一种用于连续化生产氨丁三醇的反应系统技术方案

本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种用于连续化生产氨丁三醇的反应系统，实现连续缩合反应和加氢反应，保证工序的连续性，其包括连续缩合反应器、硝基甲烷进料总管、多聚甲醛进料管和连续加氢反应器；所述连续缩合反应器包括多个从上往下依次连通分布的反应室，每个反应室的侧壁设置有硝基甲烷进料口和循环液出口、底部设置有循环液进口，最底部的反应室所对应的循环泵Ⅰ的出口通过三通管分别连通换热器Ⅰ和连续加氢反应器的进料口，所述连续加氢反应器的侧壁下部设有氢气进口，所述连续加氢反应器的底部通过管道依次连通有循环泵Ⅱ、换热器Ⅱ，所述换热器Ⅱ的出口连通所述连续加氢反应器的顶部。续加氢反应器的顶部。续加氢反应器的顶部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续化生产氨丁三醇的反应系统


[0001]本技术设计化工设备领域，具体涉及一种用于连续化生产氨丁三醇的反应系统。

技术介绍

[0002]氨丁三醇又称三羟甲基氨基甲烷，广泛应用于急性代谢性及呼吸性酸血症，是一种碱性缓冲剂，对代谢酸中毒和酶活动反应具有良好的缓冲作用。在现有合成工艺，一般用夹套搅拌釜反应器，夹套内通冷却水，移走反应热控制反应温度。采用夹套搅拌釜，只能间歇操作，物料需要在不同的釜内转料，反复升降压，劳动强度大，能耗高，安全性低且装置规模受限制。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种用于连续化生产氨丁三醇的反应系统，实现连续缩合反应和加氢反应，保证工序的连续性。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于连续化生产氨丁三醇的反应系统，包括连续缩合反应器、硝基甲烷进料总管、多聚甲醛进料管和连续加氢反应器；
[0006]所述连续缩合反应器包括多个从上往下依次连通分布的反应室，每个反应室的侧壁设置有硝基甲烷进料口和循环液出口、底部设置有循环液进口，所述循环液出口通过管道依次连接有循环泵Ⅰ、换热器Ⅰ，所述换热器Ⅰ的出口通过管道连通所述循环液进口；
[0007]最顶部的反应室顶端设有多聚甲醛总进料口，所述多聚甲醛进料管连通所述多聚甲醛总进料口，所述硝基甲烷进料总管并联所有的硝基甲烷进料口；
[0008]最底部的反应室所对应的循环泵Ⅰ的出口通过三通管分别连通换热器Ⅰ和连续加氢反应器的进料口，所述连续加氢反应器的侧壁下部设有氢气进口，所述连续加氢反应器的底部通过管道依次连通有循环泵Ⅱ、换热器Ⅱ，所述换热器Ⅱ的出口连通所述连续加氢反应器的顶部。
[0009]进一步的，在所述连续缩合反应器中，除最底部的反应室外，其余的反应室的侧壁靠近顶端的位置设有溢流出口；除最顶部的反应室外，其余的反应室侧壁靠近底部的位置设有溢流液进口；相邻的两个反应室之间，位于上方的反应室的溢流出口连通位于下方的反应室的溢流液进口。
[0010]进一步的，所述反应室的顶部设有气相出口，除最底部的反应室外，其余的反应室设有气相进口；相邻的两个反应室之间，位于上方的反应室的气相进口连通位于下方的反应室的气相出口。
[0011]进一步的，所述换热器Ⅱ的出口连通所述连续加氢反应器的管路上还设有催化剂管道。
[0012]进一步的，所述反应室的数量为3
‑
6个。
[0013]本技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：
[0014]1、首先，先将一定量的多聚甲醛和硝基甲烷通过多聚甲醛总进料口和硝基甲烷进料口加入最顶部的反应室内进行反应一段时间，然后继续加入多聚甲醛和硝基甲烷，反应室内的液体会通过溢流出口进入下一个反应室内，同时，通过该反应室的硝基甲烷进料口加入一定量的硝基甲烷进行反应，依次类推，直到所有的反应室都有物料进行反应；每个反应室内的液体在循环泵的作用下通过循环液出口经过换热器Ⅰ进行换热后，再通过循环液进口进入反应室，可以实现不间断的控温；最终在最底部的反应室内的物料反应相对彻底，达到生产要求，然后在循环泵Ⅰ的作用下，一部分反应料继续进入换热器Ⅰ进行换热后返回该反应室，另一部分反应料连续采出进入连续加氢反应器内和氢气反应；
[0015]本技术能够连续操作，同步控温，减少劳动强度，提高产品的品质；
