一种搅拌式磁珠溶液混匀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌式磁珠溶液混匀机构，包括顶部开口的容器以及设置在容器内的叶轮和密封闭合容器顶部开口的容器盖，通过叶轮搅动溶液的方式使磁珠溶液充分混匀，机构集成度高，体积小，振动特性受控；同时此机构既可独立为一个功能模块，亦可集成在卡盒、微流控芯片等小型设备的耗材模块中，通过一个外部转动电机带动，通过控制电机的转动规律即可实现磁珠的混匀操作，占用空间小，应用场景广泛。应用场景广泛。应用场景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌式磁珠溶液混匀机构


[0001]本技术涉及核酸检测实验仪器
，尤其涉及一种搅拌式磁珠溶液混匀机构。

技术介绍

[0002]液体磁珠在实验室的应用场景广泛，但其在小型自动化设备上的应用有诸多困难，如磁珠容易簇聚，且静置时间越久簇聚状态越稳定越难拍散混匀。因此，在使用前需要对磁珠溶液进行混匀，以实现磁珠作用的最大化。
[0003]现有技术中，最常采用人工操作通过振荡设备长时间的振荡和手动弹打等方式进行混匀；而对于小型自动化设备应用场景，需要综合考虑混匀机构的体积、振动、便于集成等特性，常用的混匀结构通常包括上下拍打装置、容器旋转装置和脉冲气流装置。
[0004]但是，上述混匀结构都存在着明显的缺点：上下拍打装置的机构体积较大，需要占用设备内较大空间，同时运动幅度频率大易产生振动噪音，也有溶液飞溅、外溢的风险；容器旋转装置由于需要匹配对应的开盖、关盖结构以及移液机构，其应用场景受到限制较多，通常只应用在大型工作站、流水线设备上；脉冲气流装置在混匀过程中会引入大量气泡，也限制了它的应用，例如外泌体的提取中，大量气泡在液面爆破会影响外泌体囊泡的完整性。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本技术提出一种搅拌式磁珠溶液混匀机构，通过叶轮搅动溶液的方式使磁珠溶液充分混匀，机构集成度高，体积小，振动特性受控；同时此机构既可独立为一个功能模块，亦可集成在卡盒、微流控芯片等小型设备的耗材模块中，通过一个外部转动电机带动，通过控制电机的转动规律即可实现磁珠的混匀操作，占用空间小，应用场景广泛。
[0006]为实现以上目的，本技术所采用的技术方案包括：
[0007]一种搅拌式磁珠溶液混匀机构，其特征在于，包括顶部开口的容器以及设置在容器内的叶轮组件和密封闭合容器顶部开口的容器盖；
[0008]所述容器为内壁圆柱形的壳体，所述容器的底部设置有第一通孔、靠近顶部开口的侧壁设置有第二通孔，所述第一通孔覆盖有易于刺破的密封薄膜；
[0009]所述叶轮组件包括由外部电机驱动旋转的叶轮杆和固定设置在叶轮杆下部的至少一组旋转叶轮，所述叶轮杆通过弹性密封件穿过安装在所述容器盖的中央位置并带动旋转叶轮相对所述容器进行旋转运动，所述旋转叶轮边缘设置有柔性材质的接触条，所述接触条在旋转叶轮相对所述容器进行旋转运动时接触并摩擦容器的内侧壁面。
[0010]进一步地，所述混匀机构作为独立模块单独使用；所述第二通孔设置有滤芯，所述滤芯允许气态物质通过同时组织液态物质通过。
[0011]进一步地，所述混匀机构与卡盒或微流控芯片组合使用；所述第二通孔设置有开关阀。
[0012]进一步地，所述容器盖设置有可开启、密封闭合的加样口。
[0013]进一步地，所述旋转叶轮包括以旋转轴对称设置的两个桨叶，或，所述旋转叶轮包括以旋转轴为几何中心的三个及以上桨叶，所述桨叶边缘设置有柔性材质的接触条。
[0014]进一步地，所述旋转叶轮所包括的桨叶中至少包括一个起浮桨叶，所述起浮桨叶倾斜设置，且所述旋转叶轮的旋转方向为沿起浮桨叶倾斜面由下至上方向。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]采用本技术所述搅拌式磁珠溶液混匀机构，通过叶轮搅动溶液的方式能够将聚集状态的磁珠分散起浮，使磁珠溶液充分混匀，机构简单设备集成度高、容器固定，可更好的与微流控方案结合，适合应用于小型自动化设备的卡盒耗材中，且旋转运动易于控制，能够获得更加可控的混匀效果。
附图说明
[0017]图1为本技术搅拌式磁珠溶液混匀机构优选实施例结构示意图。
[0018]图2为本技术起浮桨叶结构示意图。
[0019]附图编号说明：1
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容器、11
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第一通孔、12
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第二通孔、2
