孔，穿过所述轴孔设置有辊轴，所述辊轴与轴承连接，所述轴承安装在圆盘中部，所述辊轴的端部还设置有固定销。的端部还设置有固定销。的端部还设置有固定销。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄卷材生产的圆盘式导卫


[0001]本技术属于导卫
，具体地是涉及一种用于薄卷材生产的圆盘式导卫。

技术介绍

[0002]目前，部分热轧卷带在进行重卷过程中，由于侧弯和边浪等因素，使得卷材边部与导卫刮蹭，造成边部拉丝和毛边等缺陷，目前的立辊式导卫虽然能够将滑动摩擦转变为滚动摩擦，使卷材边部质量得到了明显改善，但对于3 mm以下的卷材，虽然将滑动摩擦转化为了滚动摩擦消除了边部拉丝和毛边缺陷，但由于厚度较薄的卷材边部与立辊式导卫在不免刮蹭时，刮蹭的部分依然会形成边浪，会影响卷材的整体板型。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种用于薄卷材生产的圆盘式导卫；本技术在保证滑动摩擦减小卷材损伤的同时，利用圆盘式的导卫结构，增大了导卫与薄卷带边部之间的接触面，使得发生刮蹭后，薄卷材无局部变形现象，适用于对任何厚度的卷材，提高了产品的质量。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]本技术提供一种用于薄卷材生产的圆盘式导卫，包括导卫本体，其特征在于，所述导卫本体上设置有多个轴孔，穿过所述轴孔设置有辊轴，所述辊轴与轴承连接，所述轴承安装在圆盘中部，所述辊轴的端部还设置有固定销。
[0006]进一步地，所述圆盘每三个一组，相邻每两组所述圆盘之间设置有挡板，所述挡板设置在所述导卫本体上。
[0007]本技术的有益效果。
[0008]本技术通过设置的圆盘式对中，加大了带材边部与导卫的接触面积，使得发生刮蹭后，即使薄带材也无局部变形现象，可完全替代立辊式对中，且对任何厚度的产品皆有效，大大提高了全厚度规格下的料材重卷后的边部质量。
附图说明
[0009]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0010]图1是本技术的整体结构正视图。
[0011]图2是本技术的整体结构俯视图。
[0012]图中标记：1为导卫本体、2为辊轴、3为轴承、4为圆盘、5为固定销、6为挡板。
具体实施方式
[0013]结合附图所示，本技术包括导卫本体1，导卫本体1构成本技术的总体构架。
[0014]导卫本体1上设置有多个轴孔，穿过轴孔设置有辊轴2，辊轴2与轴承3连接，轴承3安装在圆盘4中部，圆盘4的边部在工作时与带材的边部接触，圆盘4能够转动，以滚动摩擦的方式传递带材。
[0015]辊轴2的端部还设置有固定销5，固定销5定位导卫本体1与辊轴2之间的相对位置，避免辊轴2在工作转动时从导卫本体1中掉落。
[0016]圆盘4每三个一组，如图所示一共三组，这样在保证圆盘4与带材接触充分的基础上，不浪费过多的圆盘4，相邻每两组圆盘4之间设置有挡板6，挡板6设置在导卫本体1上，挡板6用于防止带材掉落。
[0017]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄卷材生产的圆盘式导卫，包括导卫本体（1），其特征在于，所述导卫本体（1）上设置有多个轴孔，穿过所述轴孔设置有辊轴（2），所述辊轴（2）与轴承（3）连接，所述轴承（3）安装在圆盘（4）中部，所述辊轴（2）的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲家东，谭雪，赵兵兵，高尚飞，王怀勇，
申请(专利权)人：中铝沈阳有色金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：