[0016]2、位于上方的反应室的溢流出口连通位于下方的反应室的溢流液进口，可以实现反应物料能够在反应室内依次从上到下注入，实现加料的连续性。
附图说明
[0017]图1为本技术所述用于连续化生产氨丁三醇的反应系统结构示意图；
[0018]图2为本技术所述上反应室和中反应室配合示意图；
[0019]图中：1、硝基甲烷进料总管，2、多聚甲醛进料管，3、连续加氢反应器，4、上反应室，41、硝基甲烷进料口，42、循环液出口，43、循环液进口，44、多聚甲醛总进料口，45、溢流出口，5、中反应室，51、溢流液进口，6、下反应室，7、循环泵Ⅰ，8、换热器Ⅰ，9、循环泵Ⅱ，10、换热器Ⅱ。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]在技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1所示，本实施例公开一种用于连续化生产氨丁三醇的反应系统，主要包括连续缩合反应器、硝基甲烷进料总管1、多聚甲醛进料管2和连续加氢反应器3。
[0023]其中，连续缩合反应器是由三个反应室构成，该三个反应室从上往下依次分布，为了方便描述，三个反应室从上往下依次定义为上反应室4、中反应室5和下反应室6。如图2所示，每个反应室的侧壁设置有硝基甲烷进料口41、循环液出口42、底部设置有循环液进口43，循环液出口42通过管道依次连接有循环泵Ⅰ7、换热器Ⅰ8，换热器Ⅰ8的出口通过管道连通循环液进口43，如此设计，能够使各反应室内的液体通过换热器Ⅰ8进行换热，维持反应室的反应温度。
[0024]在上反应室4的顶端设有多聚甲醛总进料口44，在上反应室4和中反应室5的侧壁
靠近顶端的位置设有溢流出口45。在中反应室5和下反应室6的侧壁靠近底部的位置设有溢流液进口51，上反应室4的溢流出口45通过管道连通中反应室5的溢流液进口51，中反应室5的溢流出口45通过管道连通下反应室6的溢流液进口51。如此设计，当上反应室4内的物料超过溢流出口45时，会进入中反应室5的溢流液进口51，从而实现中反应室5内的物料添加，当物料超过中反应室5的溢流出口45时，会进入下反应室6的溢流液进口51，从而实现三个反应室连续加料。在每个反应室的顶部设有气相出口，上反应室4和中反应室5的侧壁设有气相进口，使下反应室6的气相出口连通中反应室5的气相进口，使中反应室5的气相出口连通上反应室4的气相进口，如此设计，可以使用各个反应室内的不凝气能够依次往上排出，避免不凝气在反应室内聚集导致压力过高发生危险。
[0025]多聚甲醛进料管2连通多聚甲醛总进料口44，硝基甲烷进料总管1并联所有的硝基甲烷进料口41，下反应室6所对应的循环泵Ⅰ7的出口通过三通管分别连通换热器Ⅰ8和连续加氢反应器3的进料口。由于物料下反应室6内基本反应完全，可以将物料通入连续加氢反应器3内，通过换热器Ⅰ8控制反应温度。在连续加氢反应器3的侧壁下部设有氢气进口，连续加氢反应器3的底部通过管道依次连通有循环泵Ⅱ9、换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连续化生产氨丁三醇的反应系统，其特征在于，包括连续缩合反应器、硝基甲烷进料总管、多聚甲醛进料管和连续加氢反应器；所述连续缩合反应器包括多个从上往下依次连通分布的反应室，每个反应室的侧壁设置有硝基甲烷进料口和循环液出口、底部设置有循环液进口，所述循环液出口通过管道依次连接有循环泵Ⅰ、换热器Ⅰ，所述换热器Ⅰ的出口通过管道连通所述循环液进口；最顶部的反应室顶端设有多聚甲醛总进料口，所述多聚甲醛进料管连通所述多聚甲醛总进料口，所述硝基甲烷进料总管并联所有的硝基甲烷进料口；最底部的反应室所对应的循环泵Ⅰ的出口通过三通管分别连通换热器Ⅰ和连续加氢反应器的进料口，所述连续加氢反应器的侧壁下部设有氢气进口，所述连续加氢反应器的底部通过管道依次连通有循环泵Ⅱ、换热器Ⅱ，所述换热器Ⅱ的出口连通所述连续加氢反应器的顶部。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐强，赵月超，宋作玉，姜顺波，任立军，
申请(专利权)人：山东凯瑞英材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：