一种混凝土生产高位料仓自动配料成套设备制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土生产技术领域，尤其为一种混凝土生产高位料仓自动配料成套设备，包括固定底座，固定底座的上端面固定安装有支撑腿，支撑腿的内侧面固定安装有遮挡板，底部固定圈的上端面固定安装有高位料仓，高位料仓的外表面固定安装有输送管，输送管的外表面螺栓安装有固定卡套。本实用新型专利技术通过设置遮挡板，能够对连接管处的位置进行遮挡，对高位料仓内的物料进行盛接，增加缓冲时间，防止物料落下砸伤高位料仓附近的工作人员，通过设置固定卡套，能够对输送管进行固定增加输送管的承重能力，使输送管在输送物料时保持稳定状态，避免输送管在输送物料过程中出现弯曲，确保物料输送工作的顺利进行。料输送工作的顺利进行。料输送工作的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产高位料仓自动配料成套设备


[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体为一种混凝土生产高位料仓自动配料成套设备。

技术介绍

[0002]混凝土，或者水泥混凝土，是一种将细骨料和粗骨料用水泥（水泥浆）粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、现有的配料系统在配料过程中，当连接管处的压力过大时物料会从连接管处泄漏，高位料仓内的物料会顺着连接管落下，会砸伤高位料仓附近的工作人员。
[0005]2、现有的配料系统在添加物料的过程中，当对物料进行输送时，物料的重量比较大，会导致输送管不能保持稳定的状态。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土生产高位料仓自动配料成套设备，解决了物料落下砸伤工作人员与输送管不能保持稳定的状态的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土生产高位料仓自动配料成套设备，包括固定底座，所述固定底座的上端面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧面固定安装有遮挡板，所述支撑腿的上端面设置有底部固定圈，所述底部固定圈的上端面固定安装有高位料仓，所述高位料仓的上端面设置有顶板，所述高位料仓的外表面固定安装有输送管，所述输送管的外表面螺栓安装有固定卡套，所述输送管远离顶板的一端固定安装有输送口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿的外表面固定安装有加强架，所述加强架的材质为合金结构钢。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述高位料仓的下端面固定安装有出料控制口，所述出料控制口的下端面设置有连接管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管的外表面固定安装有配料管，所述配料管靠近连接管的一端固定安装有电机。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的上端面固定安装有保护架，所述顶板的外表面设置有排气口。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述高位料仓的后端面固定安装有爬梯，所述配料管远离电机的一端设置有搅拌站。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌站的前方设置有接料处，所述支
撑腿的材质为碳素结构钢。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土生产高位料仓自动配料成套设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该混凝土生产高位料仓自动配料成套设备，通过设置遮挡板，能够对连接管处的位置进行遮挡，对高位料仓内的物料进行盛接，增加缓冲时间，防止物料落下砸伤高位料仓附近的工作人员。
[0016]2、该混凝土生产高位料仓自动配料成套设备，通过设置固定卡套，能够对输送管进行固定增加输送管的承重能力，使输送管在输送物料时保持稳定状态，避免输送管在输送物料过程中出现弯曲，确保物料输送工作的顺利进行。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术高位料仓侧视图；
[0019]图3为本技术高位料仓俯视图。
[0020]图中：1、固定底座；2、支撑腿；3、遮挡板；4、底部固定圈；5、高位料仓；6、顶板；7、输送管；8、固定卡套；9、输送口；10、加强架；11、出料控制口；12、连接管；13、电机；14、保护架；15、爬梯；16、配料管；17、搅拌站；18、接料处；19、排气口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种混凝土生产高位料仓自动配料成套设备，包括固定底座1，固定底座1的上端面固定安装有支撑腿2，支撑腿2的内侧面固定安装有遮挡板3，支撑腿2的上端面设置有底部固定圈4，底部固定圈4的上端面固定安装有高位料仓5，高位料仓5的上端面设置有顶板6，高位料仓5的外表面固定安装有输送管7，输送管7的外表面螺栓安装有固定卡套8，输送管7远离顶板6的一端固定安装有输送口9。
[0023]本实施方案中，支撑腿2对高位料仓5进行支撑，遮挡板3能够起到遮挡的作用，底部固定圈4将支撑腿2与高位料仓5连接在一起，高位料仓5能够对混凝土生产所需的物料进行储存，顶板6为保护架14提供安装位置，运输过来的物料通过输送管7输送到高位料仓5内，固定卡套8能够对输送管7的位置进行固定，防止输送管7出现松动，物料通过输送口9进入输送管7内。
[0024]具体的，支撑腿2的外表面固定安装有加强架10，加强架10的材质为合金结构钢。
[0025]本实施例中，加强架10能够增加支撑腿2的稳定性，合金结构钢制成的加强架10的强度比较高。
[0026]具体的，高位料仓5的下端面固定安装有出料控制口11，出料控制口11的下端面设
置有连接管12。
[0027]本实施例中，出料控制口11能够控制高位料仓5内物料的排放，连接管12将出料控制口11与电机13连接在一起。
[0028]具体的，连接管12的外表面固定安装有配料管16，配料管16靠近连接管12的一端固定安装有电机13。
[0029]本实施例中，配料管16用于将高位料仓5内的物料输送到搅拌站17内进行配料工作，电机13能够为配料管16内物料的移动提供动力。
[0030]具体的，顶板6的上端面固定安装有保护架14，顶板6的外表面设置有排气口19。
[0031]本实施例中，保护架14防止检修人员从顶板6上跌落，排气口19可以在对高位料仓5内进行加料时排出高位料仓5内空气。
[0032]具体的，高位料仓5的后端面固定安装有爬梯15，配料管16远离电机13的一端设置有搅拌站17。
[0033]本实施例中，爬梯15供维修人员上下顶板6，搅拌站17可以对配置好物料进行混合。
[0034]具体的，搅拌站17的前方设置有接料处18，支撑腿2的材质为碳素结构钢。
[0035]本实施例中，接料处18为运送车提供运送混合好物料的场所，碳素结构钢制成的支撑腿2的使用寿命比较长。
[0036]本实施例中电机13为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电机13的型号为Y132S
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4。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：外部物料在运输过来后经输送管7输送到高位料仓5内进行储存，在物料储存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产高位料仓自动配料成套设备，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的上端面固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的内侧面固定安装有遮挡板（3），所述支撑腿（2）的上端面设置有底部固定圈（4），所述底部固定圈（4）的上端面固定安装有高位料仓（5），所述高位料仓（5）的上端面设置有顶板（6），所述高位料仓（5）的外表面固定安装有输送管（7），所述输送管（7）的外表面螺栓安装有固定卡套（8），所述输送管（7）远离顶板（6）的一端固定安装有输送口（9）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产高位料仓自动配料成套设备，其特征在于：所述支撑腿（2）的外表面固定安装有加强架（10），所述加强架（10）的材质为合金结构钢。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产高位料仓自动配料成套设备，其特征在于：所述高位料仓（5）的下端面固定安装有出料控制口（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：范瑞锋，
申请(专利权)人：杭州东润商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：