【技术实现步骤摘要】
一种易锁紧的装载箱
[0001]本技术属于转运用的装载器领域，具体涉及一种易锁紧的装载箱。
技术介绍
[0002]在高山、戈壁、乡村等偏远地区具有人类活动生活区(例如，驻扎的部队)，这些偏远地区的道路复杂，车辆无法通行，油料等物资的配送通常靠人工转运，存在配送距离长，配送任务重，对配送人员的体能消耗巨大的现状。为降低现有配送人员的劳动强度，现有技术中开发设计有(动力)外骨骼(例如，公告号CN112999018A公开的“一种主被动切换的穿戴式下肢负重外骨骼”)，配送人员在穿戴外骨骼后即可降低负重压力，提升负重和行进的动力，大幅减轻配送工作强度。
[0003]现有用于装载物料的易锁紧的装载箱(例如，油箱)参见如公告号CN211770271U公开的“一种野外机动模块化组合式油料箱组”的技术方案所示，该技术方案包括：
[0004]依次通过管道连接的油箱模块、泵模块、过滤分离模块和加油模块：油箱模块，包括跨接伸缩软管和呈积木式堆码的多层油箱组，每层所述油箱组包括若干模块化油箱，所述模块化油箱设置有三通连接软管，所述三通...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.易锁紧的装载箱，包括箱体，所述箱体上设置有装入口或/和倒出口；其特征在于：所述箱体上还设置有装载用锁紧配合结构，所述装载用锁紧配合结构用于与支撑机构上的锁紧结构固定相连。2.根据权利要求1所述的易锁紧的装载箱，其特征在于：所述箱体上的装载用锁紧配合结构包括锁紧用凹槽和至少一个插接限位用凸起，所述锁紧用凹槽和插接限位用凸起均设于所述箱体的底面；所述插接限位用凸起在仰视方向整体呈L型结构，且该L型结构的内夹角所在的两个侧面之间邻近下端面的位置连接有一块加强筋块；所述支撑机构包括支承板，所述支承板上的锁紧结构包括锁紧用挡块和与所述插接限位用凸起的数量和位置一一对应设置的插接限位用凹孔，每个所述插接限位用凹孔位于所述支承板的上表面，所述插接限位用凹孔在俯视方向上整体呈b型结构，该b型结构D部恰好可供所述插接限位用凸起填充插入，该b型结构的I部的侧面具有可供所述加强筋块竖向抵接的抵接块，实现箱体与支承板在竖向上的限位配合连接；所述锁紧用挡块用于在箱体与支承板在竖向上的限位配合连接后对准插入所述锁紧用凹槽实现箱体与支承板在横向上限位与锁紧，也用于退出所述锁紧用凹槽实现解锁。3.根据权利要求2所述的易锁紧的装载箱，其特征在于：所述支承板上的锁紧结构还包括挡块驱动控制机构，所述挡块驱动控制机构包括连杆、拉簧和拉环；所述连杆整体为长条形结构且长度方向与所述支承板的板面相平行，所述连杆滑动插装在所述支承板的下板面下凸的安装凸块上，所述连杆的侧面固定连接有呈径向外凸的所述锁紧用挡块，所述连杆的一端与所述拉簧的一端连接，所述拉簧的另一端与所述支承板的下表面下凸的连接凸块相连接，所述连杆的另一端连接有所述拉环。4.根据权利要求1所述的易锁紧的装载箱，其特征在于：所述支撑机构包括支承板，所述支承板的板面中部位置设置有一个竖向贯通的锁紧用圆筒，所述锁紧用圆筒的内壁内凸成型有锁紧用凸块，且在锁紧用圆筒圆周方向上均匀间隔设置有四块所述锁紧用凸块；所述支承板上的锁紧结构包括装载锁紧用锁盘，所述装载锁紧用锁盘在俯视方向整体呈四角星型结构，该四角星型结构的四个伸出部的外接圆的外直径与所述锁紧用圆筒的内直径匹配，且该四角星型结构的每个伸出部上靠近外端部且邻近上表面的位置具有顺所述外接圆的切线方向贯通的卡槽；该四角星型结构的每个伸出部的外端部且邻近下表面的位置外凸成型有加强筋板，且该加强筋板的上表面中部位置具有上凸的插接用凸柱，该四角星型结构的中部下表面设置有弹性复位结构；所述箱体上的装载用锁紧配合结构包括设置在所述箱体的底面的锁紧用圆形凹槽和锁紧圆环板，所述锁紧用圆形凹槽的内直径与所述锁紧用圆筒的内直径匹配，所述锁紧用圆形凹槽的深度小于自然状态下的所述装载锁紧用锁盘的厚度；所述锁紧圆环板同轴固定在所述锁紧用圆形凹槽的槽口处，且所述锁紧圆环板的内侧具有凸出于所述锁紧用圆形凹槽侧壁的凸出部，所述凸出部上设置有锁定结构，所述锁定结构为沿着轴向贯通的插孔或者设置有可供所述插接用凸柱沿圆周方向进入并限位的限位槽；压缩所述装载锁紧用锁盘的弹性复位结构，随后旋转所述装载锁紧用锁盘的即可使得所述装载锁紧用锁盘的每个伸出部上的卡槽套住所述箱体上固定的...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂勋程，漆亮东，韦势芬，江成鑫，
申请(专利权)人：重庆前卫科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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