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叶轮组件、21
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叶轮杆、22
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旋转叶轮、221
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桨叶、222
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接触条、223
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起浮桨叶、3
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容器盖、31
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弹性密封件、32
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加样口。
具体实施方式
[0020]为了更清楚的理解本技术的内容，将结合附图和实施例详细说明。
[0021]如图1所示为本技术搅拌式磁珠溶液混匀机构的一种优选实施例结构示意图，包括内壁为圆柱形且顶部开口的容器1以及设置在容器1内的叶轮组件2和密封闭合容器1顶部开口的容器盖3。容器1的圆底位置设置有密封薄膜覆盖的第一通孔11、靠近顶部开口的侧壁设置有第二通孔12。当混匀机构单独使用时，第二通孔12设置有滤芯，所述滤芯允许气态物质通过同时阻止液态物质通过，能够阻止气溶胶污染；当混匀机构与其他设备组合使用时，例如集成于卡盒或微流控芯片，第一通孔11和第二通孔12均可根据需要设置可独立控制通断的开关阀，且第二通孔12与开关阀之间无需设置滤芯，通过第一通孔11和第二通孔12可以使容器1联通其他微流机构，接收、转移磁珠溶液，第二通孔12根据使用需要还可以用于接收其他机构产生的压力。密封薄膜采用易于刺破的结构，能够兼容常用的破膜机构。叶轮组件2设置在容器1中，其中叶轮杆21通过弹性密封件31穿过安装在所述容器盖3的中央位置，使用外部电机驱动叶轮杆21旋转从而带动旋转叶轮22在容器1内旋转。必要的，为了实现较好的混匀效果，旋转叶轮22(构成旋转叶轮22的桨叶221)边缘需要接触容器1内壁面以减少搅动过程的死角，确保能够将粘附于容器1内壁的磁珠刮入溶液中；同时为了保证旋转过程顺畅，旋转叶轮22(构成旋转叶轮22的桨叶221)边缘位置额外设置了柔性材质的接触条222，通过接触条222与容器1内壁接触。
[0022]在该优选实施例中，叶轮组件2包括有上下两组不同的旋转叶轮22，其中更靠近容器1底部的旋转叶轮22采用了起浮桨叶223，而较靠上的旋转叶轮22使用了垂直设置的桨叶221。起浮桨叶223采用倾斜的设计(如图2所示)，在旋转过程中，确保旋转叶轮22的旋转方向为沿起浮桨叶223倾斜面由下至上方向，使起浮桨叶223能够带动溶液产生较强的垂直方向搅动。同时，为了避免质量不匀引起偏心旋转震动，叶轮组件2所采用的旋转叶轮22均使
用了以旋转轴对称设置的两个桨叶221(起浮桨叶223)，当然根据实际需要，也可采用以旋转轴为几何中心的三个及以上桨叶221(起浮桨叶223)，同样能够实现均匀旋转质量的效果。
[0023]优选的，容器盖3上设置有可开启、密封闭合的加样口32，从而使混匀机构能够适配更多的移液机构及移液方式，即能够支持预封装的磁珠溶液混匀，也可以支持使用移液机构从外部加入磁珠溶液的混匀操作。加样口32可采用带有自动复位功能的单向开启旋转盖设计，并匹配适当的密封结构，如密封条。
[0024]以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌式磁珠溶液混匀机构，其特征在于，包括顶部开口的容器以及设置在容器内的叶轮组件和密封闭合容器顶部开口的容器盖；所述容器为内壁圆柱形的壳体，所述容器的底部设置有第一通孔、靠近顶部开口的侧壁设置有第二通孔，所述第一通孔覆盖有易于刺破的密封薄膜；所述叶轮组件包括由外部电机驱动旋转的叶轮杆和固定设置在叶轮杆下部的至少一组旋转叶轮，所述叶轮杆通过弹性密封件穿过安装在所述容器盖的中央位置并带动旋转叶轮相对所述容器进行旋转运动，所述旋转叶轮边缘设置有柔性材质的接触条，所述接触条在旋转叶轮相对所述容器进行旋转运动时接触并摩擦容器的内侧壁面。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于京明，孙旭峰，
申请(专利权)人：上海思路迪生物医学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：